【正文】 。通常，對于固定機械，低壓系統(tǒng)的集成塊，宜選用HT250或球墨鑄鐵；高壓系統(tǒng)的集成塊宜選用20鋼和35鋼鍛件。：設(shè)計時采用Pro/E立體三維造型,把集成塊內(nèi)部孔道和外形造出,這樣三維立體圖，具有可視性,現(xiàn)采用兩組集成塊的方法,其三維造型分別如下 第四章SZ250型注塑機動力裝置的設(shè)計 SZ250型注塑機液壓站的設(shè)計液壓站是由液壓油箱、液壓泵裝置及液壓控制裝置三大部分組成。例如，利用機床床身或底座作為液壓油箱存放液壓油。液壓動力源裝置按液壓泵組布置方式的分為：上置式液壓動力源、非上置式液壓動力源、柜式液壓動力源。整體式油箱是指在液壓系統(tǒng)或機器的構(gòu)件內(nèi)形成的油箱。箱頂上安裝液壓泵組時，頂板的厚度應(yīng)為側(cè)板厚度的四倍，以免產(chǎn)生振動。清洗口法蘭蓋板應(yīng)該能 由1個人拆裝。液位計與油箱的連接處有密封措施。隔板缺口處要有足夠大的過流面積，～。6）管路的配置液壓系統(tǒng)的管路要進入油箱并在油箱內(nèi)部終結(jié)。（3）穿孔的密封5．液壓油箱外形尺寸液壓油箱的有效容積確定后，需設(shè)計液壓油箱的外形尺寸，為提高冷卻效率，在安裝位置不受限制時，可將液壓油箱的容量予以增大。泵的軸伸和聯(lián)軸器等外露的旋轉(zhuǎn)部分，應(yīng)該設(shè)有可拆裝的防護罩以保證安全。這在一定程度上代表了注塑機控制技術(shù)的未來走向。再次對胡師表示誠摯的謝意。日本名機公司已經(jīng)成功地制造了當(dāng)今全球最大的注塑機，其鎖模力達到120000kn，注射量達到92000g。此種方式安裝和拆卸均較方便。（2）泄油管泄油管應(yīng)盡量單獨接入油箱并在液面以上終結(jié)。5）過濾網(wǎng)的配置 過濾網(wǎng)可以設(shè)計成將液壓油箱內(nèi)部一分為二，使吸油管與回油管隔開，這樣液壓油可以經(jīng)過一次過濾（見下圖12）。4）隔板、除氣網(wǎng)為了延長油液在油箱中逗留的時間，促進油液在油箱中的環(huán)流，促使更多的油液參與在系統(tǒng)中的循環(huán)，從而更好地發(fā)揮油箱的散熱、除氣、沉淀等功能，油箱中，尤其在油液容量超過100L的油箱中應(yīng)設(shè)置內(nèi)部隔板。液位計的下刻線至少應(yīng)比吸油過濾器或吸油管口上緣高出75mm，以防止吸入空氣。當(dāng)箱頂與箱壁之間為不可拆連接時，應(yīng)在箱壁上至少設(shè)置一個清洗孔。例如，如果液壓泵布置在油箱內(nèi)部液面以下，則箱頂應(yīng)為或應(yīng)有可拆卸的蓋。葉片泵的吸油高度≤500mm.1．油箱的作用：存儲液壓油液、散發(fā)油液熱量、逸出空氣、沉淀雜質(zhì)、分離水分和安裝元件。液壓動力源（即液壓泵組）是多種元、附件組合而成的整體，是為一個或幾個系統(tǒng)存放一定清潔度的工作介質(zhì)，并輸出一定壓力、流量的液體動力，兼作整體式液壓站安放液壓控制裝置基座的整體裝置。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是安裝維修方便，液壓裝置的振動、發(fā)熱都與機床隔開，缺點是液壓站增加了占地面積。形位公差要求為：， mm。在孔道布置一定后，壓力損失隨流量增加而增加。當(dāng)需與執(zhí)行裝置連接時，3個側(cè)面安裝元件，一個側(cè)面安裝管接頭。在確定中間塊的長度和寬度尺寸時，在已確定共有油道孔基礎(chǔ)上，應(yīng)首先確定公有油道孔位置應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)通道塊上的孔一致。螺栓直徑確定后，其螺栓孔（光孔）的直徑也就隨之而定，系列集成塊的螺栓直徑為M8M12，其相應(yīng)的連接孔直徑為?9?12（mm）。1） 塊的設(shè)計（1）確定公用油道孔的數(shù)目集成塊體的公用油道孔，有二孔、三孔、四孔、五孔等多種設(shè)計方案，應(yīng)用較廣的為二孔式和三孔式。在本次設(shè)計中采用O形密封圈。后者導(dǎo)向套磨損后便于更換，所以應(yīng)用較普遍。由于工作條件不同，結(jié)構(gòu)形式也各不相同。圖2 液壓缸的導(dǎo)向長度對一般的液壓缸，最小導(dǎo)向長度H應(yīng)滿足以下要求：式中 L——液壓缸的最大行程； D——液壓缸的內(nèi)徑。無縫鋼管。則： ℃ 所需冷卻器的散熱面積為： 考慮到冷卻器長期使用時，設(shè)備腐蝕和油垢、水垢對傳熱的影響，冷卻面積應(yīng)比計算值大30％，實際選用冷卻器散熱面積為：A＝＝ 注意；系統(tǒng)設(shè)計的方案不是唯一的，關(guān)鍵要進行方案論證，從中選擇較為合理的方案。 總的發(fā)熱功率為： Phr＝(－3)kW＝ ⑵計算散熱功率 前面初步求得油箱的有效容積為1m3，按V＝： a 綜合考慮各工況的需要，也就是溢流閥7的調(diào)定壓力。 單向順序伺17的額定流量為50L/min。本系統(tǒng)管路較為復(fù)雜，取其主要幾條(其余略)，有關(guān)參數(shù)及計算結(jié)果列于表26。查產(chǎn)品樣本，選用22kW的電動機。由系統(tǒng)圖可見，從泵到增壓缸之間串接有一個單向閥和一個換向閥，取∑Δp＝。只有操作者離開，將安全門關(guān)閉，壓下行程閥，合模缸才能合模，從而保障了人身安全。鎖模時，由增壓缸供油。工況執(zhí)行元件名稱運動速度結(jié)構(gòu)參數(shù)流量/（）計算公式慢速合模合模缸快速合模3座前進座移缸座后退注射注射缸預(yù)塑進料液壓馬達慢速開模合模缸快速開模⑴執(zhí)行機構(gòu)的確定 本機動作機構(gòu)除螺桿是單向旋轉(zhuǎn)外，其他機構(gòu)均為直線往復(fù)運動。（1）確定合模缸的活塞及活塞桿直徑合模缸最大載荷時，為鎖模工況，其載荷力為1000kN，工作在活塞桿受壓狀態(tài)。 開模時，液壓缸除要克服給定的開模力外，還克服運動部件的摩擦阻力。 hydraulic structure design and drawing. Hydraulic cylinder design, the cylinder block and cylinder head connection with external halfring, piston rod and piston screw thread used to connect modular structure. The structure of hydraulic control unit integrated with block block design, made of 6sided universal manifold block (Manifold). This design uses vertical installation of the bell jar, pump the shaft through the pump flange to achieve the connection with Bell, Bell again and vertical motors with flange connection, relying on the only bellshaped hood hydraulic pump and motor mouth to ensure concentricity.Key words: Injection molding machine Hydraulic System Hydraulic cylinder Manifold Bell目錄第一章緒論 1 1 1第二章 SZ250型注塑機液壓系統(tǒng)設(shè)計 2 2 2 4 6 9 11 16第三章 液壓集成塊的設(shè)計 22 22 22 22第四章SZ250型注塑機動力裝置的設(shè)計 28 SZ250型注塑機液壓站的設(shè)計 28 29 32總結(jié)與展望 34致 謝 35參考文獻 36第一章緒論大型塑料注射機目前都是全液壓控制。摘要本課題完成250g中小型注塑機的液壓系統(tǒng)設(shè)計。 SZ250 injection molding machine, low power and highly efficient energysaving hydraulic system design, schematic drawing of work。 鎖模時，動模停止運動，其外載荷就是給定的鎖模力。表21各液壓缸的載荷力液壓缸名稱工況液壓缸外載荷/kN活塞上的載荷力合模缸合模90100鎖模9001000開模4955座移缸移動3預(yù)緊2730注射缸注射192213 ，則其載荷轉(zhuǎn)矩 250克塑料注射機屬小型液壓機，載荷最大時為鎖模工況，此時，高壓油用增壓缸提供；其他工況時，載荷都不太高，參考設(shè)計手冊。表22 液壓執(zhí)行元件實際工作壓力工況執(zhí)行元件名稱載荷背壓力工作壓力計算公式合模行程合模缸100鎖模增壓缸1000