注塑技術(shù)人員培訓(xùn)教材-wenkub
2022-11-07 07:43:37 本頁面
【正文】 機(jī)的射料缸內(nèi)顏料混 合并不充分 ———— 增加背壓；降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合 塑料： A、 顏料未均勻地覆蓋著塑料粒 ———— 注塑前用潤濕劑將顏料與塑料混合 B、 著色劑料太粗 ———— 研磨染料以獲得細(xì)粉末 C、 色母料的濃縮水平太低 ———— 使用正確濃縮度的干著色劑、色母料或液體著色劑 D、 用液體著色劑時配料不統(tǒng)一 ———— 檢查發(fā)送管內(nèi)是否有空氣堵塞；并檢查是否發(fā)生螺桿滑動 E、 塑料進(jìn)料量的差異 ———— 新料和用料的混合物著色時要去掉所有 “ 細(xì)和粉塵 ” 1 熔合線位置強(qiáng)度下降 描述：注件塑件包含熔合線，注塑 件于頂出或使用時在這些地方損壞或斷裂 注塑機(jī) A、 在熔合線的塑料溫度太低 ———— 增加熔膠溫度；增加射膠溫度；調(diào)整螺桿回料時間；增加背壓 B、 有效的模腔壓力太低 ———— 增加注塑壓力；增加螺桿向前時間；保持正確的熔融墊料 C、 熔膠在熔合線上流得太慢或太快 ———— 調(diào)整注塑速度；調(diào)整螺桿表面速度以提供更高的熔膠溫度 模具： A、使用了多的脫模劑 ———— 清潔模具；偶爾使用或根本不用脫模劑 B、 模具表面太冷 ———— 增加模具溫度；限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度 C、 模具內(nèi)排氣不足 ———— 加用排氣孔或縮 短澆口接合區(qū)長度 D、 熔合線離澆口區(qū)位置太遠(yuǎn) ———— 改變澆口的位置以獲得不同的模具填充（澆口與接合線部從距離太長）；減少注口長度或加用熱水注套 塑料： A、 塑料的粘度太高而不能填充模具 ———— 改用較易流動的塑料級別 1 填充不滿 描述：填充過程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵]有填滿塑料或主塑過程缺少某些細(xì)節(jié) 注塑機(jī)： A、 注塑速度不足 ———— 增加注塑速度 B、 塑料短缺 ———— 檢查料斗內(nèi)的塑料量；檢查是否正確設(shè)定了注射行程；需要的話進(jìn)行更改 C、 螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料 ———— 檢查無止 逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫 D、 運(yùn)作時間變化 ———— 檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定 E、 射料缸溫度太低 ———— 增加熔膠溫度；增加背壓 F、 注塑速度不足 ———— 增加注塑速度 G、 射嘴部份被封 ———— 檢查射嘴敢有沒有異物或未化塑料 H、 射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作 ———— 檢查所有的加熱器處屑用安培表 檢驗(yàn) 能量輸出是否正確 I、 注塑時差太短 ———— 增加螺桿向前時間 J、 塑料貼在料斗喉壁上 ———— 增加料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)的溫度 K、 注塑機(jī)容量太?。瓷渲亓炕蛩芑芰Γ?———— 用較大的注塑 機(jī) 模具： A、 模具內(nèi)排氣不足 ———— 檢查排氣孔有否被堵塞 B、 模具填充不足 ———— 增加澆口的尺寸工減少澆口接合區(qū)的長度；在注口正對面加工一冷料穴以防澆口和流道被子未塑化的塑料封住 塑料： A、 注塑件壁厚太薄，塑料不能流動 ———— 有粘度較低（即較易流動）的塑料 B、 塑料流動的長度太大，塑料不能適當(dāng)填充注塑件 ———— 更改澆口的位置以減少塑料流動長度 1 注塑件尺寸差異 描述：注塑過中重量及尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力的 注塑機(jī)： A、 熔融溫度不是太高就是太 低 ——— 調(diào)整射料缸溫度；調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面溫度。 B、 注塑件從模具頂出時溫度太熱 ———— 增加冷卻時間；頂出后立即浸人溫水中，使注塑件慢慢冷卻。 C、 溫度太高 —————— 降低模具溫度。 B、 注口套內(nèi)塑料過分填塞 ———— 降低注塑壓力；減少螺桿向前時間。 D、 注口套管內(nèi)錐度不足 ———— 增加注口套筒的角度 3～ 5 度 E、 使用不當(dāng)?shù)淖⒖卺?———— 檢查是否用了正確的注口撥針類型在任何可能的地方，使用倒錐型注口撥針設(shè)計(jì)或 “Z” 型撥針，檢查 “Z” 型撥針是否在頂出過程中離 開了模具， ”Z“ 型撥針的角上或流道和注口之前加上圓弧 F、 注口套表面精度低劣 ———— 拋光注口內(nèi)部的表面
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