【正文】 ? 必須獨立驗線，驗線工作應(yīng)盡量與放線工作不相關(guān)。驗線工作應(yīng)遵守以下 幾項基本原則： ? 驗線工作要主動。 過程控制 ? 執(zhí)行測量任務(wù)單三級審核制度。 ? 要嚴(yán)格審核原始依據(jù)（設(shè)計圖紙、文件、測量起始點位、數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步 有校核的工作方法。及時繪制點位沉降曲線，反饋沉降信息。若發(fā)現(xiàn)沉降異常，或變形量較大，則應(yīng)縮短觀測周期，以便掌握第一手資料， 分析沉降變化的原因。 根據(jù)設(shè)計要求進行沉降觀測 按設(shè)計要求布設(shè)沉降觀測點，隨施工進行定 期沉降觀測，直至交工驗收，移交用戶單位。 5mm，整體水平度小于 1mm。 4 L mm L 為水準(zhǔn)路線長度，單位 Km 現(xiàn)場測量的作業(yè)內(nèi)容： 準(zhǔn)備工作 充分做好施工測量前的準(zhǔn)備工作，不僅能使開工前的測量工作順利進行，而且對整個施工過程中的測量工作都有重要影響。 （ 4）根據(jù)總包、監(jiān)理確定或同意的控制點的加密布置設(shè)計方案，進行測量控制點的定位。 桁架安裝前，檢查拼裝（組裝）尺寸，計算桁架的中心位置，確定起吊點和吊裝鋼絲繩的長度；鋼柱上設(shè)置桁架就位用臨時設(shè)施。先組對、點焊，經(jīng)過檢查確認(rèn)后焊接，探傷合格后進行最終尺寸檢查，并作為吊裝時的參考數(shù)據(jù)，桁架組裝流程見下圖。 拼裝場地需要推平、夯實，上面鋪設(shè) 200mm 厚碎石，進行抄平。 模板定位、焊接地腳螺栓安裝交土建砼澆注螺栓位置復(fù)測支座墊板配置測 量 配 合三方檢查交接螺栓支架制、安與土建測量交接地腳螺栓制作支座測量放線熟悉設(shè)計圖紙 材 料 采 購鋼結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件（錨固件）施工流程圖 （錨固件）埋設(shè) （ 1）預(yù)埋件（錨固件）埋設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土澆注之前進行。 為了便于工程文明施工管理，同時結(jié)合本工程現(xiàn)場條件，將生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)與生活區(qū)嚴(yán)格分開，各區(qū)根據(jù)自身特點制定不同的管理制度，把工地建設(shè)成為 “市級文明工地” ，爭創(chuàng) “ 省級文明工地” 。 由底到高，從中間向兩邊： 屋蓋的主桁架和支座環(huán)桁架按照“從底到高、從中間向兩邊”的順序安裝，使安裝構(gòu)件穩(wěn)步成型。根據(jù)經(jīng)濟指標(biāo)比較和實地考察，結(jié)果如下： 運輸方案比較 海路運輸 上海至 寧波 相對而言不是很遙遠，因此，輪船運輸比汽車運輸稍微經(jīng)濟。 涂料性能簡介 （ 1） GWZ1 水性無機富鋅底漆： 具有陰極保護、鈍化、后期屏蔽三重防腐功能。 d 表干后 2 小時內(nèi)，要防止雨水沖刷。噴涂機的吸入口安裝 60 目的過濾網(wǎng)，以免沉積物堵塞槍嘴。 3 脂肪族聚胺脂面漆 待定 2 60 高壓無氣噴涂，鋼材安裝后的局部修補可以采用其他方法。 （ 3）拋丸 a 除銹等級： GB892388 級。 b 構(gòu)件成型后，隱蔽部位無法除銹，因此要進行預(yù)涂裝。 （ 2）理化試驗報告 （ 3）無損探傷報告 （ 4）焊接工藝評定報告 （ 5）構(gòu)件外形主要尺寸報告 （ 6）構(gòu)件預(yù)組裝的過程記錄 （ 7）構(gòu)件涂裝報告 八、構(gòu)件涂裝 設(shè)備名稱：全自動立式拋丸機 設(shè)備簡介：全自動立式拋丸機是寶冶自行開發(fā)的專利產(chǎn)品， 主要用于鋼結(jié) 構(gòu)的表面除銹。 （ 2）構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。 g 補漆。 c 焊道清理。 （ 7）裝配的次序，焊收及加工余量。 （ 3）鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。 （ 5）拼接位置的確認(rèn)。 焊材質(zhì)控點 （ 1）質(zhì)量證明書，若有疑義需復(fù)驗。 c 廠質(zhì)檢員進行等級評定，填評定表。 （ 5）編制工藝卡，按工藝卡進行工藝流轉(zhuǎn)。 （ 5）補焊 φ 的低氫型焊條，預(yù)熱溫度提高 50℃。d/ 50 0 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的允許偏差 用焊縫量規(guī)檢查用鋼尺檢查+大于3. 0t/ 10 ，且不應(yīng)應(yīng)大于10 .0l/1500,且不177。 焊縫尺寸與外觀質(zhì)量要求 焊縫尺寸和外觀質(zhì)量 序號 檢查內(nèi)容 圖 例 容許公差 1 全熔透對接焊 焊縫余高 ( h ) ht t 20mm： ? h ? mm t≥ 20mm： ? h ? mm 2 全熔透 T 接焊 焊縫余高 ( ?S ) ΔS ?S≥ t/4 且 ? 10mm 3 角焊縫 焊腳尺寸偏差 ( ?S ) s S ? 6mm, 0 ? ?S ? S 6mm, 0 ? ?S ? 4 焊縫凹痕 / 焊長每 30mm 少于 1 個，但凹坑大小在 1mm 以下的 3 個凹坑作 1 個計算。 焊接檢查： （ 1）檢查內(nèi)容：焊縫內(nèi)外質(zhì)量 （ 2）檢查手段：目檢、焊縫量規(guī)、 NDT 檢測。 （ 2）檢驗手段：色標(biāo)對比卡 、粘貼試驗、混合試驗。 (4) 定位焊要求： 1）避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊； 2） T 形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進行； 3）多道定位焊應(yīng)在端部作出臺階，以利后續(xù)焊縫的熔合。 焊材的烘烤 （ 1）專人管理，烘焙記錄 詳實； （ 2）焊條置于保溫筒中，隨用隨取；焊條烘焙次數(shù)≤ 2 次。 260177。運輸長度一般以 20 米長為宜，運輸寬度一般不超過 4 米。 s e桿端標(biāo)識 構(gòu)件號 桿端標(biāo)識 采用機械進行煨彎，要特別注意煨彎溫度的控制，避免多次加熱。 五、制造工藝設(shè)計 鋼管為本工程的主要材料，其來源主要有：其一，市場采購成品管；其二，采購鋼板自行加工。多次加熱會導(dǎo)致材質(zhì)變脆，造成硬化。 支座環(huán)梁二的工廠分段 主桁架的工 廠分段 六、焊接工藝 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812020）（ J2182020） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502052020） 《氣體保護焊用鋼絲》（ GB/T1495894） 整體出廠 整體出廠 散件出廠 分段點 整體出廠 整體出廠 整體出廠 整體出廠 整體出廠 散件出廠 《低合金鋼焊條》（ GB511895） 《熔化焊用鋼絲》（ GB/T1495794） 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ GB1247090） 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（ JB47082020） 手弧焊 鋼 材 材 質(zhì) 焊條牌號 Q345C+Q345C J507 CO2 氣保焊 鋼 材 材 質(zhì) 焊絲牌號 Q345C+Q345C H08Mn2SiA 焊接氣體 氣體組成 氣體純度（ %） 含水量（ %） 氣壓（ Mpa） 80%Ar+20%CO2 ≥ ≤ ≥ 1 埋弧焊材 鋼 材 材 質(zhì) 焊絲牌號 焊劑牌號 使用場所 Q345+Q345 H10Mn2 SJ101 主焊縫、拼板焊縫的焊接 氬氣純度要求 鋼材材質(zhì) 氣體含量（按容積 %） 氬≥ 氮≤ 氧≤ 水分≤ Q345C 焊接工藝評定是編制焊接工藝的基礎(chǔ)。 10% 29177。 烘烤要求 焊接材料 干 燥 保溫溫度 （℃） 準(zhǔn)許露天時間 （ h） 溫度（℃） 時間（ h） J507 250~350 ~2 120 4 SJ101 150~200 / / 焊接前的準(zhǔn)備工作 (1) 坡口面應(yīng)光滑，無明顯割痕缺口； (2) 坡口采用機械、火焰或碳刨加工； (3) 火焰加工的坡口應(yīng)符合下述要求： 1）割紋深度應(yīng)小于 ； 2）局部缺口深度應(yīng)小于 ； 3）當(dāng)割紋深度為 ~ 時，用砂輪打磨成平滑過渡為 1：10 的斜坡； 4）當(dāng)割紋深度超過 時，應(yīng)按焊接工藝要求進行補焊和打磨。 (5) 必需進行反面碳刨清根的坡口，定位焊與碳刨同側(cè)。 零件檢驗 （ 1）檢驗內(nèi)容：精度檢驗、標(biāo)識檢驗。 胎架檢驗 （ 1）檢查內(nèi)容：胎架精度、胎架安全性。 序號 檢查內(nèi)容 圖 例 容許公差 5 焊縫咬邊 ( e ) e 對接焊縫 e ? mm；角焊縫： e ? 且小于等于 。5. 00l/2020177。 （ 6）焊縫裂紋，及時上報，找出原因，然后返修。 （ 6）具體工藝流程與體系作業(yè)文件結(jié)合，確定質(zhì)控點。 d 制品合格證簽字手續(xù)齊全。 （ 2）品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。 測量距離用卡尺 切割、鋸割與銑削的質(zhì)控點 （ 1）割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 （ 4）孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。 （ 8）定位焊的尺寸。 d 缺陷處理。 成品構(gòu)件的質(zhì)控點 （ 1）圖號、構(gòu)件號、鋼印標(biāo)記。 （ 3）涂層間隔。自從投入使用以來，立式拋丸機以其高效率、高質(zhì)量的除銹效果，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟效益與社會效益。 c 關(guān)鍵焊接部位除銹后不油漆。 b 表面粗糙度： 40~70 微米范圍內(nèi)。 （ 3）底漆施工工藝 a 涂裝工具：高壓無氣噴涂專用泵 b 無氣噴涂為主，有氣噴涂與刷涂為輔。 c 施工時，應(yīng)不斷攪拌，使涂料始終是懸浮液。 e 涂裝好的構(gòu)件應(yīng)認(rèn)真保護，避免踐踏或其他污染。由于 GWZ1 涂料應(yīng)用了納米材料，其耐鹽霧時間達到了 6000 小時，（其他水性無機富鋅涂料只有 28005000 小時），防腐年限可達 30 年。 但是輪船運輸不可避免的問題是：構(gòu)件需要二次倒運，相應(yīng)會增加倒運費用，并會增加運輸時間，同時