注塑技術(shù)人員培訓(xùn)教材-免費閱讀
【正文】 C、 射嘴溫度太低 ———— 增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱。 C、 產(chǎn)品的壁部太厚或大得不成比例 — ——— 用較薄且更統(tǒng)一的壁厚重新設(shè)計注塑件；將澆口定位于注塑件最厚壁的部分。陷住的空氣被壓縮并燃燒形成燃燒痕 ———— 在模具上使用真空排氣；通過減少注塑件壁部或在注塑件上增加流動引道來 改變模具填充方式 C、 澆口太小 ———— 增加澆口的深度或?qū)挾龋蛟黾訚部趨^(qū)的面積 塑料： A、 未徹底烘干塑料，所以留下了微量的水分 ———— 按正確程序烘干塑料；使用真空或帶干燥的烘干機 注塑件粘要模內(nèi) 描述：注塑件在模具內(nèi)粘住，使注塑件的移出十分困難 注塑機： A、 模具內(nèi)塑料過分填塞 ———— 降低注塑壓力；降低注塑量 ‘ 射料缸溫度太高 B、 注塑壓力維持的時間過長 ———— 減少螺桿向前的時間 模具： A、 模具表面刮傷、多孔或擦傷 ———— 除去污點并拋光模具的表面 B、 模具的出模角度不 足 ———— 使用每邊為 0。 C、 冷卻階段時接觸塑料的面過熱 ———— 降低模具表面溫度。 2注口粘著 描述；注口被注口套牢住。 D、 注口套管內(nèi)錐度不足 ———— 增加注口套筒的角度 3～ 5 度 E、 使用不當(dāng)?shù)淖⒖卺?———— 檢查是否用了正確的注口撥針類型在任何可能的地方，使用倒錐型注口撥針設(shè)計或 “Z” 型撥針，檢查 “Z” 型撥針是否在頂出過程中離 開了模具， ”Z“ 型撥針的角上或流道和注口之前加上圓弧 F、 注口套表面精度低劣 ———— 拋光注口內(nèi)部的表面 G、 注口套直徑太小 ———— 增加注口的直徑 2孔穴 描述：可以容易地在透明注塑件的 “ 空氣阱 ” 內(nèi)見到，但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中。 C、 溫度太高 —————— 降低模具溫度。 注塑機： A、 熔膠表面溫度太高 ———— 降低射料缸溫度 B、 塑料滯留在射料缸的時間太長 ———— 減少總周期時間；注塑量對注塑要來說太小 C、 熔膠溫度太低以致模具填充時間不穩(wěn)定 ———— 增高射料缸溫度；增高射嘴溫度；增高 模具填充速度 D、 注塑壓力不足 ———— 增加注塑壓力 E、 溫度控制器不準(zhǔn)確，使控制有差異 ———— 檢查溫度控制器是否精確且控制力 模具： A、模具表面溫度太低 ———— 增高模具溫度；限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度 B、 注塑件上有部份未塑化的塑料冷料 ———— 增加冷料穴的尺寸；擴展流道尾部以形成附加的塑料冷料穴；使用電力加熱的射嘴和注口套 C、 流道和澆口太小或長度太長，引起塑料在輸送時凝結(jié) ———— 如有需要，增加流道直徑和澆口的深度 D、 模具表面的模具脫模劑過多 ———— 用白灑精徹底清潔模具表面 1 表面皺皮紋 描述：經(jīng)常出現(xiàn)在澆口周圍區(qū)域的塑流痕或在塑流結(jié)束區(qū)出現(xiàn)的表面皺紋 注塑機： A、 熔膠溫度太低 ———— 增加射料缸前兩區(qū)的溫度 B、 模具填充速度太慢 ———— 增加注塑速度 ；增加注塑壓力 C、 模具溫度太低 ———— 增加模具速度 模具： A、流道和澆口太小 ———— 如果需要，就增加流道直徑和澆口的寬度 塑料： A、 塑料粘度太高 ———— 選擇較易流動的塑料級別 1 顏色分布偏差 描述：注塑件顏色不統(tǒng)一，即有濃度差別、有色條紋或斑塊 注塑機： A、 注塑機的射料缸內(nèi)顏料混 合并不充分 ———— 增加背壓；降低射料缸溫度以獲得更好的塑料混合 塑料： A、 顏料未均勻地覆蓋著塑料粒 ———— 注塑前用潤濕劑將顏料與塑料混合 B、 著色劑料太粗 ———— 研磨染料以獲得細粉末 C、 色母料的濃縮水平太低 ———— 使用正確濃縮度的干著色劑、色母料或液體著色劑 D、 用液體著色劑時配料不統(tǒng)一 ———— 檢查發(fā)送管內(nèi)是否有空氣堵塞；并檢查是否發(fā)生螺桿滑動 E、 塑料進料量的差異 ———— 新料和用料的混合物著色時要去掉所有 “ 細和粉塵 ”
黨政相關(guān)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1