【正文】 桿的驅(qū)動(dòng)功率也相應(yīng)增加。這種結(jié)構(gòu)小注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 16 段安明 型機(jī)一般采用人力搬動(dòng)，大型機(jī)則利用射移油缸，在前模板上多加裝一個(gè)固定座，然后利用射移油缸使之轉(zhuǎn)動(dòng)，通常無需設(shè)置其它的動(dòng)力裝置。它是保證模具可靠的閉緊和實(shí)現(xiàn)啟閉動(dòng)作及制品頂出的主要部件，對(duì)保證成品質(zhì)量起著重要的作用。 單缸直壓式 ：其啟閉模動(dòng)作及合模力均由合模油缸直接完成。 兩次動(dòng)作穩(wěn)壓式 ： 其特點(diǎn)是以小直徑長行程油缸實(shí)現(xiàn)速移模和移模行程，用定位機(jī)構(gòu)使閘桿或支柱定位，由大直徑短行程的合模油缸（穩(wěn)壓缸）獲得所需合模力。 （ 2） 伺服電動(dòng)機(jī) 隨著電子工業(yè)的發(fā)展而出現(xiàn)了精密注塑，它的關(guān)鍵是保證制品的尺寸穩(wěn)定，這就要求注塑機(jī)的運(yùn)動(dòng)復(fù)現(xiàn)穩(wěn)定。 增壓式合模裝置則利用了較小油缸直徑獲得適當(dāng)?shù)囊颇Ｋ俣?，在油缸直徑不變的情況下利用增壓油缸來提高工作油壓力而獲得所需的合模力。肘桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則是在保證模板行程的前提下，使機(jī)構(gòu)所占的軸向位置尺寸要小，具有高的移模速度、平穩(wěn)的速度交換和合適的力的放大能力。并和拉桿構(gòu)成一個(gè)力的封閉系統(tǒng)，在合模時(shí)將成型模具鎖緊，因此模板的結(jié)構(gòu)、加工精度、強(qiáng)度、剛度都與注塑機(jī)的使用性能直接相關(guān)。因此拉桿必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，導(dǎo)向表面應(yīng)有足夠的精度、硬度和低的表面粗糙度值。拉桿螺母在結(jié)構(gòu)上有兩種形式 ：對(duì)開式和整體式。 調(diào)模機(jī)構(gòu)解決了肘桿式合模機(jī)構(gòu)合模時(shí)動(dòng)模板合緊位置的調(diào)整，而開模時(shí)動(dòng)模板最終位置的調(diào)整則應(yīng)配備相應(yīng)的裝置，以根據(jù)成型制品的模具厚薄程注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 23 段安明 度，調(diào)整動(dòng)模板的行程。 液壓式頂出的頂出壓力和頂出速度、位置、頂出次數(shù)的調(diào)節(jié)方便，并能自行復(fù)位，有利于縮短循環(huán)周期，簡化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的要求。 由于螺桿所產(chǎn)生的剪切熱量相對(duì)較小，在通常情況下機(jī)筒螺桿無須設(shè)置冷卻控溫系統(tǒng)，僅靠自然冷卻即可，但是為了保持良好的加料和輸送作用，避免熱量傳到機(jī)器的加料口和傳動(dòng)裝置，應(yīng)在加料口設(shè)置冷卻套或冷卻槽，對(duì)于在較高轉(zhuǎn)速下加工熱敏性塑料，則必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行冷卻控溫，以防止熱敏性材料分解，通常采用的冷卻介質(zhì)是水和礦物油。 。 加熱功率及冷卻介質(zhì)用量的確定：對(duì)于機(jī)器開機(jī)加熱升溫的時(shí)間，一般小型注塑機(jī) 30 分鐘左右，大型注塑機(jī) 1 小時(shí)左右，升溫時(shí)間太長會(huì)影響機(jī)器的使用率。頂出次數(shù)和頂出速度均可用外部設(shè)定值進(jìn)行調(diào)節(jié)。肘桿式合模裝置合模力的大小與合模機(jī)構(gòu)的預(yù)變形量大小有關(guān)，成型制品所需的合模力是通過調(diào)模裝置的精細(xì)來實(shí)現(xiàn)，所調(diào)模裝置也是合模力的調(diào)整裝置。 一般情況下，合模裝置所受的偏心載荷較小，而各構(gòu)件的剛性較大，模板的導(dǎo)向精度較高，故偏載對(duì)拉桿的影響較小；至于運(yùn)動(dòng)部件的重量引起的拉桿彎曲作用與合模力對(duì)拉桿的拉伸作用要小得多。模板又是拉桿的定位基準(zhǔn)，必須保證運(yùn)動(dòng)自如，模具閉合時(shí)均勻貼合，拉桿孔應(yīng)平行，并且中心對(duì)于稱。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 21 段安明 五孔斜排式雙 曲肘三連桿合模機(jī)構(gòu)是目前應(yīng)用最為廣泛的一種結(jié)構(gòu) 形式。實(shí)踐證明兩次動(dòng)作穩(wěn)壓式合模裝置的升壓時(shí)間比充液式 合模裝置要短得多，故兩次動(dòng)作式合模裝置已獲得廣泛的應(yīng)用。開模力注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 20 段安明 一般為合模力的 1/10— 1/15。 主要表現(xiàn)形式有： A． 單曲肘二連桿：主要形式有：單曲肘擺缸式；單曲肘掛缸式；單曲肘穩(wěn)壓復(fù)合式； B． 雙曲肘二連桿； C． 雙曲肘二連桿撐桿式：主要形式有：雙曲肘二連 桿撐桿式；雙曲肘撐桿穩(wěn)壓復(fù)合式； D． 雙曲肘三連桿：主要形式有：五孔直排式；雙曲肘斜排式（雙曲肘內(nèi)注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 19 段安明 翻、雙曲肘外翻式）；雙曲肘穩(wěn)壓復(fù)合式（雙曲肘齒條移模油缸穩(wěn)壓復(fù)合式、雙曲肘轉(zhuǎn)盤復(fù)合式、四孔直排雙曲肘穩(wěn)壓復(fù)合式）。 充液增壓式 ：它同時(shí)具有增速功能，一般簡稱為自吸增壓式或充液增壓式。液壓式和液壓機(jī)械式的主要區(qū)別是液壓式移模油缸直接與動(dòng)模板相連，液壓機(jī)械式則是移模油缸靠肘桿與動(dòng)模板相連。 4． 要落料順暢，料斗的錐角一般不大于 60゜。一般情況下注射座的推力為：小型機(jī) ；中型機(jī)為 ；大型機(jī)為 。 在具體確定螺桿轉(zhuǎn)速的時(shí)候，應(yīng)結(jié)合螺桿的結(jié)構(gòu)與參數(shù)、背壓、機(jī)筒溫度等因素的影響，既能滿足塑化能力的要求，又能盡量降低熔料的軸向溫差，如用長徑比小的螺桿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，以保證塑料有足夠的熱歷程。 C． 節(jié)省能源。 傳動(dòng)裝置 在注射裝置的工作中，需要完成規(guī)定動(dòng)作，所以需要相應(yīng)設(shè)置傳動(dòng)裝置，包括螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，注射座的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)等傳動(dòng)裝置。 開式噴嘴 結(jié)構(gòu)簡單，流道對(duì)熔料的 阻力小，補(bǔ)縮作用大，不容易產(chǎn)生 滯料分解現(xiàn)象。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 12 段安明 機(jī)筒和螺桿選用材料的要求： A． 機(jī)械強(qiáng)度足夠 B． 加工性能良好 C． 熱處理性能良好 D． 耐磨性和耐腐蝕性良好 E． 取材容易和降低成本 F． 常選用的材料 螺桿與機(jī)筒的技術(shù)要求 ： A． 表面硬度處理：材料為氮化鋼時(shí)，表面氮化層深度不小于 ,螺桿外圓氮化層硬度 740HV 以上；機(jī)筒硬度 840HV 以上 .內(nèi)表面氮化處理。相反，機(jī)筒過厚需要過長時(shí)間的升溫，同時(shí)笨重的機(jī)臺(tái)熱慣性大會(huì)導(dǎo)致溫度調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的滯后現(xiàn)象。 通用型螺桿的螺槽深在均化段一般取螺桿直徑的 — 。 突 變形螺桿壓縮段的螺槽深度由深急劇變淺，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換比較劇烈，適合軟化和熔融溫度窄的塑料加工，主要用于加工 PA、聚烯烴類的結(jié)晶型塑料。 4． 螺桿的裝拆，在注射座的重心設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)支點(diǎn)，方便螺桿和機(jī)筒的清理。 往復(fù)式螺桿裝置的主要特點(diǎn)： A． 塑化速率高，塑化能力大。 1． 注塑裝置的結(jié)構(gòu)類型及工作原理 注射裝置按塑化部件的結(jié)構(gòu)形式可以分為兩大類：柱塞式和螺桿式。 A． 移模速度： 動(dòng)模板的移動(dòng)速度稱為移模速度，它是反映注塑機(jī)的工作效率的參數(shù)提高移模速度，能縮短成形周期，提高生產(chǎn)率 。它受注射壓力、保壓壓力、熔料溫度、模具溫度、澆口形狀、制品厚度與形狀等。 E． 塑化能力與回復(fù)率 ：塑化能力是注射裝置塑化性能良好與否的重要標(biāo)志，它與螺桿直徑、螺桿長徑比、螺桿轉(zhuǎn)速及所加工的塑料性能等有直接的關(guān)系。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 5 段安明 B． 注射壓力 ：注射時(shí)螺桿對(duì)機(jī)筒內(nèi)物料施加的壓力，它必須克服熔料從機(jī)筒流向模腔時(shí)所經(jīng)過各種流道的阻力，給予熔料必要的速度 ，并對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)。因此被廣泛地應(yīng)用。 液壓系統(tǒng)主要由油泵、油馬達(dá)、壓力控制閥、流量 控制閥和方向控制閥、液壓輔助元件