【正文】 出現(xiàn)的危險(xiǎn)和相應(yīng)的保護(hù)措施； 安排和維持好各項(xiàng)設(shè)施，滿足現(xiàn)有的各項(xiàng)規(guī)定，并盡可能地消除和防止可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)； 為安全 的 工作和完全符合可適用的安全規(guī)則的行動(dòng)創(chuàng)造必要的先決組織條件； 配備好所有各類足夠數(shù)量的適當(dāng)人身防護(hù)設(shè)備； 保證 操作人 員遵守已規(guī)定的各種規(guī)程；并通過監(jiān)督和檢查使 操作人 員 具有正確 、熟練 使用人身防護(hù)設(shè)備 的能力 ； 對(duì)維修措施來說，遵守禁止、警告、刻度和救助等標(biāo)記和管道識(shí)別標(biāo)志是非常重要的。 運(yùn)行人員 必須根據(jù)下列各方面的法定規(guī)程指導(dǎo)操作人員：遵守意外事故預(yù)防規(guī)則；熟練操作裝置；在處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)遵守 涉及 有 損健康的運(yùn)行說明；一旦發(fā)生火災(zāi)時(shí)的行為準(zhǔn)則和滅火器的使用。 現(xiàn)有的操作手冊(cè)起著運(yùn)行和維修指南的作用。 本操作手冊(cè)提供的是裝置運(yùn)行和維修時(shí)所必須的技術(shù)文件的概要。 在運(yùn)行維護(hù)和修理之前 及 期間。 調(diào)試安全事項(xiàng) 必需配備 安全帽、防 護(hù)鏡、工作鞋、手套等都要配備 容器應(yīng)密閉，粉倉(cāng)應(yīng)關(guān)好，并配有必要的通訊設(shè)備。 2)供配電系統(tǒng) 調(diào)試 （ 1） 確認(rèn)高壓柜上相關(guān)的選擇開關(guān)“遠(yuǎn)程”已經(jīng)選擇好； （ 2） 確認(rèn)高壓進(jìn)線柜電耗計(jì)量正常、饋線柜電氣和、分閘信號(hào)、輸出信號(hào)良好； （ 3） 低壓柜端子接線無松動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備給電正常； 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 10 （ 4） 低壓柜電氣元器件整定值與設(shè)計(jì)值相符，熱保護(hù)值已經(jīng)調(diào)好； （ 5） 保安電源選擇面板選擇開關(guān)已經(jīng)切換到“自動(dòng)”狀態(tài)，保證現(xiàn)場(chǎng)斷電情況下無擾動(dòng)（時(shí)間約 2s）自動(dòng)切換到保安電源； （ 6） UPS 電源工作正常； 8)儀表及控制系統(tǒng) 調(diào)試 （ 1） 確認(rèn)儀表柜中現(xiàn)場(chǎng)儀表供電正常； （ 2） 確認(rèn)儀表柜中溫度變送器、隔離器、配電器供電正常，信號(hào)正常，無報(bào) 警信號(hào)； （ 3） 現(xiàn)場(chǎng)儀表如溫度計(jì)、變送器等用電阻箱、手操器校驗(yàn)正常； （ 4） 控制系統(tǒng)上位機(jī)畫面中所有的數(shù)據(jù)顯示正常，無任何報(bào)警顯示，并能自動(dòng)生成報(bào)表、歷史曲線等； （ 5） 上位機(jī)顯示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的遠(yuǎn)程信號(hào)都已經(jīng)正常； （ 6） PLC 控制柜端子無松動(dòng)，輸入輸出設(shè)備信號(hào)正常； （ 7） 控制系統(tǒng)的連鎖保護(hù)已經(jīng)做好，并檢查核對(duì)正常。 4)設(shè)備外觀無損傷、油漆完好。 1）設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、幾何尺寸及地腳螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。 6)檢查設(shè)備接地線的固定是否牢靠，接地線 截面積是否符合規(guī)范要求，控制柜的接地是否有效，同時(shí)用搖表檢測(cè)接地電阻不得大于 4 歐姆； 7)檢查機(jī)旁控制箱的接線是否正確，接地線可靠； 8)檢查電機(jī)接線和電機(jī)絕緣不低于 /KV； 9)電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)裝置、操作控制系數(shù)和信號(hào)系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應(yīng)靈敏、正確、可靠。 2）地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓垂直固定可靠、螺母緊固、受力均勻、螺栓外露螺紋長(zhǎng)度不小于 倍螺距。（液位計(jì)、多級(jí)離心泵、流量計(jì)、壓力變送器） （ 2） 工藝水給水 電動(dòng) 閥、 多級(jí)離心泵、電磁流量計(jì)、稀釋水箱 （液位計(jì)等） 、壓力變送器計(jì)等 送電單試，檢查設(shè)備底座、安裝情況、焊接情況、旋轉(zhuǎn)方向、電流、振動(dòng)等，三方確認(rèn)所有設(shè)備單試合格。 7）現(xiàn)場(chǎng)水泵聯(lián)軸器脫開，啟動(dòng)馬達(dá)，觀察電機(jī)電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)向等情況。 3） 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓垂直固定可靠、螺母緊固、受力均勻、螺栓外露螺紋長(zhǎng)度不小于 倍螺距。 各輔助設(shè)施單系統(tǒng)調(diào)試 壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試 （ 1） 檢查確認(rèn)管道吹掃完成情況； 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)保科技股份有限公司 7 （ 2）檢查 確認(rèn)空氣管道 安裝完好 ； （ 3） 根據(jù)廠家要求，調(diào)節(jié)各 儀表 氣源壓力。 12） PLC 系統(tǒng) 正常 ，各系統(tǒng)儀表用電 正常 ，各組態(tài)參數(shù)正確，測(cè)量、顯示和調(diào)節(jié) 正常 ，UPS 電源 、保安電源正常 。 8） 開關(guān)及接觸器的各種保 護(hù)設(shè)置參數(shù) 完好， 整定值 與設(shè)計(jì) 值參數(shù) 要求相符。 4）氨站電氣室 、 鍋爐控制室 、各箱、罐、池、貯倉(cāng)等內(nèi)部已清掃干凈，無余留雜物，各人孔門、檢查孔檢查合格后嚴(yán)密關(guān)閉。 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn)： 脫 硝 系統(tǒng)調(diào)試前需滿足的條件 1） 設(shè)備及管道安裝全部結(jié)束，腳手架等施工機(jī)械及工具均已拆除并撤離現(xiàn)場(chǎng)，所有運(yùn)行設(shè)備齊全、完好，現(xiàn)場(chǎng)整潔、無雜物。 本工程主要系統(tǒng) 包括： ? 氨水儲(chǔ)存 系統(tǒng) ； ? 稀釋水 系統(tǒng) ； ? 氨水 輸送 系統(tǒng) ； ? 爐前噴射系統(tǒng)； ? 儀表及控制系統(tǒng)； 根據(jù)施工進(jìn)度，確定 2020 年 10 月 20 日至 31 日期間對(duì)脫硝系統(tǒng)分部進(jìn)行送電調(diào)試工作（具體時(shí)間以調(diào)試審批報(bào)告為準(zhǔn)）。 2 、組織網(wǎng)絡(luò)： 主網(wǎng) 絡(luò) 通訊方式 調(diào)試對(duì)講機(jī)頻道為“ 11”。各通道、欄桿、樓梯完好暢通，各溝蓋板齊全并蓋好。 5） 所有機(jī)械、電氣設(shè)備的地角螺栓齊全牢固，防護(hù)罩完整，聯(lián)接件、緊固件安裝正常。 9） 開關(guān)、接觸器的分合閘指示明確，分合閘試驗(yàn)合格。 13） 高低壓 供配電系統(tǒng)完好， 電耗計(jì)量正常， 開關(guān)柜內(nèi)照明充足，端子柜、接線柱等無異常松動(dòng)現(xiàn)象。 水系統(tǒng)調(diào)試 1）現(xiàn)場(chǎng) /遠(yuǎn)程調(diào)試開關(guān)所有閥門，現(xiàn)場(chǎng)觀察閥門開關(guān)情況，遠(yuǎn)程 PLC 觀察閥門開關(guān)、到位、開度信號(hào)。 4） 墊板規(guī)格和位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊牢固。 電系統(tǒng)調(diào)試 1）檢查確認(rèn)接電完成情況 ； 2）檢查確認(rèn)電氣設(shè)備各個(gè)點(diǎn)、接頭等安裝完好； 3）檢查確認(rèn)各個(gè)電氣儀表運(yùn)行良好、正常。 （ 3）、多級(jí)離 心 泵單試。 3)墊板規(guī)格和位置應(yīng)正確、放置平穩(wěn)、接觸緊密、墊層間定位焊牢固。 氨水輸送 系統(tǒng) 單試 （ 1）各儀表信號(hào)送到 PLC，且顯示正常。檢查方法：檢查工序交接資料和對(duì)照?qǐng)D紙檢查。 5)所有緊固件應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象；連接螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：螺母與墊圈按設(shè)計(jì)配置齊全，均勻擰緊 ，螺栓外露螺紋長(zhǎng)度不小于 倍螺距。 調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)流程： 事前準(zhǔn)備 —— →運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查確認(rèn) —— →馬達(dá)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)開始、儀表信號(hào)正常、閥門信號(hào)正常 —— →點(diǎn)動(dòng)正常，設(shè)備運(yùn)行方向正確，儀表顯示正確、閥門開度正確 —— →連續(xù)動(dòng)作開始 —— →設(shè)備、儀表、閥門運(yùn)行、顯示正常，三方確認(rèn)簽字。 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 11 常規(guī)的安全守則應(yīng)堅(jiān)持執(zhí)行，如消防等應(yīng)時(shí)刻準(zhǔn)備。必須考慮所有輔助設(shè)備和用于本裝置的部件制造廠和供貨方的運(yùn)行 及 維護(hù)規(guī)程，并且仔細(xì)熟 練地加以應(yīng)用。手冊(cè)除了涉及到裝置工程文件外，還包括所有部件和單個(gè) 系統(tǒng) 的說明。倘若在裝置運(yùn)行期間出現(xiàn)不一致或需要補(bǔ)充的地方，必須對(duì)其加以考慮。 在進(jìn)行維修工作期間應(yīng)遵守 相應(yīng) 的意外事故預(yù)防規(guī)則。 為了 “ 按技術(shù)要求運(yùn)行本裝置 ” ，要求只允許經(jīng)過認(rèn)可的、受過培訓(xùn)的熟練人員從事本裝置的運(yùn)行。裝置設(shè)計(jì)的技術(shù)改進(jìn) 、 操作上的變更和自動(dòng)化過程的技術(shù)管理等都必須與供貨方達(dá)成 一致意見。毛紡、絲綢、印染等工業(yè)用于洗滌羊毛、呢絨、坯布，溶解和調(diào)整酸堿度，并作為助染劑等。 H2O[3] 分子量 ： 飽和蒸氣壓 (kPa)： (20℃ ) 爆炸上限 %(V/V)： 爆炸下限 %(V/V)： 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 13 溶解性 溶于水，乙醇。有燃燒爆炸危險(xiǎn)。對(duì)銅的腐蝕比較強(qiáng)，鋼鐵比較差，對(duì)水泥腐蝕不大。慢性影響：反復(fù)低濃度接觸，可引起支氣管炎。若有灼傷，就醫(yī)治療?；蛴?3%硼酸溶液沖洗。呼吸困難時(shí)給輸氧。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。 （ 3） 消防措施 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 14 危險(xiǎn)特性：易分解放出氨氣，溫度越高，分解速 度越快，可形成爆炸性氣氛。接觸下列物質(zhì)能引發(fā)燃燒和爆炸： 三甲胺 、 氨基化合物 、1氯 2,4二硝基苯、鄰 — 氯代硝基苯、 鉑 、二氟化三氧、二氧二氟化銫、鹵代硼、 汞 、 碘 、 溴 、次氯酸鹽 、氯漂、有機(jī)酸酐、 異氰酸酯 、 乙酸乙烯 酯 、烯基氧化物、 環(huán)氧氯丙烷 、醛類。 （ 4） 泄漏應(yīng)急處理 應(yīng)急處理：疏散泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入污染區(qū)，建議應(yīng)急 處理人員戴自給式呼吸器，穿化學(xué)防護(hù)服。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。保持容器密封。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。 所有未使用的氨采用廢氨稀釋系統(tǒng)稀釋進(jìn)行清洗。 (2)噪聲 脫硝系統(tǒng)的主設(shè)備在運(yùn)行過程中產(chǎn)生噪聲，特別是風(fēng)機(jī)、泵等產(chǎn)生的機(jī)械噪聲較大，如不采取措施對(duì)人員的健康將帶來一定的影響。 (3)脫硝控制室的建筑物應(yīng)采取隔聲、吸聲處理、防止設(shè)備運(yùn)行噪聲的影響。崗位包括 :值班員、巡檢操作員。蘇化熱電廠循環(huán)流化床鍋爐 SNCR 煙氣脫硝工程，公用系統(tǒng)按照 2 臺(tái)爐考慮設(shè)計(jì)，還原劑輸送及爐前噴射系統(tǒng)的設(shè)備配置則考慮 2 臺(tái)爐數(shù)量。 (4) 在鍋爐正常負(fù)荷時(shí)， 2 臺(tái) 75t/h 循環(huán)流化床鍋爐 SNCR 脫硝效率不小于 60%。 ◆ 工藝描述： 本工程鍋爐選用 SNCR 脫硝 技術(shù)方案，采用 20%氨水作為還原劑。 爐前噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)為 兩 層， 第一層 循環(huán)流化床鍋爐噴槍布置的位置 爐膛 + 標(biāo)高處 ，此處 溫度為 800~1000℃ 左右，滿足氨水和 NOX 發(fā)生反應(yīng)的溫度條件 ；第二層噴槍布置在旋風(fēng)分離器入口，在初始濃度較高時(shí)進(jìn)一步提高 SNCR 效率。氨水通過氨水加注泵打到氨水儲(chǔ)罐儲(chǔ)存待用。 主要設(shè)備說明： 氨水輸送泵 氨水輸送泵采用 母管 制， 二 臺(tái)爐對(duì)應(yīng)一臺(tái)泵并 設(shè)置一臺(tái)公共備用 泵，總共 1 用 1 備，氨水蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)?？萍脊煞萦邢薰? 17 輸送泵流量 Q=2020L/h，揚(yáng)程 H=，電機(jī)功率 ，數(shù)量 2 臺(tái) ， 氨水輸送泵采用 多級(jí)離心泵 ，采用不銹鋼材料制造。 稀釋水泵 稀釋水泵采用 母管 制， 二 臺(tái)爐對(duì)應(yīng)一臺(tái)泵并 設(shè)置一臺(tái)公共備用 泵，總共 1 用 1 備，稀釋水泵流量 Q=2020L /h，揚(yáng)程 H=，電機(jī)功率 ，數(shù)量 2 臺(tái)。每臺(tái)爐的噴槍入口設(shè)有就地壓力表和流量指示表。一、減少向爐外噴灰，二、使噴槍不易堵塞。 （ 4）防雷接地及照明 本工程的所有電氣設(shè)備的外殼按規(guī)程進(jìn)行保護(hù)接地，接入附近的接地網(wǎng)。 確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng) 投用，壓縮空氣 壓力正常。 確認(rèn)焚燒爐燃燒穩(wěn)定，氨水噴射區(qū)溫度符合要求，在 8501050℃之間。 確認(rèn)防護(hù)裝備是否齊全，可備緊急使用。 在系統(tǒng)運(yùn)行之前，務(wù)必確認(rèn)： 蘇化集團(tuán)熱電廠脫硝工程調(diào)試方案 江蘇億金環(huán)保科技股份有限公司 19 所有線管已經(jīng)正常連接且沒有泄露存在。 氨水罐進(jìn)料（詳見卸氨操作） 裝載氨水罐車必須停放在水平位置，并確認(rèn)接地，且車輛前后顯著的放置著安全指示標(biāo)志。罐裝線 用于將氨水加注到儲(chǔ)罐。 放散軟管中的氨水，由押運(yùn)員脫開裝卸臺(tái)與槽車的氣、液相軟管接頭。 按程序啟動(dòng)氨水輸送泵， PLC 自動(dòng)控制電動(dòng)閥門，控制氨水流量。 系統(tǒng)開始運(yùn)行前的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備打開系統(tǒng)。 ③ 打開計(jì)量混合模塊的進(jìn)口球閥。 安裝噴槍 打開噴槍之前的混合液球閥 系統(tǒng)操作 當(dāng)系統(tǒng)沒有缺陷同時(shí)啟動(dòng)條件已經(jīng)滿足之后，系統(tǒng)就可以自動(dòng)啟動(dòng)。根據(jù)鍋爐不同負(fù)荷調(diào)節(jié)泵的流量，并記錄好運(yùn)行記錄。 管路 有泄漏問題。 通知消防隊(duì) 通知區(qū)域內(nèi)的負(fù)責(zé)人。 重新啟動(dòng)之前，檢查整個(gè)系統(tǒng)并且確認(rèn)所有的安全裝置已經(jīng)安裝并且功能完好。操作人員必須面部保護(hù)，穿戴好耐熱手套、安全鞋、耐化學(xué)藥品的工作服。 清理噴嘴和檢查密封的工序： 清理噴槍的表面 清理噴嘴的尖部 檢查噴嘴的出口是否鋒利 清理噴槍端部 用加壓的空氣吹掃噴槍 CEMS 系統(tǒng)的操作（見 CEMS 操作說明書） 1應(yīng)急預(yù)案 供給電源突然失電 （ 1）儀表系統(tǒng) 和控制系統(tǒng)由 UPS 電源供電 30min， 當(dāng)脫硝 系統(tǒng)失電 后 ，儀表 及 控制系統(tǒng)仍可連續(xù)運(yùn)行， 連續(xù)監(jiān)測(cè) 失電情況下的各設(shè)備狀態(tài) ； （ 2） 設(shè)備失電可以自動(dòng)切換到保安電源。 調(diào)試過程應(yīng)形成完整的調(diào)試前確認(rèn)記錄（見附表 2）、單機(jī)調(diào)試記錄（見附表 3）。 2 地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：螺栓垂直固定可靠、螺母緊固、受力均勻、螺栓外露螺紋長(zhǎng)度不小于 倍螺距。 6 氨罐和稀釋水箱、儀表、閥門、各管道安裝是否完好