【正文】 室 質量檢驗組 7 項目管理班子機構圖 項目經理 項目總工程師 材 料組 安 全 組 施 工 組 質 量 組 技 術 組 吊裝工 安裝工 焊 工 架 子 工 安裝 工 吊裝工 清理工 補刷工 涂刷工 螺栓 球網 架拼 裝隊 架 子 隊 網架 涂裝 隊 8 安裝主要部門的崗位職責 序 號 部 門 人員數(shù)量 主 要 職 責 1 項目經理 1 人 全面負責兩項目隊的施工生產工作 對安全質量負全責 2 總工程師 1 人 負責解決安裝中的技術難點和重點問題 ， 設計規(guī)劃安裝工藝流程 3 施工技術室 1 人 解決現(xiàn)場日常施工中的技術問題，負責檢測工作，執(zhí)行好施 工組織設計和安裝工藝流程方案 4 安全質量室 1 人 負責各工序的驗收工作，負責安裝工程的全部質量檢查驗收工作 5 材料供應室 1 人 負責現(xiàn)場零星材料的采購、管理工作 檢測試驗室 1 人 負責現(xiàn)場材料焊接的檢測工作 財務室 1 人 負責整個經理部的財務工作 6 安裝人員 37 人 負責網架項目的安裝施工 7 鉚工 2 人 負責網架項目的組裝施工 8 電工 1 負責現(xiàn)場施工用電 9 質量 主要部門的崗位職責 序號 部 門 主 要 職 責 1 網架設計所 負責圖紙轉化，負責設計生產工藝 流程。 工期目標 鋼結構副經理 商務經理 生產經理 施工計劃的編制、督促實施、計劃調整；勞動力計劃、物資設備需用計劃的審核、調控。 施工現(xiàn)場按 JGJ5999標準檢查合格。 屋面采用 雙層彩鋼 壓型鋼板夾 50mm 厚 玻璃離心棉 ， 并設 有 34 道 10m長 波形合成樹脂 采光帶。 網架 檁條 選用 C型鋼 ： 主檁條規(guī)格為 140 50 20 ； 次檁條 規(guī)格 為 100 50 20 ；天溝采用 4mm厚 鍍鋅薄鋼板 ，材質為 Q235； 屋面 采用 雙層彩鋼 壓型鋼板夾 75mm厚 玻璃離心棉 。結構 平面尺寸為 171m， 投影面積 ㎡ 。 安裝標高 ～ ,網架下弦 距樓 地面 標高 ,網架投影面積 1408㎡ 。 高空間訓練館中的武術館和舉重館屋頂為 鋼 網架結構，兩個網架 平面尺寸均為 38m，高度 ～ 。 且 外形、面積 相等。 高、低空間訓練館鋼網架設計 網格 均為正放四角錐形式， 結構類型為雙層平板網架 。 2 第二章 編制依據(jù) 根據(jù) 設計單位 提供的網架施工圖。 網架 防火等級 設計 為二級，耐火極限 。 第 四 章 施工組織與部署 施工目標及目標管理 施工目標 質量目標 : 鋼結構 工程按《 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 》（ GB502052020）驗收合格 。 ： 生產污水通過沉淀池排放，生活污水通過隔油池和化糞池排放；施工現(xiàn)場噪聲按《建筑施工場界噪聲限值》標準排放；辦公區(qū)、生活區(qū)場地硬化或綠化，施工現(xiàn)場主要道路、材料堆場、生產加工場所硬化，攪拌站、 5 砂石堆場采取降塵措施， 目測無揚塵；場外運輸無遺灑，目測無揚塵；垃圾廢棄物分類集中堆放，及時處理。 職業(yè)健康 安全管理目 標 安全部 編制項 目安全管理方案，監(jiān)督安全管理方案的實施；組織進場人員安全教育；堅持每日安全巡視、組織定期安全大檢查。 2 總師辦公室 負責幾個車間的具體技術問題，解決結構加工制作的難點 ,推廣應用新技術 ,提高加工件質量。 6 檢測試驗中心 負責材質的進場檢驗； 負責主要儀器的測試工作； 負責開具試驗報告。 10 機械加工車間 負責構件成品端部的銑平，安裝吊具的加 工制作。項目部 將與 專業(yè) 的生產廠家和施工隊伍 簽定工作合同，按 需要及 時組織作業(yè)人員進場。 施工順序： 高空間訓練館 鋼結構 網架 制作 → 武術館 網架 安裝→ 舉重館 網架 安裝→ 武術館 屋面 檁條、天 溝安裝 → 舉重 館 屋面 檁條、天 溝安裝 →武術館、 舉重 雙 層彩鋼 壓型鋼板夾 75mm 厚 玻璃離心棉 安裝 → 收邊、泛水安裝 → 低空間訓練館 鋼結構 網架 制作→ 柔道 館 、摔跤館 網架安裝 → 屋面檁條、天溝安裝 → 高、 低空 間訓練 館網架 主體驗收→ 雙層彩鋼 壓型鋼板夾 75mm 厚 玻璃離心棉 安裝 → 收邊、泛水安裝 → 防火涂料涂 刷 → 高、 低空 間訓練 館 鋼結構消防驗收→ 田徑訓練棚屋頂鋼結構 桁架 制作 → 田徑訓練棚 桁架 安裝 → 屋面檁條、天溝安裝 → 桁架 主體驗收 → 雙層彩鋼 壓型鋼板夾 50mm 厚 玻璃離 11 心棉 、采光板 安裝 桁架 收邊、泛水安裝 →高、 低空 間訓練 館網架 ， 田徑訓練棚 桁架 竣工驗收 。 ： 編制材料、構件、產品需用量計劃 安全、技術交底 熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調查 編制施工機具設備需求計劃 工藝流程及作業(yè)要領書 編制勞動力需用量計劃 編制施工進度計劃 編制施工準備工作計劃 施工平 面總置 經濟承包與核算 施工實施 臨時供水、供電計劃 13 ： ① 參加圖紙會審，與設計、監(jiān)理充分溝通，確定網架結構各接點、構件分節(jié)、細節(jié)及工廠制作圖， 盡早開始構件加工。 ⑤ 對現(xiàn)場周邊交通狀況進行調查，確定設備及材料進場路線。 、采購：進場后立即對主要材料進行市場調查，組織貨源，然后根據(jù)材料、構配件需用量計劃， 確 定供 貨加工 合同。 ： 提前 做好 雨季施工設施 的準備 和 必要的 技術 、 組織 施工 措施。 并 在材料進廠后進行抽檢復驗，確認 材料 材質符合設計要求及有關標準，核實 規(guī)格、 型號、數(shù)量后 方 可進行下料加工。加工完成的成品球螺栓孔端面與球心距偏差＜ ；同一軸線上兩螺孔端面平行度偏差＜ ，相鄰螺孔 兩 軸線間夾角允許偏差177。 圓鋼下料 毛坯 預鍛 加熱模鍛成型 正火處理 切削基準孔平面 鉆基準孔 削平面、鉆孔 打鋼號、檢驗、入庫 17 . 錐頭、封板、套筒 的外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，每規(guī)格種抽查 5%，用放大鏡觀察檢查。 加工制作 網架 鋼管 采用 Q235B高頻焊管 ,用機床切割下料， 下料同時 端部開30176。 焊縫返修 焊接檢驗 拋丸除銹 涂裝編號 18 焊接 （封板）的組裝焊接、在專用的工裝夾具上 進行 ,焊條選用 43xx型 ,焊條 Φ 。 1mm。 網架 構件由質檢部設專人對加工質量進行跟蹤檢驗。 聚胺脂面漆 。 裝車時在下部設 墊木 ，包裝件間 要 墊草墊，采用汽車運輸 至施工現(xiàn)場。無論 是 從工期 或 經濟效益等方面都有其獨特的優(yōu)勢。 再對該部份網架在腳手架上進行拼裝、安裝。 、編制工程進度計劃，由公司 提前 委托專業(yè)工廠加工，要求所有材料必須 具 有原始證明 文件 原件 （或復印件） ，并抽樣復檢。 現(xiàn)場驗收登記，保證規(guī)格、數(shù)量無誤。 要求 支承面中心軸線偏移控制在177。 21 網架安裝 勞動力計劃表 序號 分項工程名稱 電焊工 網架安裝工 架子工 輔助工 防火涂料 1 施工準備 2 12 8 2 3 網架安裝 2 20 0 4 4 檁條安裝 4 20 0 4 5 支托安裝 0 10 0 4 6 屋面安裝 0 20 0 4 7 泛水及細部處理 2 5 0 0 8 防火工程 0 0 2 8 網架材料進場后用塔吊將材料吊運至安裝現(xiàn)場，根據(jù)發(fā)貨清單，和網架 安裝 圖，清點各種配件 數(shù)量 ，核對配件編號，按規(guī)格、型號、安裝順序分別堆放。當這些位置節(jié)點確定后，在放好線的節(jié)點處設置寬 370 350 的臨時支撐磚墩，確保安裝有足夠的操作空間。 腹桿預制，如圖： 、上弦的安裝 在下弦基礎上將預制好的腹桿進行組裝。 然后 再采用汽車吊或半自動卷揚機將已在地面拼裝成形的四角錐小網塊吊至空中與已拼裝好的網架對接。 檢查網架的撓度值，具體測試為：取下弦中心點，四分之一 處 各二點， 工具用水準儀和鋼 尺， 撓度 不能超過設計值 的 。 、檁條、天溝 安裝 裝 檁托 安裝時參 照 屋面坡度 、 網架球節(jié)點 、 檁托 高度 和 及編號 進行 。安裝完成的檁條 及天溝 外緣必須平直對齊，上表面在一個平面上。 涂刷時 一次涂刷厚度≤ ,且 厚度均勻，顏色一致，不產生流淌和下墜現(xiàn)象。 每種規(guī)格抽查5%，且不少于 5只。 30′。套筒兩端面的平行度＜ 。 鋼管與錐頭（封板）的進行組裝焊接時 ,誤差＞ 2mm, 完成后的管件長度偏差＜177。 、裂紋、焊瘤、氣孔、弧坑、未熔合現(xiàn) 象。 支座焊接質量達到三級焊縫標準。 27 第 八 章 鋼桁架施工方案 施工前準備 組織有關技術人員和管理人員對本工程設計圖紙及技術要求進行會審，并作好會審記錄。 田徑訓練棚屋頂為空間三角形管 桁架結構。 、水平儀對柱頂預埋件進行復測，支承面中心軸線偏移控制在177。 施工方法 工 藝 流程： 制作、 安裝技術交底 → 工廠加工制作 → 安裝 現(xiàn)場 腳手架搭設 → ZHJ 桁架現(xiàn)場拼裝 → ZHJ 桁架 安裝 → HJ HJ HJ HJ4 橫向支 28 撐梁 安裝 → ZC斜拉條 安裝 →檁條安裝→天溝安裝→屋面彩鋼夾芯板安裝→采光帶安裝→屋面收邊→自檢→交工驗收。將 桁架 構件按編號分類，對 ZHJ 、 HJ HJ HJ HJ4 桁架梁節(jié)點 分別放出大樣 ，做成 標準 樣板并編號。 用砂輪機將接口打磨修整成形 （ 鋼 管壁 厚 ≥ 6mm 時開 55176。 若誤差＞ 2mm，則用砂輪磨光機修整后重新拼裝，再用電焊點固，點焊時點焊長度＞ 10mm。 焊縫 間隙 3mm。再用 Φ 焊條蓋面，焊接電流 ： 140～ 160A，焊接電壓 ： 28～ 32V。 ≤ 13﹪且 ≤ ≤ 1 ＞ 300 177。 在焊接過程中，隨時觀察構件變形情況，及時調整焊接方向和接頭位置，盡量減少焊接 收縮量，避免因焊接順序不當產生局部變形過大而影響構件質量。 質量 ：全熔透焊縫為二 級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級 。 構件 在檢驗合格，清除表面油污、焊渣和毛刺 后 ，再對表面進行噴砂除銹處理， 除銹采用噴丸除銹機進行，保證除銹等級達到 級。 ，涂刷作業(yè)在天氣晴朗時完成，工作地點溫度在 5176。 運輸 所有 構件 在 裝車前對容易損傷部位進行適當包裝， 裝車時輕吊輕放， 超長 構件 在汽車上的 懸挑長度不得超過 1m。 第 九 章 吊裝施工方案 吊裝前的準備 吊裝前，用經緯儀和水平儀仔細復查各支撐點預埋件軸線及水平尺寸是否符合要求，并作好詳細記錄 。將 C軸 — D軸間影響吊車行走路線及吊裝障礙物全部清理干凈。 33 附： QY25A 型汽車起重機部分性能參數(shù)表 臂長（ m） 25