注塑機(jī)操作工職責(zé)(存儲(chǔ)版)
【正文】 模保險(xiǎn)裝置⒅檢測(cè)噴嘴頂圓弧尺寸與模具進(jìn)料口處的襯套口圓弧尺寸是否相符，試驗(yàn)兩零件接觸處是否嚴(yán)密吻合。⑤低速啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)工作電動(dòng)機(jī)，如電液正常、無異常聲響，開始少而均勻地為機(jī)筒加料（邊加料邊觀察主電機(jī)的電流變化，出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)），直至塑化熔融料擠出。⑧注射座前移，噴嘴與模具襯套口嚴(yán)密接觸，然后注射、保壓、熔料在模具內(nèi)降溫、固化成型。查看一次曲肘連桿處鎖軸和拉桿及導(dǎo)軌工作面的潤(rùn)滑狀況，適當(dāng)加注潤(rùn)滑油。頁(yè)③接班后操作工要首先檢查注塑機(jī)各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油（脂）的供應(yīng)情況及被潤(rùn)滑部位零件的工作情況，酌情補(bǔ)充加注潤(rùn)滑的供應(yīng)情況及被潤(rùn)滑部位零件的工作情況，酌情補(bǔ)充加注潤(rùn)滑油（脂）。③注塑機(jī)的注射座后退噴嘴離開模具襯套口。如果下次注射成型生產(chǎn)還用機(jī)筒內(nèi)原料，比如用如果機(jī)筒原料是8用這種方法清理機(jī)筒，比第二種方法多一道工序。如果新?lián)Q料塑化溫度低于機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度，應(yīng)把機(jī)筒、噴嘴加熱至機(jī)筒內(nèi)殘料塑化溫度，然后加入新?lián)Q料，進(jìn)行殘料清理。頁(yè)1hC、拆卸噴嘴加熱用電熱器，卸噴嘴、累桿。①把注塑機(jī)的操作方式調(diào)至手動(dòng)位置。共進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作者要經(jīng)常查看主電機(jī)和油泵電動(dòng)機(jī)的電流表電流變化情況，聽設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常，隔頁(yè)⑥手動(dòng)操作對(duì)傾家蕩產(chǎn)注射熔料，檢查塑化熔料質(zhì)量，酌情適當(dāng)調(diào)整螺桿背壓，再進(jìn)行反復(fù)注射塑化多次，直至原料塑化均勻，熔料光澤、柔軟無硬結(jié)塊為準(zhǔn)。③啟動(dòng)液壓工作用油泵，檢查液壓油工作循環(huán)流動(dòng)情況及液壓工作系統(tǒng)油壓是否符合要求，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整。按第三章第三節(jié)內(nèi)容要求安裝固定成型制品用模具。5⑦檢查各電路連線和接地線有無松動(dòng)現(xiàn)象。8執(zhí)行操作中的各項(xiàng)程序要求，就是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的最好維護(hù)保養(yǎng)。8年時(shí)應(yīng)按油質(zhì)狀況考慮更換新油。23h頁(yè)⑥不經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，任何人不允許隨意操作使用歸操作者負(fù)責(zé)的設(shè)備，設(shè)備操作者有權(quán)制止。頁(yè)頁(yè)一、注塑機(jī)操作工職責(zé)①認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備使用說明書，應(yīng)了解注塑的結(jié)構(gòu)組成及各部位
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