【正文】 目前常用的電熱圈結(jié)構(gòu)是將電阻絲包在云母片絕緣層內(nèi)，在外面以金屬薄片起保護(hù)作用，這種加熱器體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，裝拆維修方便，但電阻絲會(huì)因受潮或氧化而燒斷，從而影響壽命。 頂出制品所需的力受樹脂性能、模具的拔模斜度、模具的制造精度和表面粗糙度、制品的面積和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及注射壓力、注射速度、注射溫度、保壓壓力和冷卻時(shí)間 等因素的影響。 頂出機(jī)構(gòu)：它是合模機(jī)構(gòu)的重要組成部份，其功能是保證準(zhǔn)確而平穩(wěn)地將模內(nèi)制品頂出，因此，頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)具有足夠而均勻的頂出力和可控的頂出次數(shù)、頂出速度；應(yīng)有足夠而可調(diào)的頂出行程，；操作安全、可靠。其連桿多用片式組合結(jié)構(gòu)，其相關(guān)的鉸鏈銷軸為多剪切面銷軸，而軸套依結(jié)構(gòu)常采用分段式而與連桿緊配合。這種結(jié)構(gòu)是目前應(yīng)用最為廣泛的一種。一般以臥放較為多見。機(jī)構(gòu)的變形是指肘桿機(jī)構(gòu)在鎖模過程中合模系統(tǒng)產(chǎn)生的彈性形變。其一般值為最小模具厚度的 34 倍。合模時(shí)，伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，通過撓性齒帶、齒輪使螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)而使十字頭上的螺母沿螺旋軸作軸向移動(dòng)，從而推動(dòng)曲肘連桿機(jī)構(gòu)及動(dòng)模板作啟閉運(yùn)動(dòng)，并產(chǎn)生合模力。它的結(jié)構(gòu)形式很多，主要有： 閘板式、擺塊穩(wěn)壓式、轉(zhuǎn)盤穩(wěn)壓式、抱桿穩(wěn)壓式、程序復(fù)合式、拉桿移動(dòng)兩板式合模裝置、無拉桿合模裝置。由于壓力提高受液壓系統(tǒng)和密封的限制，故一般也用于中小型注塑機(jī)。 C． 模板在啟閉過 程中，有一個(gè)較理想的速度變換過程，即移模速度應(yīng)是慢 — 快 — 慢的變化過程，這樣既可使成品平穩(wěn)頂出，防止模具受撞擊損壞，又能提高機(jī)器的循環(huán)次數(shù)提高生產(chǎn)率。對料斗的設(shè)置主要考慮以下幾點(diǎn)： 1． 料斗裝料的熔積至少可滿足機(jī)器 小時(shí)的生產(chǎn)用料量。另外，注射座的導(dǎo)軌也有兩種形式：一是導(dǎo)軌方式，二是導(dǎo)柱方式。在加工結(jié)晶型塑料時(shí)，如果提高了轉(zhuǎn)速而不提高相應(yīng)的機(jī)筒加熱溫度，結(jié)果會(huì)使塑料的熱歷程縮短，物料未能充分預(yù)熱，塑化能力反而下降，有時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速過高也會(huì)使加料段的輸送條件發(fā)生改變，可能出現(xiàn)不進(jìn)料的現(xiàn)象，同樣影響塑化能力。 螺桿的傳動(dòng)方式主要分液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種方式。 噴嘴口徑的大小影響注射壓力的損失、熔料的溫度、補(bǔ)縮作用及射程的遠(yuǎn)近。熔料通過小口徑的噴嘴時(shí)受到較大的剪切作用， 部份壓力在克服阻力時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使熔料溫度得以提高，同時(shí)部份壓力轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，提高了熔料的流?dòng)速度，使熔料快速充滿模腔。 5℃以內(nèi)，對于熱敏性塑料最好在177。 防滯料解形螺桿頭：這種螺桿頭有且助于排料干凈，防止停留時(shí)間過長而造成熔料過熱分解。 機(jī)筒的理論注射容積為： V=π /4*螺桿截面積 *螺桿注射行程 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 10 段安明 螺桿的理論注射量計(jì)算為： W=注射系數(shù) *理論注射容積 *常溫下塑料的密度（注射系數(shù)通常取— ） 螺桿的長徑比 L/D：螺桿的長度取值大，對塑化能力和塑化質(zhì)量提高有利，但會(huì)導(dǎo)致螺桿的驅(qū)動(dòng)功率增大，機(jī)器的長度增加，制造困難等，普通螺桿通常長徑比值取 18— 22 的范圍內(nèi)。 3． 塑料的熔融歷程較長，物料經(jīng)螺桿作用后，仍停留在機(jī)筒前一段時(shí)間，繼續(xù)吸收機(jī)筒傳遞的熱量而進(jìn)一步均化。 設(shè)計(jì)螺桿式注塑機(jī)注射裝置的結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮的共同問題點(diǎn)是： 1． 部件的結(jié)構(gòu)、包括螺桿、機(jī)筒、噴嘴等主要零部件的結(jié)構(gòu)。當(dāng)退到一定距離以后，即熔料量注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 8 段安明 達(dá)到了注射量的要求。 B． 根據(jù)工藝要求將塑化好的熔料以合適的壓力和速度注入模具的型腔。 液壓式注塑機(jī)的合模裝置，動(dòng)模板可以在油缸行程范圍內(nèi)的任意位置停止并施壓，所以能適應(yīng)不同的模具厚度。 2．合模部份的參數(shù) （?。?合模力 ：在注射過程中合模裝置用來抵抗模腔壓力而對模具施以最大的注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 6 段安明 夾緊力稱合模力。注射速率是單位時(shí)間內(nèi)從噴嘴注射出的熔體質(zhì)量。 二、注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) A． 注射 量 ：它是注塑機(jī)的性能特征之一，在一定程度上反映了注塑機(jī)加工制品能力的大小，也標(biāo)志著機(jī)器所能生產(chǎn)塑料制品的最大重量。 （ 1） 按排列形式分類 ；主要是依據(jù)螺桿的軸線和合模裝置的運(yùn)動(dòng)軸線來分類的。合模結(jié)構(gòu)應(yīng)具備可靠的啟閉動(dòng)作，且有緩沖作用，合模及開啟中有變速調(diào)節(jié)要求，以防止損壞模具和制品，達(dá)到安全運(yùn)行，延長機(jī)器壽命。 B． 對成形模具實(shí)現(xiàn)啟閉的鎖緊的功能。為了滿足成型要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。因此，注射裝置必須具備塑化良好、計(jì)量精確的性能，在注射時(shí)對熔料提供足夠的壓力和速度，并提供充足的保壓壓力和保壓時(shí)間。根據(jù)有無反饋?zhàn)饔每砂芽刂葡到y(tǒng)分為開環(huán)控制和閉環(huán)控制兩種。通用注塑機(jī)的成型能力是由注射量和合模力所決定的。熔料流動(dòng)長度及制品質(zhì)量隨壓力的增加而增大，沿流動(dòng)方向的收縮率則隨注射壓力的增加而減少。一般地說，螺桿計(jì)量段熔體輸送能力是決定塑化能力的主要因素。 合模力是保證制品質(zhì)量的重要條件 ,也直接關(guān)系到注塑機(jī)的整機(jī)尺寸和重量 . (2)合模裝置的基本尺寸 : 它關(guān)系到注塑機(jī)所能生產(chǎn)制品能力的大小 .如制品的主要面積是由合模力和模具安裝的位置決定的 ,而制品高度則受模板行程所限制 . A. 模板尺寸和拉桿有效間距 :是表示模具安裝面積的主要參數(shù) .它決定了模具的尺寸和制品的最大面積 . B. 模板間距和 模具高度。 空循環(huán)時(shí)間是指由合模時(shí)間、注射座前移和后退時(shí)間、開模時(shí)間等組成，不包括塑化、注射、保壓、冷卻、及取出制品等時(shí)間。 螺桿式注射裝置又分為螺桿預(yù)塑式裝置和往復(fù)螺桿式注射裝置。 C． 注射壓力損失小。 螺桿的結(jié)構(gòu)和工作特性對機(jī)器的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。但是與專用螺桿相比還是專用螺桿的性能優(yōu)越。 螺桿是注射部份的重要成零件，它處于高溫高壓下工作，同時(shí)要經(jīng)受物料的磨蝕作用和頻繁的負(fù)載啟動(dòng)，要求 在正常的工作條件下不出現(xiàn)斷裂破壞，表面具有一定的硬度，增強(qiáng)耐磨損和耐腐蝕的能力，目前螺桿材料多采用氮化鋼38CrMoAl 或高強(qiáng)度的合金鋼。 2． 機(jī)筒與螺桿的間隙 機(jī)筒與螺桿的間隙大小對機(jī)器的性能有很大的影響，過大會(huì)使塑化能 力下降和增加注射熔料的回泄，過小又會(huì)增加螺桿的驅(qū)動(dòng)功率和制造上的困難。 C． 外觀質(zhì)量：表面不允許有明顯的碰傷、燒傷和腐蝕等現(xiàn)象，螺棱兩側(cè)面圓弧與底徑相處必須平滑過渡。 噴嘴的主要技術(shù)參數(shù) ：頭部的球半徑和噴嘴的口徑。 B． 機(jī)器要適應(yīng)多種塑料加工的要求，螺桿的轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。 E． 缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率低，一般 70%以下，系統(tǒng)需要配置較為復(fù)雜的液壓系統(tǒng)。隨著塑化能力的提高，使用的螺桿轉(zhuǎn)速也提高，螺