【正文】 ? 參照 99%的 填充簽板以及?？ㄉ嫌涗浀?99%的重量， 比較并 確認(rèn)實(shí)際的 99%填充與之一致。 ? 將棒式溫度計(jì)插入熔融塑料的芯部。 ? 按照?？ㄔO(shè)置冷卻時(shí)間。 參照第一部分步驟 。 3. 注塑機(jī)的基本設(shè)置 檢查并確定使用 正 確 射嘴 口徑 。 ? 觀察溫度顯示值直到顯示值停止上升并出現(xiàn)下降為止，記錄溫度最高顯示值。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 12. 填充順序板的制備 單一壓力法 設(shè)置 保壓 設(shè)置保壓壓力為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值 設(shè)置保壓速度為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值 設(shè)置保壓時(shí)間為 1秒 切換點(diǎn)為 5毫米 此設(shè)置是為了保護(hù)炮筒部分。檢查每一循環(huán)中制件的質(zhì)量情況。 重復(fù)步驟 。 對于 單一壓力法，壓力窗口的低壓值同樣是在 99%填充的注射壓力上繼續(xù)增加注射壓力實(shí)現(xiàn)的。 分壓法 將保壓速度設(shè)為 90% 建立并不斷增加保壓壓力制件的外觀看上去符合質(zhì)量要求，記錄保壓壓力值。 連續(xù)成型 5~8啤 比較并判斷 填充的穩(wěn)定性。 0 D99 mm D99 X 25% 切換點(diǎn) 注射量 末件 99%的 注射 量 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 8. 尋找 99% 填充板 單一壓力法 當(dāng)使用單一壓力法時(shí)，目前的注塑機(jī)狀態(tài)已經(jīng)是 99%的填充狀態(tài)。 7. 對于不同方法的預(yù)設(shè)置 單一壓力法 單一 壓力法是指使用同一個(gè)壓力進(jìn) 行注射和保壓的成型方法，注射時(shí)間包括了填充和保壓時(shí)間，填充與保壓的轉(zhuǎn)換是以時(shí)間進(jìn)行切換的。因?yàn)樵谌绱舜蟮膲毫Σ钕碌玫降膲毫Υ翱谝呀?jīng)沒有實(shí)際意義。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 5. 澆注系統(tǒng)的評估 此步驟 只針對多型腔的模具。 TPU 0 10 mm 復(fù)位速度 80% ~ 95% 次數(shù) 1 ~ 2 次 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 4. 預(yù)運(yùn)行及 對 注塑機(jī) 的 評估 預(yù)設(shè)置 ? 關(guān)閉保壓設(shè)置，采用一段注射。 頂出速度的一般設(shè)置 （僅供參考） ： : 頂出速度 15%~30% 60%~80% ABS。 調(diào)節(jié)注塑機(jī)的鎖模力 根據(jù)模具的鎖模力 計(jì)算值設(shè)置注塑機(jī)的鎖模力。 檢查射嘴孔， 根據(jù)制件的大小選用合適的射嘴 。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 2. 模具安裝 將模具吊裝入相應(yīng)規(guī)格的注塑機(jī)。 因此對于不同 的材料應(yīng)使用不同的干燥方法。 使用有效壓力的原因是， 使用 有效壓力 值才可能實(shí)現(xiàn)在不同注塑機(jī)之間進(jìn)行壓力的轉(zhuǎn)換。 Δ P 150 bar 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 1. 塑料 材料 的準(zhǔn)備 1． 1 工程師必須在“成型參數(shù)卡”上填寫正確的塑料材料和型號，確保試模時(shí)使用正確的材料。 PA11。水管不允許有折疊現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 設(shè)置背壓 根據(jù)制件的 材料及顏色，設(shè)置相應(yīng)的背壓并檢查射嘴是否漏料 。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 設(shè)置頂出距離及速度 頂出距離： 制件及模具結(jié)構(gòu)決定了可以頂出以及需要頂出的距離。 3%~8% 30%~60% PC。 測試完成后請?jiān)O(shè)回原來的注射時(shí)間值。 對以上兩個(gè)壓力值進(jìn)行分析 及判斷 ： 當(dāng)上述兩個(gè)壓力差小于等于 50 (60) 巴時(shí)，澆注系統(tǒng)被認(rèn)為是平衡的，否則 是不平衡的。 (可以使用秒表進(jìn)行測量。 設(shè)置總注射量為 D99 mm. 設(shè)置切換點(diǎn)為 D99 X 25% mm, 并取整到 10, 15, 20, 25 …. mm 設(shè)置保壓壓力為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值 設(shè)置保壓速度為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值 設(shè)置保壓時(shí)間為 6~8秒或更多 （基于入水口的尺寸，但必須確保足夠） 將注射速度調(diào)整為 90%， 開始注塑，并等待 1~2 啤。 .留取 5?。ㄟB同流道）作為今后試模和生產(chǎn)參考。 分壓法：通過 調(diào)整總的注射量 的方法來尋找 99%的填充狀態(tài)。注射壓力是固定不可變的值 。因 此數(shù)據(jù)的記錄是保壓壓 力的絕對值。 2. 此時(shí)間必須經(jīng)過在生產(chǎn)條件下并運(yùn)行 2小時(shí)以上來最后確認(rèn)。 確定壓力窗口 壓力窗口的確定是基于制件尺寸測量報(bào)告。 ? 用測溫杯從射嘴處取適量的熔融塑料。只有當(dāng)流道系統(tǒng)或澆口在上次試模后做了修改，那么整個(gè) 過程必須重新進(jìn)行。 按照?？ㄔO(shè)置倒索或炮筒回退距離。 分壓法 初步設(shè)置 ? 關(guān)閉保壓設(shè)置部分。 檢測模具溫度 將磁性溫度計(jì)吸附于模胚上，觀察溫度是否穩(wěn)定在某個(gè)值上。 當(dāng)測量溫度與模卡記錄不符時(shí)需要調(diào)節(jié)炮筒的溫度設(shè)置，待溫度穩(wěn)定或重復(fù)上述測量過程并與?？ㄟM(jìn)行比較。 按照第一部分步驟 。 ? 重復(fù)上述過程，確保測量的準(zhǔn)確性。 測試完成后請?jiān)O(shè)回原來的注射時(shí)間值。 ? 按照?？ㄔO(shè)置冷卻時(shí)間。 參照第一部分步驟 ，并按照?？ㄉ系摹奥輻U回退時(shí)間”調(diào)整轉(zhuǎn)速獲得相同的螺桿回退時(shí)間。 14. 完成成型參數(shù)卡 按照注塑機(jī)表板的顯示，將參數(shù)卡中未填寫的部分完成。 分壓法 關(guān)閉保壓 設(shè)置保壓壓力為零或注塑機(jī)最 低要求設(shè)置值 設(shè)置保壓速度為零或注塑機(jī)最低要求設(shè)置值 分 5步減少注射量，分別制備填充狀態(tài)為 25%； 40%； 55%； 70%和 85% 的樣板。 數(shù)據(jù)的記錄 形式 是記錄 保壓 壓力 的絕對值。 測量 制件的重要部位或流道的溫度，當(dāng)溫度等于下表中的溫度值或低于表中值 5oC左右，那么在對應(yīng)此溫度的冷卻時(shí)間上加上 1秒作為最短冷卻時(shí)間。 對于分壓法， 壓力窗口的低壓值 是在保壓壓力為零的情況下建立保壓壓力實(shí)現(xiàn)的。 例如： 某制件 的 99%填充壓力為 500巴，外觀合格的絕對壓力值為 600巴，那么外觀合格的記錄值是“ +100”。 . ，計(jì)算平均重量值并記錄。 如果從大量的樣板情況分析到填充狀態(tài)不穩(wěn)定時(shí)，檢查炮筒的發(fā)熱裝置是否出現(xiàn)故障 或者是炮筒尚未清洗干凈。 調(diào)整注射量為 D99 x mm，并 取整到 10, 15, 20, 25 …. mm。 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 6. 尋找成型方法 記錄末件填充至 99%時(shí)的注射量為 D99。 增加注射壓力直至 最后一個(gè) (批 )型腔填充到 99%或剛剛添滿。 注塑機(jī)評估 ? 評估止 回閥，螺桿及炮筒的間隙是否存在回料現(xiàn)象 在注塑機(jī)運(yùn)行越 10分鐘左右可以將注射時(shí)間延長并超過 20 秒 , 觀察螺桿在整個(gè)注射過程中是否會保持在某個(gè)位置不變。 PE?；旧现辽僭O(shè)置 3個(gè)步驟及相應(yīng)的速度； 第一段：距離 5 ~ 10mm（根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整）；速度采用低速約為 5% ~ 8%； 第二段：采用高速； 第三段：開模距離的最后 10 ~ 15mm 作為緩沖 。 設(shè)置注射量 打開模具觀察型腔大小估算所需的注射量，并設(shè)置足夠 的注射量。只有在中小型模具上 才根據(jù)設(shè)備情況使用串聯(lián)，但是極限是兩組串聯(lián)成一組。 PA66。 Plastic material 塑料 注塑機(jī)設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page