【正文】 Printed: 12/2/2020 4. 預(yù)運行及 對 注塑機(jī) 的 評估 預(yù)設(shè)置 ? 關(guān)閉保壓設(shè)置，采用一段注射。因為在如此大的壓力差下得到的壓力窗口已經(jīng)沒有實際意義。 0 D99 mm D99 X 25% 切換點 注射量 末件 99%的 注射 量 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 8. 尋找 99% 填充板 單一壓力法 當(dāng)使用單一壓力法時，目前的注塑機(jī)狀態(tài)已經(jīng)是 99%的填充狀態(tài)。 分壓法 將保壓速度設(shè)為 90% 建立并不斷增加保壓壓力制件的外觀看上去符合質(zhì)量要求，記錄保壓壓力值。 重復(fù)步驟 。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 12. 填充順序板的制備 單一壓力法 設(shè)置 保壓 設(shè)置保壓壓力為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值 設(shè)置保壓速度為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值 設(shè)置保壓時間為 1秒 切換點為 5毫米 此設(shè)置是為了保護(hù)炮筒部分。 3. 注塑機(jī)的基本設(shè)置 檢查并確定使用 正 確 射嘴 口徑 。 ? 按照?？ㄔO(shè)置冷卻時間。 ? 參照 99%的 填充簽板以及?？ㄉ嫌涗浀?99%的重量， 比較并 確認(rèn)實際的 99%填充與之一致。 ? 將棒式溫度計插入熔融塑料的芯部。 參照第一部分步驟 。 ? 觀察溫度顯示值直到顯示值停止上升并出現(xiàn)下降為止，記錄溫度最高顯示值。檢查每一循環(huán)中制件的質(zhì)量情況。 對于 單一壓力法，壓力窗口的低壓值同樣是在 99%填充的注射壓力上繼續(xù)增加注射壓力實現(xiàn)的。 連續(xù)成型 5~8啤 比較并判斷 填充的穩(wěn)定性。 7. 對于不同方法的預(yù)設(shè)置 單一壓力法 單一 壓力法是指使用同一個壓力進(jìn) 行注射和保壓的成型方法，注射時間包括了填充和保壓時間，填充與保壓的轉(zhuǎn)換是以時間進(jìn)行切換的。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 5. 澆注系統(tǒng)的評估 此步驟 只針對多型腔的模具。 頂出速度的一般設(shè)置 （僅供參考） ： : 頂出速度 15%~30% 60%~80% ABS。 檢查射嘴孔， 根據(jù)制件的大小選用合適的射嘴 。 因此對于不同 的材料應(yīng)使用不同的干燥方法。 Δ P 150 bar 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 1. 塑料 材料 的準(zhǔn)備 1． 1 工程師必須在“成型參數(shù)卡”上填寫正確的塑料材料和型號，確保試模時使用正確的材料。水管不允許有折疊現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時更換。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 設(shè)置頂出距離及速度 頂出距離： 制件及模具結(jié)構(gòu)決定了可以頂出以及需要頂出的距離。 測試完成后請設(shè)回原來的注射時間值。 (可以使用秒表進(jìn)行測量。 .留取 5啤（連同流道）作為今后試模和生產(chǎn)參考。注射壓力是固定不可變的值 。 2. 此時間必須經(jīng)過在生產(chǎn)條件下并運行 2小時以上來最后確認(rèn)。 ? 用測溫杯從射嘴處取適量的熔融塑料。 按照模卡設(shè)置倒索或炮筒回退距離。 檢測模具溫度 將磁性溫度計吸附于模胚上，觀察溫度是否穩(wěn)定在某個值上。 按照第一部分步驟 。 測試完成后請設(shè)回原來的注射時間值。 參照第一部分步驟 ，并按照模卡上的“螺桿回退時間”調(diào)整轉(zhuǎn)速獲得相同的螺桿回退時間。 分壓法 關(guān)閉保壓 設(shè)置保壓壓力為零或注塑機(jī)最 低要求設(shè)置值 設(shè)置保壓速度為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值 分 5步減少注射量，分別制備填充狀態(tài)為 25%； 40%； 55%； 70%和 85% 的樣板。 測量 制件的重要部位或流道的溫度，當(dāng)溫度等于下表中的溫度值或低于表中值 5oC左右，那么在對應(yīng)此溫度的冷卻時間上加上 1秒作為最短冷卻時間。 例如： 某制件 的 99%填充壓力為 500巴，外觀合格的絕對壓力值為 600巴，那么外觀合格的記錄值是“ +100”。 如果從大量的樣板情況分析到填充狀態(tài)不穩(wěn)定時，檢查炮筒的發(fā)熱裝置是否出現(xiàn)故障 或者是炮筒尚未清洗干凈。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 6. 尋找成型方法 記錄末件填充至 99%時的注射量為 D99。 注塑機(jī)評估 ? 評估止 回閥，螺桿及炮筒的間隙是否存在回料現(xiàn)象 在注塑機(jī)運行越 10分鐘左右可以將注射時間延長并超過 20 秒 , 觀察螺桿在整個注射過程中是否會保持在某個位置不變?；旧现辽僭O(shè)置 3個步驟及相應(yīng)的速度； 第一段：距離 5 ~ 10mm（根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整）；速度采用低速約為 5% ~ 8%； 第二段：采用高速； 第三段：開模距離的最后 10 ~ 15mm 作為緩沖 。只有在中小型模具上 才根據(jù)設(shè)備情況使用串聯(lián)，但是極限是兩組串聯(lián)成一組。 Plastic material 塑料 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 壓力轉(zhuǎn)換系數(shù) ：一般在注塑機(jī)上或者說明書上可以找到類似右側(cè)的壓力 圖表，可以看出對應(yīng)不同的螺桿直徑有相應(yīng)不同的斜線，這也說明壓力的轉(zhuǎn)換是基于機(jī)器所使用的螺桿的直 徑。 下表為部分塑料材料干燥工藝參數(shù)供參考： 塑料材料 干燥方法 干燥溫度 (oC) 干燥時間 (小時 ) 備注 PC 去濕干燥機(jī) 120 ~ 4 PA 70 ~ 80 4 ~ 6 PA6。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 3. 注塑機(jī) 的 基本設(shè)置 設(shè)置炮筒溫度 炮筒溫度設(shè)置參考值如下表： 塑料材料 溫度 (oC) 射嘴 一段 二段 三段 模具溫度 PC 310 ~ 350 305 ~ 350 285 ~ 310 235 ~ 290 80 ~ 120 PA 6 230 ~ 260 240 ~ 260 220 ~ 230 200 ~ 210 70 ~ 110 PA 66 260 ~ 280 255 ~ 280 240 ~ 260 230 ~ 255 POM 190 ~ 215 195 ~ 215 180 ~ 205 150 ~ 180 70 ~ 120 PMMA 200 ~ 250 200 ~ 250 185 ~ 225 140 ~ 180 50 ~ 80 TPU 205 ~ 240 205 ~ 240 180 ~ 210 180 ~ 200 50 ~ 80 ABS 220 ~ 260 215 ~ 260 190 ~ 230 180 ~ 210 50 ~ 90 PP 240 ~ 300 240 ~ 290 210 ~ 250 150 ~ 210 20 ~ 75 LDPE 220 ~ 260 220 ~ 260 200 ~ 250 140 ~ 200 20 ~ 70 HDPE 220 ~ 300 215 ~ 300 200 ~ 250 180 ~ 200 10 ~ 90 SEBS 195 ~ 205 195 ~ 205 185 ~ 195 160 ~ 185 20 ~ 40 備注： 對于具體型號的材料，請參考相應(yīng)的材料規(guī)格書。 PP。記錄此時的壓力值。 當(dāng)使用此方法時， 除了注射量以外， 保持 其他現(xiàn)有 的設(shè)置不變。 如果從大量的樣板情況分析到填充狀態(tài)不穩(wěn)定時，檢查炮筒的發(fā)熱裝置是否出現(xiàn)故障或者是炮筒尚未清洗干凈。 例如： 某制件 的 99%填充壓力為 500巴，壓力窗口的低壓值為 650巴，那么壓力窗口的低壓值的記錄值是“ +150”。檢查每一循環(huán)中制件的質(zhì)量情況。 測量熔膠溫度在整個過程中是一個極其重要的步驟，它是整個成型參數(shù)可否在后續(xù)階段和生產(chǎn)中被使用，并且是否可以獲得相 同制件品質(zhì)的重要基礎(chǔ)。 ? 按照?？ㄔO(shè)置注射時間。 ? 觀察溫度顯示值直到顯示值停止上升并出現(xiàn)下降