pvc管材生產中常見問題及解決辦法-wenkub
2023-05-01 13:08:02 本頁面
【正文】 空排氣孔處真空度過低或堵塞檢查泵工作狀況,管路有無堵塞 (抽粉子引起)牽引速度不穩(wěn)檢查維修牽引機9管材彎曲管壁厚度不均同7冷卻槽噴頭出水不均勻調節(jié)、更換噴頭機身或模頭溫度過高降低溫度背壓低改變工藝條件如因模具引起背壓低,不能通過工藝調節(jié)時,只能修模配方不良改進配方缺陷性粒子,在管壁中形成微裂紋,使管材抗沖強度下降缺陷性粒子可能來自雜質,團聚的CaCO滑劑、未塑化的PVC顆粒等,根據具體原因采取對措施,如將干混料過篩缺陷性粒子是指顆粒較大,12管材液壓試驗不合適 塑化不良,拉伸強度降低提高或增加工加工助劑份數機頭溫度過高降低溫度冷卻不均勻，產生內應力調整冷卻水量或冷卻水發(fā)布真空定型模真空度小檢查是否有漏氣或真空泵系統(tǒng)有無堵塞3型材表面有劃傷口模內有異物清理機頭抽真空系統(tǒng)出故障檢查真空系統(tǒng)工作是否正常，管道有無堵塞物料混合不均勻檢查混料機攪拌漿，混料時間是否正常，采取相應措施擠出速度快，物料塑化不良降低螺桿轉速8型材尺寸不穩(wěn)定溫度波動大穩(wěn)定溫度配方中潤滑劑過量，背壓低調整配方，減少滑劑用量供料不穩(wěn)定，可能因料斗架橋、加料螺旋沾料等原因引起查找供料不穩(wěn)的原因，采取相應措施配方中收縮率較高的組份過高更換配方中收縮率大的部份，用添加份數少或收縮率較低的助劑代替例如用ACR取代CPE10型材加強筋變形冷卻效果不好增強冷卻效果真空度太小或真空波動調節(jié)或穩(wěn)定定型模的真空壓力熔體壓力低調節(jié)配方（例如增加大分子量加工助于提高熔體壓力），改進模具，降低模具溫度焊接工藝不良焊接時的加熱時間、加熱溫度、對接壓力等工藝條件均對焊縫強度產生影響，試驗、調節(jié)到適宜的焊接工藝條件 在型材生產過程中，當原料及模具等基本條件無變化時，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產生的型材發(fā)生黃變傾向，也說明其熱穩(wěn)定效率不足，應增加熱穩(wěn)定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時，熱穩(wěn)定劑不足，增白效果不明顯。因為這些物質能引起分子離子降解反應，CPE中含有較多ClHCl等低分子物，易加速樹脂熱分解?！ 〗鉀Q色差時，單一的方法并不能較理想處理問題，如從以下4個方面全盤考慮，解決起來更快捷些： ?。?）降低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白些； （2）在復合穩(wěn)定劑中單純加單鉛鹽效果不比增加復合穩(wěn)定劑效果好； （3）單純加穩(wěn)定劑又不如既選用部分穩(wěn)定劑，又選用增白母料或高白度填料、增加鈦白粉效果快； ?。?）單純加鈦白粉再適度增加一些內潤滑劑效果更佳。及時對產品進行自然氣候暴露老化試驗無疑是必要的，以便從小料方面篩選出具有優(yōu)良耐候性的配方。填料對PVC管材生產的影響及解決方案作者：新疆屯河節(jié)水科技有限公司 王建國填料雖然只占PVC管材配方的很小一部分，但對提高PVC管材的性能和質量發(fā)揮著重要的作用，而且會對PVC管材生產的各個環(huán)節(jié)產生很大的影響。有些填料還能提高管材的拉伸強度和沖擊強度。在55℃～65℃之間，各配方的電流值差為5A，當混料溫度上升至65℃～75℃時，混料電流值差只有2 ～3A。 圖1 填料對混料電流的影響如圖2所示，隨著填料含量的增加，混料時間呈上升趨勢。從圖中可以看出，填料的增加對表觀密度的影響很小，只有1%左右。當填料含量較低時，由于填料分散于PVC粒子之間，妨礙了PVC粒子的熔融，從而減緩了物料的塑化速度，延長了塑化時間，但可有效提高PVC管材的剛性。提高材料的模量會降低離模膨脹率和熱收縮率，這樣處于高溫下的管坯在進入真空定徑裝置冷卻定型的過程中，收縮比例減小，從而導致管坯的壁厚有所減小，出現(xiàn)壁厚達不到原有標準，甚至低于標準下限的現(xiàn)象。隨著填料含量的增加，螺桿中物料的密度也隨之增大，使得物料在擠壓、剪切過程中的摩擦力增加，摩擦熱因此急劇增加，從而導致螺桿、機筒4區(qū)（均化擠出段）的溫度遠遠超出設定溫度（如圖5所示），而此時設備自身的冷卻系統(tǒng)已達到滿負荷狀態(tài)，無法使該區(qū)溫度繼續(xù)下降，通常會高出設定溫度15℃～25℃。從機筒抽真空處觀察到的塑化情況與螺桿扭矩曲線上表現(xiàn)出的塑化情況對比發(fā)現(xiàn)，粒徑大小以及粒徑分布均勻程度直接影響混料的塑化時間和螺桿扭矩的變化，甚至顆粒大小、分布和形狀相同的填料
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