注塑技術(shù)人員培訓(xùn)教材(存儲版)
【正文】 1 熔合線位置強度下降 描述：注件塑件包含熔合線，注塑 件于頂出或使用時在這些地方損壞或斷裂 注塑機 A、 在熔合線的塑料溫度太低 ———— 增加熔膠溫度；增加射膠溫度；調(diào)整螺桿回料時間；增加背壓 B、 有效的模腔壓力太低 ———— 增加注塑壓力；增加螺桿向前時間；保持正確的熔融墊料 C、 熔膠在熔合線上流得太慢或太快 ———— 調(diào)整注塑速度；調(diào)整螺桿表面速度以提供更高的熔膠溫度 模具： A、使用了多的脫模劑 ———— 清潔模具；偶爾使用或根本不用脫模劑 B、 模具表面太冷 ———— 增加模具溫度；限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度 C、 模具內(nèi)排氣不足 ———— 加用排氣孔或縮 短澆口接合區(qū)長度 D、 熔合線離澆口區(qū)位置太遠 ———— 改變澆口的位置以獲得不同的模具填充（澆口與接合線部從距離太長）；減少注口長度或加用熱水注套 塑料： A、 塑料的粘度太高而不能填充模具 ———— 改用較易流動的塑料級別 1 填充不滿 描述：填充過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或主塑過程缺少某些細節(jié) 注塑機： A、 注塑速度不足 ———— 增加注塑速度 B、 塑料短缺 ———— 檢查料斗內(nèi)的塑料量；檢查是否正確設(shè)定了注射行程；需要的話進行更改 C、 螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料 ———— 檢查無止 逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫 D、 運作時間變化 ———— 檢查運作是否穩(wěn)定 E、 射料缸溫度太低 ———— 增加熔膠溫度；增加背壓 F、 注塑速度不足 ———— 增加注塑速度 G、 射嘴部份被封 ———— 檢查射嘴敢有沒有異物或未化塑料 H、 射嘴或射料缸外的加熱器不能運作 ———— 檢查所有的加熱器處屑用安培表 檢驗 能量輸出是否正確 I、 注塑時差太短 ———— 增加螺桿向前時間 J、 塑料貼在料斗喉壁上 ———— 增加料斗喉區(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)的溫度 K、 注塑機容量太?。瓷渲亓炕蛩芑芰Γ?———— 用較大的注塑 機 模具： A、 模具內(nèi)排氣不足 ———— 檢查排氣孔有否被堵塞 B、 模具填充不足 ———— 增加澆口的尺寸工減少澆口接合區(qū)的長度；在注口正對面加工一冷料穴以防澆口和流道被子未塑化的塑料封住 塑料： A、 注塑件壁厚太薄，塑料不能流動 ———— 有粘度較低（即較易流動）的塑料 B、 塑料流動的長度太大，塑料不能適當(dāng)填充注塑件 ———— 更改澆口的位置以減少塑料流動長度 1 注塑件尺寸差異 描述：注塑過中重量及尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力的 注塑機： A、 熔融溫度不是太高就是太 低 ——— 調(diào)整射料缸溫度；調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面溫度。注塑件表面某些地方光潔度不一致，出現(xiàn)銀色的表面。 注塑機 A、 熔融溫度太高 ———— 降低射料缸前兩區(qū)的溫度 B、 模具填充速度太快 ———— 降低注塑速度；降低注塑壓力。 模具 A、 注口套?？椎闹睆缴铣霈F(xiàn)毛刺 ——— — 檢查有沒有毛刺，它們可能引起倒陷；毛刺的原因是注口套在射嘴安置區(qū)硬化，或是在注口套加工是用了不正確的半徑 B、 射嘴接著處不正確 ———— 重新加工射嘴接著處，使它具有正確的半徑（通常比射嘴所用的半徑大 ） C、 射嘴孔徑比注口孔徑大 ———— 安裝較細孔徑的新射嘴或增加注口套筒孔的直徑。 注塑機 A、 住口套與射嘴沒有對準 ———— 重新將射嘴和注口套對準。 模具 A、 進料系統(tǒng)太小 ———— 增加流道直徑和澆口的尺寸（即深度、寬度和長度）。注塑技術(shù)人員培訓(xùn)教材（ 3） 注塑機： A、 因在射料缸中的空氣 ———— 降低射料缸 溫度 特別是后區(qū)的；增高背壓；降低螺桿速度；減少倒索量 B、 填充 壓力 不足夠 ———— 增高注塑機壓力 C、 模具填充速度太快 ———— 降低注塑速度 模具： A、 模具排氣不足 ———— 在模具中插入排氣口或增加現(xiàn)有排氣口的深度 B、 模具
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