注塑技術人員培訓教材(完整版)
【正文】 到較小的注塑機上；若無轉小的注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將 生產 出傷合乎要求的注塑件 E、 塑料在停止生產時滯留在射料缸內 ———— 停止生產時，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前的位置上 F、 塑在射 料缸內的某處 “ 擱淺 F” 并降解 ———— 查看射料缸，去除合模表面的任何殘潰 G、 模具的注塑量太小 ———— 將模具移向容量較小的注塑機 塑料： A、 塑料中的水分含量太高 ———— 使用正確的烘干序 B、 回用料 質量 差異或含雜質 ———— 分離并嚴格檢查回用料中的雜質 注塑件的變形 描述：注塑件不能精確復制模具腔的尺寸，有些部份殘缺、彎曲或變形 ` 注塑機： A、 零件在太熱時就頂出 ———— 增加冷卻時間；降低熔前溫度；增加總周期時間；降低模具溫度 模具： A、 模具內倒陷太深 ———— 減少倒陷的深度 和半徑 B、 頂銷太小或數量太少 ———— 增加頂銷的直徑或數量 C、頂出機械和移動不均勻 ———— 檢查頂出機械運動的平衡性和順暢性 C、 注塑中使用的肋線或輪殼的設計不正確 —— 在肋線、輪殼和網等上使用最大允許的斜度 D、 模具表面光潔度差 ———— 拋光模具表面 注塑件披鋒 注塑機： A、 塑壓力太大 ———— 降低注塑壓力或早點從注塑壓轉變?yōu)楸海粶p少螺桿前移時間；降低注塑速度 B、 注塑模具內的塑料過我 ———— 降低注射的容量 C、 塑料太熱 ———— 降低熔膠溫度；降低總周期時間；降低注塑速 度； D、 生產運行中產生是歇性停頓 ———— 當生產停頓時檢查注塑機運作、尤其是熔膠溫度 模具： A、 注塑壓力在模具內分布不均勻 ———— 模具腔布局應當平衡；檢查注塑件壁厚是不時平均 B、 異物在合模面上成為突出的部分 ———— 若披鋒出現在注塑件的一邊，檢查合模具在是否互相平衡；檢看模具的接合區(qū)，清潔有需要的地方；然后用藍墨再次檢查平衡度 C、 模具或模具表面內的注塑件沒有設備 ———— 拆開模具，仔細地查看、修理并糾正未校正處以獲得平衡的填充模式 D、 投影面積太大 ———— 模具總投影面積（即模腔和流道 ）對供使用的鎖模力來說太大 E、 不適當的排氣使塑料離開模腔區(qū) ———— 檢查并清潔排氣孔；以 或 的增加量擴大模具的排氣孔直至能正確填充模具 1 注塑件不正確收縮 描述：注塑件沒有顯示出與塑料相關的正常收縮值 注塑機 A、 模腔內的注塑壓力太低 ———— 逐漸升高注塑壓力，檢查在每次升壓時注塑件的大小，直到注塑件出現輕微的披峰 B、 模腔內塑料不足 ———— 增加注塑量或檢查墊料 C、 模具溫度太高 ———— 降低模具溫度 D、 不正常的注塑 條件 ———— 使用了不正確的注塑條件（ 溫度和壓力等）；在沒有穩(wěn)定注塑過程中抽取樣本 E、 射嘴孔太小 —— 增大射嘴的直徑 F、 模具模腔填充速度太慢 ———— 增加注塑速度或采用多級填充速度 G、 模具內的澆口沒有凝結關閉 ———— 增加螺桿向前時間，并在每次增加時測量樣本 H、 注射量內熔膠溫度有差異 —— 降低輥桿旋轉速度以使螺桿返回剛好在冷卻完成前結束；增加背壓 模具： A、 澆口太小或設計不當 ———— 增加澆口的尺寸或減少接合區(qū)的長度 B、 流道系統(tǒng)設計不當 ———— 用圓型或梯型的流道；增加流道尺寸以適合塑的粘度或塑料流動特性 C、 模具冷卻管道設計不足 ———— 測量模具腔不同點的表面溫度并將實際溫度與相應收縮連緊；如果有明顯的差異，則重新設計冷卻管道以克服問題 塑料： A、 塑料的可流動性太低（即的級別）的聚合物 ———— 使用較低粘度（即：較易流動的級塑料流動太難） 1 表面粗糙 描述：注塑件的表面光潔度不一致，有些部份比其它部份更有光澤 注塑機： A、 射嘴中的冷料 —— —— 檢查射嘴安裝處是否有滴漏；增加射嘴溫度；若使用封閉式射嘴，檢查它時否正確運作
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