【正文】 桿的驅(qū)動功率也相應(yīng)增加。這種結(jié)構(gòu)小注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 16 段安明 型機一般采用人力搬動，大型機則利用射移油缸，在前模板上多加裝一個固定座，然后利用射移油缸使之轉(zhuǎn)動，通常無需設(shè)置其它的動力裝置。它是保證模具可靠的閉緊和實現(xiàn)啟閉動作及制品頂出的主要部件，對保證成品質(zhì)量起著重要的作用。 單缸直壓式 ：其啟閉模動作及合模力均由合模油缸直接完成。 兩次動作穩(wěn)壓式 ： 其特點是以小直徑長行程油缸實現(xiàn)速移模和移模行程，用定位機構(gòu)使閘桿或支柱定位，由大直徑短行程的合模油缸（穩(wěn)壓缸）獲得所需合模力。 （ 2） 伺服電動機 隨著電子工業(yè)的發(fā)展而出現(xiàn)了精密注塑，它的關(guān)鍵是保證制品的尺寸穩(wěn)定，這就要求注塑機的運動復(fù)現(xiàn)穩(wěn)定。 增壓式合模裝置則利用了較小油缸直徑獲得適當(dāng)?shù)囊颇Ｋ俣?，在油缸直徑不變的情況下利用增壓油缸來提高工作油壓力而獲得所需的合模力。肘桿機構(gòu)的設(shè)計原則是在保證模板行程的前提下，使機構(gòu)所占的軸向位置尺寸要小，具有高的移模速度、平穩(wěn)的速度交換和合適的力的放大能力。并和拉桿構(gòu)成一個力的封閉系統(tǒng)，在合模時將成型模具鎖緊，因此模板的結(jié)構(gòu)、加工精度、強度、剛度都與注塑機的使用性能直接相關(guān)。因此拉桿必須有足夠的強度和剛度，導(dǎo)向表面應(yīng)有足夠的精度、硬度和低的表面粗糙度值。拉桿螺母在結(jié)構(gòu)上有兩種形式 ：對開式和整體式。 調(diào)模機構(gòu)解決了肘桿式合模機構(gòu)合模時動模板合緊位置的調(diào)整，而開模時動模板最終位置的調(diào)整則應(yīng)配備相應(yīng)的裝置，以根據(jù)成型制品的模具厚薄程注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 23 段安明 度，調(diào)整動模板的行程。 液壓式頂出的頂出壓力和頂出速度、位置、頂出次數(shù)的調(diào)節(jié)方便，并能自行復(fù)位，有利于縮短循環(huán)周期，簡化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，適應(yīng)自動化生產(chǎn)的要求。 由于螺桿所產(chǎn)生的剪切熱量相對較小，在通常情況下機筒螺桿無須設(shè)置冷卻控溫系統(tǒng)，僅靠自然冷卻即可，但是為了保持良好的加料和輸送作用，避免熱量傳到機器的加料口和傳動裝置，應(yīng)在加料口設(shè)置冷卻套或冷卻槽，對于在較高轉(zhuǎn)速下加工熱敏性塑料，則必須對機器進行冷卻控溫，以防止熱敏性材料分解，通常采用的冷卻介質(zhì)是水和礦物油。 。 加熱功率及冷卻介質(zhì)用量的確定：對于機器開機加熱升溫的時間，一般小型注塑機 30 分鐘左右，大型注塑機 1 小時左右，升溫時間太長會影響機器的使用率。頂出次數(shù)和頂出速度均可用外部設(shè)定值進行調(diào)節(jié)。肘桿式合模裝置合模力的大小與合模機構(gòu)的預(yù)變形量大小有關(guān)，成型制品所需的合模力是通過調(diào)模裝置的精細來實現(xiàn)，所調(diào)模裝置也是合模力的調(diào)整裝置。 一般情況下，合模裝置所受的偏心載荷較小，而各構(gòu)件的剛性較大，模板的導(dǎo)向精度較高，故偏載對拉桿的影響較??；至于運動部件的重量引起的拉桿彎曲作用與合模力對拉桿的拉伸作用要小得多。模板又是拉桿的定位基準，必須保證運動自如，模具閉合時均勻貼合，拉桿孔應(yīng)平行，并且中心對于稱。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 21 段安明 五孔斜排式雙 曲肘三連桿合模機構(gòu)是目前應(yīng)用最為廣泛的一種結(jié)構(gòu) 形式。實踐證明兩次動作穩(wěn)壓式合模裝置的升壓時間比充液式 合模裝置要短得多，故兩次動作式合模裝置已獲得廣泛的應(yīng)用。開模力注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 20 段安明 一般為合模力的 1/10— 1/15。 主要表現(xiàn)形式有： A． 單曲肘二連桿：主要形式有：單曲肘擺缸式；單曲肘掛缸式；單曲肘穩(wěn)壓復(fù)合式； B． 雙曲肘二連桿； C． 雙曲肘二連桿撐桿式：主要形式有：雙曲肘二連 桿撐桿式；雙曲肘撐桿穩(wěn)壓復(fù)合式； D． 雙曲肘三連桿：主要形式有：五孔直排式；雙曲肘斜排式（雙曲肘內(nèi)注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 19 段安明 翻、雙曲肘外翻式）；雙曲肘穩(wěn)壓復(fù)合式（雙曲肘齒條移模油缸穩(wěn)壓復(fù)合式、雙曲肘轉(zhuǎn)盤復(fù)合式、四孔直排雙曲肘穩(wěn)壓復(fù)合式）。 充液增壓式 ：它同時具有增速功能，一般簡稱為自吸增壓式或充液增壓式。液壓式和液壓機械式的主要區(qū)別是液壓式移模油缸直接與動模板相連，液壓機械式則是移模油缸靠肘桿與動模板相連。 4． 要落料順暢，料斗的錐角一般不大于 60゜。一般情況下注射座的推力為：小型機 ；中型機為 ；大型機為 。 在具體確定螺桿轉(zhuǎn)速的時候，應(yīng)結(jié)合螺桿的結(jié)構(gòu)與參數(shù)、背壓、機筒溫度等因素的影響，既能滿足塑化能力的要求，又能盡量降低熔料的軸向溫差，如用長徑比小的螺桿時，應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，以保證塑料有足夠的熱歷程。 C． 節(jié)省能源。 傳動裝置 在注射裝置的工作中，需要完成規(guī)定動作，所以需要相應(yīng)設(shè)置傳動裝置，包括螺桿的轉(zhuǎn)動和移動，注射座的移動和轉(zhuǎn)動等傳動裝置。 開式噴嘴 結(jié)構(gòu)簡單，流道對熔料的 阻力小，補縮作用大，不容易產(chǎn)生 滯料分解現(xiàn)象。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 12 段安明 機筒和螺桿選用材料的要求： A． 機械強度足夠 B． 加工性能良好 C． 熱處理性能良好 D． 耐磨性和耐腐蝕性良好 E． 取材容易和降低成本 F． 常選用的材料 螺桿與機筒的技術(shù)要求 ： A． 表面硬度處理：材料為氮化鋼時，表面氮化層深度不小于 ,螺桿外圓氮化層硬度 740HV 以上；機筒硬度 840HV 以上 .內(nèi)表面氮化處理。相反，機筒過厚需要過長時間的升溫，同時笨重的機臺熱慣性大會導(dǎo)致溫度調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生嚴重的滯后現(xiàn)象。 通用型螺桿的螺槽深在均化段一般取螺桿直徑的 — 。 突 變形螺桿壓縮段的螺槽深度由深急劇變淺，塑化時能量轉(zhuǎn)換比較劇烈，適合軟化和熔融溫度窄的塑料加工，主要用于加工 PA、聚烯烴類的結(jié)晶型塑料。 4． 螺桿的裝拆，在注射座的重心設(shè)置轉(zhuǎn)動支點，方便螺桿和機筒的清理。 往復(fù)式螺桿裝置的主要特點： A． 塑化速率高，塑化能力大。 1． 注塑裝置的結(jié)構(gòu)類型及工作原理 注射裝置按塑化部件的結(jié)構(gòu)形式可以分為兩大類：柱塞式和螺桿式。 A． 移模速度： 動模板的移動速度稱為移模速度，它是反映注塑機的工作效率的參數(shù)提高移模速度，能縮短成形周期，提高生產(chǎn)率 。它受注射壓力、保壓壓力、熔料溫度、模具溫度、澆口形狀、制品厚度與形狀等。 E． 塑化能力與回復(fù)率 ：塑化能力是注射裝置塑化性能良好與否的重要標志，它與螺桿直徑、螺桿長徑比、螺桿轉(zhuǎn)速及所加工的塑料性能等有直接的關(guān)系。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機的結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求 SANSEI 精密注塑成形 5 段安明 B． 注射壓力 ：注射時螺桿對機筒內(nèi)物料施加的壓力，它必須克服熔料從機筒流向模腔時所經(jīng)過各種流道的阻力，給予熔料必要的速度 ，并對熔體進行壓實。因此被廣泛地應(yīng)用。 液壓系統(tǒng)主要由油泵、油馬達、壓力控制閥、流量 控制閥和方向控制閥、液壓輔助元件