【正文】 。通常模腔壓力取注射壓力的 4070%。 液壓式注塑機(jī)的合模裝置，動(dòng)模板可以在油缸行程范圍內(nèi)的任意位置停止并施壓，所以能適應(yīng)不同的模具厚度。 B． 機(jī)器空循環(huán)次數(shù) ：是指每小時(shí)最高成形周期數(shù)，它和機(jī)器的塑化能力、塑料的種類(lèi)、成形工藝條件、制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、移模注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 7 段安明 速度有關(guān)。 B． 根據(jù)工藝要求將塑化好的熔料以合適的壓力和速度注入模具的型腔。目前最常見(jiàn)的是螺桿式注塑機(jī)。當(dāng)退到一定距離以后，即熔料量注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 8 段安明 達(dá)到了注射量的要求。 B． 塑化熔料的均勻性好。 設(shè)計(jì)螺桿式注塑機(jī)注射裝置的結(jié)構(gòu)時(shí)要考慮的共同問(wèn)題點(diǎn)是： 1． 部件的結(jié)構(gòu)、包括螺桿、機(jī)筒、噴嘴等主要零部件的結(jié)構(gòu)。 5． 注射油缸和移動(dòng)油缸的結(jié)構(gòu)和布置。 3． 塑料的熔融歷程較長(zhǎng)，物料經(jīng)螺桿作用后，仍停留在機(jī)筒前一段時(shí)間，繼續(xù)吸收機(jī)筒傳遞的熱量而進(jìn)一步均化。 通用形螺桿壓縮段的長(zhǎng)度位于漸變形和突變形之間，一般為 45 個(gè)螺距的長(zhǎng)度，這種結(jié)構(gòu)擴(kuò)寬了機(jī)器的用途，可以通過(guò)調(diào)整工藝條件（螺桿轉(zhuǎn)速、料筒溫度、和背壓等）滿(mǎn)足各種塑料的加工要求，可以避免某些機(jī)臺(tái)為了更換不同塑料而需要更換不同的螺桿，減小了工作強(qiáng)度，也降低了機(jī)器成本。 機(jī)筒的理論注射容積為： V=π /4*螺桿截面積 *螺桿注射行程 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 10 段安明 螺桿的理論注射量計(jì)算為： W=注射系數(shù) *理論注射容積 *常溫下塑料的密度（注射系數(shù)通常取— ） 螺桿的長(zhǎng)徑比 L/D：螺桿的長(zhǎng)度取值大，對(duì)塑化能力和塑化質(zhì)量提高有利，但會(huì)導(dǎo)致螺桿的驅(qū)動(dòng)功率增大，機(jī)器的長(zhǎng)度增加，制造困難等，普通螺桿通常長(zhǎng)徑比值取 18— 22 的范圍內(nèi)。 通用型螺桿的壓縮比一般取 2— ，壓縮比大對(duì)物料的剪切作用增大，壓縮經(jīng)小對(duì)塑化能力提高和塑料的適應(yīng)性有利。 防滯料解形螺桿頭：這種螺桿頭有且助于排料干凈，防止停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成熔料過(guò)熱分解。通常機(jī)筒壁厚的取值大約為：機(jī)筒外徑與機(jī)筒內(nèi)徑的比值等于 2— 的范圍內(nèi)。 5℃以?xún)?nèi)，對(duì)于熱敏性塑料最好在177。 B． 螺桿的表面粗糙度：螺槽底徑的表面粗糙度不大于 m,螺棱兩側(cè)表面粗糙度不小于 m。熔料通過(guò)小口徑的噴嘴時(shí)受到較大的剪切作用， 部份壓力在克服阻力時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使熔料溫度得以提高，同時(shí)部份壓力轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，提高了熔料的流?dòng)速度，使熔料快速充滿(mǎn)模腔。使用時(shí)最好采用前加 料方式 ，螺桿完成塑化時(shí)能作微小的 （開(kāi)式噴嘴） 向后移，使前端熔料壓力得以解除（倒索），可以減少流涎。 噴嘴口徑的大小影響注射壓力的損失、熔料的溫度、補(bǔ)縮作用及射程的遠(yuǎn)近。 螺桿的傳動(dòng)裝置 螺桿的傳動(dòng)裝置為螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)塑化提供一定的動(dòng)力和速度，它應(yīng)根據(jù)注射裝置的工作特點(diǎn)滿(mǎn)足以下要求： A． 螺桿的預(yù)塑是間隙式的工作，要求適應(yīng)頻繁的啟動(dòng)，以及處于注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 14 段安明 負(fù)載啟動(dòng)的情況。 螺桿的傳動(dòng)方式主要分液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種方式。 D． 系統(tǒng)的調(diào)速范圍大，可無(wú)級(jí)調(diào)速。在加工結(jié)晶型塑料時(shí)，如果提高了轉(zhuǎn)速而不提高相應(yīng)的機(jī)筒加熱溫度，結(jié)果會(huì)使塑料的熱歷程縮短，物料未能充分預(yù)熱，塑化能力反而下降，有時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高也會(huì)使加料段的輸送條件發(fā)生改變，可能出現(xiàn)不進(jìn)料的現(xiàn)象，同樣影響塑化能力。 螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào) 節(jié)，對(duì)于液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的注塑機(jī)主要是調(diào)節(jié)對(duì)馬達(dá)的供油量就可以實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。另外，注射座的導(dǎo)軌也有兩種形式：一是導(dǎo)軌方式，二是導(dǎo)柱方式。 注射座的轉(zhuǎn)動(dòng) ：在實(shí)際工作中，由于清理、維修螺桿和機(jī)筒，或更換螺桿，需要進(jìn)行拆換螺桿，就必 須要注射座能有一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)料斗的設(shè)置主要考慮以下幾點(diǎn)： 1． 料斗裝料的熔積至少可滿(mǎn)足機(jī)器 小時(shí)的生產(chǎn)用料量。 合模裝置 注塑機(jī)的合模裝置主要由合模機(jī)構(gòu)、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)和安全保護(hù)裝置組成。 C． 模板在啟閉過(guò) 程中，有一個(gè)較理想的速度變換過(guò)程，即移模速度應(yīng)是慢 — 快 — 慢的變化過(guò)程，這樣既可使成品平穩(wěn)頂出，防止模具受撞擊損壞，又能提高機(jī)器的循環(huán)次數(shù)提高生產(chǎn)率。 液壓式合模裝置 液壓式合模裝置又可分為單缸直壓式、充液式、增壓式、自吸增壓式、和兩次 動(dòng)作穩(wěn)壓式等多種不同結(jié)構(gòu)。由于壓力提高受液壓系統(tǒng)和密封的限制，故一般也用于中小型注塑機(jī)。這種雙作用特殊結(jié)構(gòu)油缸，制造要求高，且采用工作液內(nèi)循環(huán)方式，易引起工作液發(fā)熱或變質(zhì)，故一般適用于中小型注塑機(jī)。它的結(jié)構(gòu)形式很多，主要有： 閘板式、擺塊穩(wěn)壓式、轉(zhuǎn)盤(pán)穩(wěn)壓式、抱桿穩(wěn)壓式、程序復(fù)合式、拉桿移動(dòng)兩板式合模裝置、無(wú)拉桿合模裝置。 機(jī)械式合模裝置 （ 1） 全機(jī)械式 這種合模裝置由于存在調(diào)整復(fù)雜，慣性沖擊大等缺點(diǎn)，目前基本上被液壓驅(qū)動(dòng)式合模裝置所取代。合模時(shí)，伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，通過(guò)撓性齒帶、齒輪使螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)而使十字頭上的螺母沿螺旋軸作軸向移動(dòng)，從而推動(dòng)曲肘連桿機(jī)構(gòu)及動(dòng)模板作啟閉運(yùn)動(dòng)，并產(chǎn)生合模力。如果說(shuō)油缸直徑已定，其合模及開(kāi)模的速度則取決于壓力油的流量。其一般值為最小模具厚度的 34 倍。 液壓機(jī)械式合模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)主要指肘桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)構(gòu)的變形是指肘桿機(jī)構(gòu)在鎖模過(guò)程中合模系統(tǒng)產(chǎn)生的彈性形變。 三、 合模裝置的主要部件設(shè)計(jì) 模板 ：模板有動(dòng)模板、定模板和后模板之分，它們主要用于安裝模具、拉桿、合模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)等。一般以臥放較為多見(jiàn)。 100mm 內(nèi)平行度不允許超過(guò) 拉桿 ：拉桿又稱(chēng)導(dǎo)柱，是連接前、后模板承受合模力和保證動(dòng)模板平行移動(dòng)的主要部件，它承受著合模力的拉伸作用，運(yùn)動(dòng)部件的重量作用以及由于模具放置偏心而產(chǎn)生的彎曲作用。這種結(jié)構(gòu)是目前應(yīng)用最為廣泛的一種。 拉桿螺母承受著全部合模力的作用，在安裝時(shí)須擰緊，各拉桿的預(yù)緊程度應(yīng)一致。其連桿多用片式組合結(jié)構(gòu)，其相關(guān)的鉸鏈銷(xiāo)軸為多剪切面銷(xiāo)軸，而軸套依結(jié)構(gòu)常采用分段式而與連桿緊配合。 調(diào)模機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)形式主要有機(jī)械式、液壓式、電動(dòng)式驅(qū)動(dòng)。 頂出機(jī)構(gòu)：它是合模機(jī)構(gòu)的重要組成部份，其功能是保證準(zhǔn)確而平穩(wěn)地將模內(nèi)制品頂出，因此，頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)具有足夠而均勻的頂出力和可控的頂出次數(shù)、頂出速度；應(yīng)有足夠而可調(diào)的頂出行程，；操作安全、可靠。 機(jī)械頂出的頂出力和頂出速度決定于開(kāi)模速度和開(kāi)模力，其結(jié)構(gòu)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但它必須在快 速開(kāi)模轉(zhuǎn)為慢速開(kāi)模后才可進(jìn)行頂出制品。 頂出制品所需的力受樹(shù)脂性能、模具的拔模斜度、模具的制造精度和表面粗糙度、制品的面積和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及注射壓力、注射速度、注射溫度、保壓壓力和冷卻時(shí)間 等因素的影響。機(jī)臺(tái) 表面積的加熱功率目前通常為 34W/cm178。目前常用的電熱圈結(jié)構(gòu)是將電阻絲包在云母片絕緣層內(nèi)，在外面以金屬薄片起保護(hù)作用，這種加熱器體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，裝拆維修方便，但電阻絲會(huì)因受潮或氧化而燒斷，從而影