【正文】 降低熔膠溫度；降低總周期時間；降低注塑速 度； D、 生產(chǎn)運行中產(chǎn)生是歇性停頓 ———— 當生產(chǎn)停頓時檢查注塑機運作、尤其是熔膠溫度 模具： A、 注塑壓力在模具內(nèi)分布不均勻 ———— 模具腔布局應(yīng)當平衡；檢查注塑件壁厚是不時平均 B、 異物在合模面上成為突出的部分 ———— 若披鋒出現(xiàn)在注塑件的一邊，檢查合模具在是否互相平衡；檢看模具的接合區(qū)，清潔有需要的地方；然后用藍墨再次檢查平衡度 C、 模具或模具表面內(nèi)的注塑件沒有設(shè)備 ———— 拆開模具，仔細地查看、修理并糾正未校正處以獲得平衡的填充模式 D、 投影面積太大 ———— 模具總投影面積（即模腔和流道 ）對供使用的鎖模力來說太大 E、 不適當?shù)呐艢馐顾芰想x開模腔區(qū) ———— 檢查并清潔排氣孔；以 或 的增加量擴大模具的排氣孔直至能正確填充模具 1 注塑件不正確收縮 描述：注塑件沒有顯示出與塑料相關(guān)的正常收縮值 注塑機 A、 模腔內(nèi)的注塑壓力太低 ———— 逐漸升高注塑壓力，檢查在每次升壓時注塑件的大小，直到注塑件出現(xiàn)輕微的披峰 B、 模腔內(nèi)塑料不足 ———— 增加注塑量或檢查墊料 C、 模具溫度太高 ———— 降低模具溫度 D、 不正常的注塑 條件 ———— 使用了不正確的注塑條件（ 溫度和壓力等）；在沒有穩(wěn)定注塑過程中抽取樣本 E、 射嘴孔太小 —— 增大射嘴的直徑 F、 模具模腔填充速度太慢 ———— 增加注塑速度或采用多級填充速度 G、 模具內(nèi)的澆口沒有凝結(jié)關(guān)閉 ———— 增加螺桿向前時間，并在每次增加時測量樣本 H、 注射量內(nèi)熔膠溫度有差異 —— 降低輥桿旋轉(zhuǎn)速度以使螺桿返回剛好在冷卻完成前結(jié)束；增加背壓 模具： A、 澆口太小或設(shè)計不當 ———— 增加澆口的尺寸或減少接合區(qū)的長度 B、 流道系統(tǒng)設(shè)計不當 ———— 用圓型或梯型的流道；增加流道尺寸以適合塑的粘度或塑料流動特性 C、 模具冷卻管道設(shè)計不足 ———— 測量模具腔不同點的表面溫度并將實際溫度與相應(yīng)收縮連緊；如果有明顯的差異，則重新設(shè)計冷卻管道以克服問題 塑料： A、 塑料的可流動性太低（即的級別）的聚合物 ———— 使用較低粘度（即：較易流動的級塑料流動太難） 1 表面粗糙 描述：注塑件的表面光潔度不一致，有些部份比其它部份更有光澤 注塑機： A、 射嘴中的冷料 —— —— 檢查射嘴安裝處是否有滴漏；增加射嘴溫度；若使用封閉式射嘴，檢查它時否正確運作；注塑機的射嘴內(nèi)的倒錐可使塑料與模具分離 B、 熔膠溫度太低 ———— 增 加熔膠溫度 C、 注塑料機未完全填充 ———— 增加注塑機的注塑量；增加注塑保壓 D、 在模具表面使用的合模力不足 ———— 增加有效的鎖模力 模具： A、沒有預(yù)先設(shè)立冷料穴 ———— 在注口套對面加工一個冷料穴或加深現(xiàn)有的冷料穴 B、 模具溫度太低 ———— 增加模具溫度 C、 塑料流動的方向有急劇的轉(zhuǎn)變 ———— 要模具內(nèi)任何可能的地方避免尖銳的邊緣 D、 模腔內(nèi)的旋紋（尤其是使用混合塑料更明確） ———— 增加澆口的直徑或用薄片型的澆口 E、 使用了脫模劑 ———— 避免使用脫模劑 F、 澆口區(qū)內(nèi)，由熱道 裝置 不 良的冷料位造成的粗糙表面 ———— 使用更高的射嘴溫度或更正良熱流道的射嘴 塑料： A、 塑料含有多余的潤滑劑或辨別某一批是否次品 ———— 對同一塑料進行分批的塑品 試驗 以其它加工輔助物 1 銀條紋 描述：這也稱為（云母痕），包泡。 D、 塑料在注口內(nèi)未完全固化，尤其是直徑較大的注口 —— 增加冷卻時間，但更好的方法是使用有較小注口的注口套代替原來的。 B、 注塑件從模具頂出時溫度太熱 ———— 增加冷卻時間；頂出后立即浸人溫水中，使注塑件慢慢冷卻。 模具 A、 進料系統(tǒng)太小 ———— 增加流道直徑和澆口的尺寸（即深度、寬度和長度）。 模具 A、 注口套?？椎闹睆缴铣霈F(xiàn)毛刺 ——— — 檢查有沒有毛刺，