【正文】 Printed: 12/2/2020 壓力轉(zhuǎn)換系數(shù) ：一般在注塑機上或者說明書上可以找到類似右側(cè)的壓力 圖表，可以看出對應(yīng)不同的螺桿直徑有相應(yīng)不同的斜線，這也說明壓力的轉(zhuǎn)換是基于機器所使用的螺桿的直 徑。 Pressure gage from the hydraulic of the machine. 壓力表只顯示機器液壓缸的壓力。 下表為部分塑料材料干燥工藝參數(shù)供參考： 塑料材料 干燥方法 干燥溫度 (oC) 干燥時間 (小時 ) 備注 PC 去濕干燥機 120 ~ 4 PA 70 ~ 80 4 ~ 6 PA6。通常接駁冷卻水的方法有并聯(lián)和串聯(lián)，而模具在設(shè)計時對于每一組運水要求有獨立的冷卻水，因此我們要求使用并聯(lián)的連接方法，對每一組運水使用獨立的出入水管。 注塑機設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 3. 注塑機 的 基本設(shè)置 設(shè)置炮筒溫度 炮筒溫度設(shè)置參考值如下表： 塑料材料 溫度 (oC) 射嘴 一段 二段 三段 模具溫度 PC 310 ~ 350 305 ~ 350 285 ~ 310 235 ~ 290 80 ~ 120 PA 6 230 ~ 260 240 ~ 260 220 ~ 230 200 ~ 210 70 ~ 110 PA 66 260 ~ 280 255 ~ 280 240 ~ 260 230 ~ 255 POM 190 ~ 215 195 ~ 215 180 ~ 205 150 ~ 180 70 ~ 120 PMMA 200 ~ 250 200 ~ 250 185 ~ 225 140 ~ 180 50 ~ 80 TPU 205 ~ 240 205 ~ 240 180 ~ 210 180 ~ 200 50 ~ 80 ABS 220 ~ 260 215 ~ 260 190 ~ 230 180 ~ 210 50 ~ 90 PP 240 ~ 300 240 ~ 290 210 ~ 250 150 ~ 210 20 ~ 75 LDPE 220 ~ 260 220 ~ 260 200 ~ 250 140 ~ 200 20 ~ 70 HDPE 220 ~ 300 215 ~ 300 200 ~ 250 180 ~ 200 10 ~ 90 SEBS 195 ~ 205 195 ~ 205 185 ~ 195 160 ~ 185 20 ~ 40 備注： 對于具體型號的材料，請參考相應(yīng)的材料規(guī)格書。 開合模速度 : 對于開合模速度的基本要求是越快越好。 PP。 在半自動或全自動下運行 . ? 保持穩(wěn)定地，周期性地連續(xù)運轉(zhuǎn)約 20~30 分鐘 。記錄此時的壓力值。必須對流道及入水的尺寸進行調(diào)整以令到在每個型腔的填充壓力達到平衡。 當(dāng)使用此方法時， 除了注射量以外， 保持 其他現(xiàn)有 的設(shè)置不變。 根據(jù)樣板的填充狀態(tài)無法確定是否穩(wěn)定時則必須加大取樣數(shù)量至 20啤。 如果從大量的樣板情況分析到填充狀態(tài)不穩(wěn)定時，檢查炮筒的發(fā)熱裝置是否出現(xiàn)故障或者是炮筒尚未清洗干凈。 數(shù)據(jù)的記錄 是相對于 99%填充壓力的增加值。 例如： 某制件 的 99%填充壓力為 500巴，壓力窗口的低壓值為 650巴，那么壓力窗口的低壓值的記錄值是“ +150”。 重復(fù)步驟 直到手感微燙。檢查每一循環(huán)中制件的質(zhì)量情況。 . 分 5步減少注射量，分別制備填充狀態(tài)為 25%； 40%； 55%；70%和 85% 的樣板。 測量熔膠溫度在整個過程中是一個極其重要的步驟，它是整個成型參數(shù)可否在后續(xù)階段和生產(chǎn)中被使用，并且是否可以獲得相 同制件品質(zhì)的重要基礎(chǔ)。 參照?？ㄉ系钠?重記錄設(shè)置足夠的注射量。 ? 按照?？ㄔO(shè)置注射時間。 如果螺桿在整個 注射過程中始終處于前進狀態(tài)，這就意味著止回閥或螺桿及炮筒的間隙過大，存在回料現(xiàn)象，那么就必須更換注塑機。 ? 觀察溫度顯示值直到顯示值停止上升并出現(xiàn)下降為止，記錄溫度最高顯示值。 分壓法 ? 從第二部分步驟 4所設(shè)的壓力開始逐漸增加注射壓力知道達到 99%填充，記錄當(dāng)前的 99%的注射量。 注塑機設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 6. 尋找 99%填充板 單一壓力法 ? 根據(jù)初步設(shè)置，確定當(dāng)前狀態(tài)是在 99%填充狀態(tài)下。 5. 測量溶膠溫度 ? 對測溫棒進行預(yù)加熱，直至溫度接近 被測溫度。 ? 按照?？ㄔO(shè)置注射速度。 按照模卡調(diào)整機器鎖模力。 1. 塑料材料的準(zhǔn)備 同第一部分的步驟一。 ? 將棒式溫度計插入熔融塑料的芯部。 根據(jù)測量報告可以清楚地知道要求的尺寸公差所對 應(yīng)的壓力區(qū)間，從而確定壓力窗口的范圍。 3. 對于某些注塑機冷卻時間必須長于螺桿計量時間，為了提高生產(chǎn)效率應(yīng)盡量避免使用轉(zhuǎn)速低的螺桿裝置甚至注塑機。 例如： 某制件的 壓力窗口的低壓值 是 350巴，那么記錄值就是“ 350” 尋找最短保壓時間 以 ，縮短注射或保壓時間同時增加冷卻時間，保持注射或保壓時間與冷卻時間的總和不變。因此 數(shù)據(jù)的記錄是保壓壓 力的絕對值。 注塑機設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 9. 尋找外觀合格壓力 外觀合格是指制件被完全填充并符合外觀上的質(zhì)量要求。 分壓法 增加總注射量直至填充到整啤的 98~99% ， 此過程必須注意，切忌將型腔充滿。 檢查并確保螺桿的開始位置與設(shè)置一致 。 ) 判斷： 當(dāng)末件 99%的填充時間短于 2秒，同時填充壓力小于 800巴時，采用單一壓力法。 注釋： 1. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)澆注系統(tǒng) 是不平衡狀態(tài)時必須進行記錄并在下次試模時 重新評估 并且重新進行全過程來尋找正確的壓力窗口。 . ? 評估系統(tǒng)壓力是否穩(wěn)定 在注塑機運行越 20分鐘左右觀察壓力顯示值及油壓表的指示，當(dāng)表板上的壓力在每次注射時都是一致的（只在小數(shù)位存在~），而且油壓表的指針的指示也是一致的并且不存在顫 抖現(xiàn)象則表明壓力已經(jīng)趨于穩(wěn)定可以進行后續(xù)的工作。 PMMA。一般情況下在滿足制件質(zhì)量要求的前提下制件可以容易的跌落或由機械手或手工取出的最短距離。 背壓的壓力值對于液壓注塑機是指液壓部分的壓力，與有效壓力無關(guān)，不需要進行任何換算。 . 檢查機臺的冷卻系統(tǒng)壓力差，確保壓力差大于 ，否則需要使用增壓泵。 PA12 PMMA 70 ~100 8 TPU 100 ~ 110 1 ~ 2 ABS 70 ~ 80 2 ~ 4 POM 熱風(fēng)干燥機 60 ~ 80 1 ~ 2 根據(jù)環(huán)境的濕度情況，目的是去除材料表面的濕氣。 1． 2 按照要求混合正確的色粉。 注塑機設(shè)定手冊 Prepared/by: Updated/by: Version No. Page Printed: 12/2/2020 注塑機設(shè)置手冊的作用 .............................................................................................................................................................................................. 4 第一部分 : 初次試模 ................................................................................................................................................................................................... 6 過程流程圖 .................................................................................................................................................................................................................. 6 1. 塑料材料的準(zhǔn)備 .......................................................................................................................................................................................... 7 2. 模具安裝 ...................................................................................................................................................................................................... 8 3. 注塑機的基本設(shè)置 ...................................................................................................................................................................................... 9 4. 預(yù)運行及對注塑機的評估 ........................................................................................................................................................................ 12 5. 澆注系統(tǒng)的評估 ...................................................................................................................................................................