【正文】 92 注意事項(xiàng) 24小時(shí)； 對于不允許的缺陷，在其兩端延伸檢查，如仍有不允許的缺陷，則對整條焊縫進(jìn)行 100%檢查。3 .0177。 連續(xù)長度小于等于 且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于 10%焊縫全長。 油漆 檢驗(yàn)： （ 1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：油漆配比、涂裝溫度及濕度、涂裝間隔、涂層厚度。 （ 2）檢查手段：力學(xué)計(jì)算、精度復(fù)核。 胎具的檢驗(yàn) （ 1）檢查內(nèi)容：胎 具精度、胎具安全性。 （ 2）檢驗(yàn)手段： 1： 1 硫酸紙樣板檢驗(yàn)、目檢。 （ 2）要求：質(zhì)保資料齊全。 (6) 定位焊尺寸不大于焊縫有效高度的 2/3 且不大于 8mm，同時(shí)不小于 4mm。 (2) 定位焊的質(zhì)量要求： 1）焊后應(yīng)徹底清除熔渣； 2）焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。 (4) 焊前必須去除施焊部位及其附近 30mm~50mm 范圍內(nèi)的雜質(zhì)，雜質(zhì)包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。 25% CO2氣體流量 20~25L/Min 焊材管理 (1) 專門倉庫，分類分牌號放置，相對濕度≤ 50%，通風(fēng)良好； (2) 焊條必須墊高 米以上分樁堆放，上下左右空氣流通；距墻應(yīng)大于 米，以防受潮變質(zhì) (3) 焊絲避免銹蝕、油污； (4) 專人管理，臺(tái)帳翔實(shí)。 7% 33177。 下面資料是以前工程中所做的焊接工藝評定：材質(zhì) Q345C，板材厚度 40 毫米，對接焊，此報(bào)告對 本工程具有參考價(jià)值。 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（ JB47082020）對焊接工藝的編制過程作出詳細(xì)的規(guī)定。 預(yù)裝時(shí)應(yīng)注意：嚴(yán)格控制定位點(diǎn)；自由預(yù)裝，避免強(qiáng)拉硬拽。同時(shí)，加工溫度過低時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)行彎曲，因鋼材在 500℃以下時(shí)，極限強(qiáng)度與屈服點(diǎn)到達(dá)最大值，塑性顯著降低，處于藍(lán)脆狀態(tài)。 因此，桿件切割 后的標(biāo)識(shí)顯得尤為重要。 由于成品管具有截面精度高，沒有拼縫等優(yōu)點(diǎn)，因此，優(yōu)先采用成品管。在成品管市場無資源的情況下，考慮卷制鋼管。 桿件的標(biāo)識(shí)包括：桿端標(biāo)識(shí)；構(gòu)件號標(biāo)識(shí)；定位線標(biāo)識(shí)。受力后會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部組織破壞，產(chǎn)生裂紋。 預(yù)裝流程如下： 桿件準(zhǔn)備 場地清理 預(yù)裝工藝胎架搭設(shè)放置桿件加固措施預(yù)裝偏差調(diào)整就位數(shù)據(jù)記錄桿件卸胎預(yù)裝工藝流程 預(yù)裝工程照片： 構(gòu)件的出廠狀態(tài)受運(yùn)輸條件的限制。 寶冶在以往的工程項(xiàng)目中，有針對性的做了大量焊接工藝評定，對焊接施工具有重要知道意義。 焊接工藝參數(shù) 焊 接 方 法 焊材 牌號 焊接 位置 焊條（焊絲） 焊接條件 直徑 （ mm） 焊接 電流 （ A） 焊接 電壓 （ V） 焊接 速度 (cm/min) 手弧焊 J507 全位置 ? 100~130 22~24 ? 150~190 23~25 ? 180~220 24~26 埋弧焊 H10Mn2+ SJ101 平焊 Φ 550~650 32~36 氬弧焊 H10Mn2 全位置 φ 90~120 12~15 氣保焊 H08Mn2SiA+CO2+Ar 平焊 橫焊 ? 導(dǎo)電嘴 到工件的距離 5~20mm。 25% 290177。 (5) 臺(tái)帳包括：焊材流向、批號、工號。 (5) 焊接接頭裝配質(zhì)量表： 焊接接頭裝配質(zhì)量表 序號 項(xiàng)目名稱 示 意 簡 圖 允 許 公 差 1 坡口角度 （ ?+?1） α + Δα 5?? ?1 ?+5? 2 坡口鈍邊 （ f+f1） f+f1 ? f1 ?+ 3 根部間隙 （ R+R1） R+R1 0? R1 ? 4 裝配間隙 （ e） e 0? e ? (6) T 型接頭間隙 e 超過 時(shí)，應(yīng)采取打底焊以防焊漏，同時(shí)增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間隙。 (3) 定位焊焊 材應(yīng)與此焊接部位的設(shè)計(jì)要求焊材一致。 定位焊尺寸 定位焊尺寸表（單位： mm） 材料厚度（ mm） 焊 縫 長 度 焊縫間距 手工電弧焊、 CO2氣保焊 t ? 25 40— 60 300— 500 七、制作質(zhì)量的 檢驗(yàn)及保證措施 原材料檢驗(yàn) 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 具 體 內(nèi) 容 1 鋼板 力學(xué)性能、化學(xué)成分 2 鋼管 力學(xué)性能、化學(xué)成分 3 油漆 色標(biāo)對比、附著力試驗(yàn) 過程控制 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 具 體 內(nèi) 容 1 零件 標(biāo)識(shí)、切割程序預(yù)演 2 可追溯性 鋼號移植、件號標(biāo)識(shí)、臺(tái)帳追溯 3 胎具 精度校核 4 焊接檢驗(yàn) 內(nèi)、外質(zhì)量 預(yù)裝檢驗(yàn) 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 具體內(nèi)容 1 胎架檢驗(yàn) 精度校核 2 就位后精度 對口精度 涂裝檢驗(yàn) 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 具體內(nèi)容 1 除銹 光潔度、粗糙度 2 油漆 過程檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn) 鋼材檢驗(yàn) （ 1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)及化學(xué)成分分析。 油漆檢驗(yàn) （ 1）檢驗(yàn)項(xiàng)目：色標(biāo)試驗(yàn)、附著力試驗(yàn)、兼容試驗(yàn)。 材料的可追溯性 （ 1）檢驗(yàn)內(nèi)容：流轉(zhuǎn)過程記錄 （ 2）檢驗(yàn)手段：流程卡、抽檢。 （ 2）檢查手段：力學(xué)計(jì)算、精度復(fù)核。 桿件配合檢驗(yàn) （ 1）檢驗(yàn)內(nèi)容：與胎架控制點(diǎn)的吻合程度、相貫節(jié)點(diǎn)的裝配精度。 （ 2）檢驗(yàn)手段：溫度計(jì)、濕度計(jì)、膜厚檢測儀。（對有修磨要求的焊縫，咬邊不允許） 6 接頭不良 / 缺口深度小于等于 ，且小于等于 。5. 0177。 按數(shù)量抽查的焊縫，如存在不允許的缺陷，應(yīng)對同類型焊縫加倍檢查，如仍有不允許的缺陷，則對同類型焊縫進(jìn)行 100%的檢查。 （ 4）焊瘤： 碳刨刨掉，砂輪打磨。 （ 8）機(jī)械矯正，或火焰加熱矯正；矯正溫度≤ 900℃，同時(shí)應(yīng)避免200~400℃的蘭脆區(qū)，嚴(yán)禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。 （ 4）先自檢，后專檢，自檢專檢記錄齊全。 檢驗(yàn)制度 （ 1）公司質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評定；鋼結(jié)構(gòu)廠負(fù)責(zé)制品檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 （ 5）待出廠制品須具備以下條件： a 實(shí)體已按設(shè)計(jì)完成； b 質(zhì)保資料齊全。 f 配合甲方派駐的 質(zhì)檢人員進(jìn)行工作。 （ 3）按規(guī)定進(jìn)行探傷及化學(xué)、物理、機(jī)械等性能測試。 （ 2）保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。 （ 4）零件號的移植。 （ 3）超標(biāo)處的修補(bǔ)。 （ 2）劃線精度。 （ 2）大樣尺寸。 （ 6）零部件的裝配位置、裝配精度。 b 環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速。 b 層間溫度。 b 變形矯正的溫度。 f 焊后熱處理記錄。 （ 3）零件的相對間距。 涂裝的質(zhì)控點(diǎn) （ 1）作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。 （ 5）油漆的品種、色澤、配比。 （ 1）原材料及標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量證明書。 （ 2）輕污染 配備除塵系統(tǒng)，除銹區(qū)的空氣質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)要求。 表面光潔度 差 良 （易有氧化皮殘留） 優(yōu) （均勻，金屬光澤 亮白色） 除銹效率 10m2(每人 /每天 ) 20~30 噸（一臺(tái)班） 50~60 噸（一臺(tái)班） 環(huán)境污染 中度污染 中度污染 無塵操作 涂裝三步曲 （ 1）第一步：桿件預(yù)涂裝 a 原材料除銹，噴涂一道底漆（膜厚 15~20 微米，不影響 焊接質(zhì)量），然后進(jìn)行切割下料。 鋼結(jié)構(gòu)除銹過程 采用拋丸除銹。 （ 2）打磨 清理飛濺，銳棱倒角。 d 壓縮空氣通道須設(shè)油水分離器。 2 環(huán)氧云鐵 中間漆 灰色或 褐色 2 80 高壓無氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補(bǔ)可以采用其他方法。 （ 4）涂裝環(huán)境 a 涂裝環(huán)境溫度一般為 5～ 40℃； b 空氣相對濕度≤ 85%； c 構(gòu)件表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3℃以上。 b 噴涂前，將涂料經(jīng) 100 目篩網(wǎng)過濾，以防雜質(zhì)混入。 e 混和好的涂料，必須在 6 小時(shí)內(nèi)全部用完。 c 噴涂角焊縫時(shí)，槍嘴不宜直對角部噴涂，應(yīng)讓扇形噴霧掠過角落，避免涂料在角部堆積而產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。 （ 8）涂層修補(bǔ) a 損壞部位，打磨至 St3 級，然后刷底 漆。 b 要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用 。 （ 3）脂肪族聚胺脂面漆 良好的物理機(jī)械性能，硬度高，漆膜防腐性能優(yōu)異，耐濕熱、 耐鹽霧、保光、保色性及耐候性突出。 散件出廠構(gòu)件的包裝整體出廠構(gòu)件的包裝構(gòu)件的包裝形式 根據(jù)上海與 寧波 地理位置，結(jié)合工程構(gòu)件形式，構(gòu)件運(yùn)輸可采用公路運(yùn)輸和海路運(yùn)輸兩種。 第四篇 安裝篇 一、總思路、總流程 分區(qū)施工，流水作業(yè) 施工程序； 地面拼裝，分段安裝 施工方法； 由底到高，從中間向兩邊 安裝順序。 經(jīng)過分析、比較，擬選用一臺(tái) CC2020 型 300t 履帶吊作為主吊機(jī) ，進(jìn)行主桁架吊裝，六榀主桁架均分三大段安裝；兩臺(tái) KH1802 型 50t履帶吊作為輔助吊機(jī)，進(jìn)行桁架的組裝和周圍鋼柱和環(huán)桁架的吊裝。 作業(yè)條件受限制的對策：選用大型吊機(jī) —— 1 臺(tái) 300t 履帶吊作為主吊機(jī)，增 大作業(yè)半徑，解決大跨度桁架的吊裝。 二、現(xiàn)場施工平面布置 ◎施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文