【正文】 控制：把握好連續(xù)采煤機(jī)的前進(jìn)方向是控制巷道成形、減少或消除幫痕及幫臺(tái)階、使工程達(dá)到優(yōu)良的關(guān)鍵。正常割煤時(shí)，穩(wěn)定靴視煤的硬度使用，注意不可完全撐起穩(wěn)定靴，使穩(wěn)定靴剛好穩(wěn)定住煤機(jī)機(jī)身為宜，不可將煤機(jī)機(jī)身完全撐起，若將機(jī)身?yè)纹?，煤機(jī)機(jī)身將前后左右發(fā)生擺動(dòng)，煤機(jī)司機(jī)在掘進(jìn)操作時(shí)失去水平支撐點(diǎn)，造成巷道工程質(zhì)量成形差。當(dāng)頂?shù)装鍘筒科秸麜r(shí)連續(xù)采煤機(jī)所需的調(diào)機(jī)次數(shù)為成巷次數(shù)（連續(xù)采煤機(jī)在切槽與采垛間轉(zhuǎn)移一次為完成一次調(diào)機(jī)），實(shí)踐證明：成巷調(diào)機(jī)次數(shù)越多，巷道的工程質(zhì)量越差，二次或多次調(diào)機(jī)成巷操作過(guò)程中應(yīng)預(yù)防頂?shù)讕统霈F(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象。C、起伏巷道：起伏巷道指上坡或下坡起伏掘進(jìn)，起伏巷道的掘進(jìn)關(guān)鍵在于起始段及結(jié)束段。B、采垛時(shí)底板控制：與切槽有所不同的是，連續(xù)采煤機(jī)采垛時(shí)在保持水平前進(jìn)的同時(shí)，采垛側(cè)的底板要與切槽一側(cè)的底板與保持水平。連續(xù)采煤機(jī)是通過(guò)截割滾筒的升降并配以履帶的前進(jìn)及后退來(lái)完成每個(gè)截割循環(huán)的，巷道底板是連續(xù)采煤機(jī)的載體。按正常截割方法掃幫時(shí)，煤機(jī)正對(duì)待掃煤壁，由于煤壁的側(cè)向反作用力，使得煤機(jī)逐漸向左偏移，掃幫寬度越來(lái)越小，巷道不夠?qū)?；如果在一開(kāi)始掃幫時(shí)，就把煤機(jī)與待掃煤壁保持一定角度，而不是平行于煤壁（根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，一般留3—5度左右），掃幫時(shí)煤壁的側(cè)向反作用力使得煤機(jī)逐漸走正，保持掃幫寬度不變，保證了巷道總寬度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如何充分發(fā)揮連續(xù)采煤機(jī)的效能，保證巷道掘進(jìn)質(zhì)量及速度，礦區(qū)許多煤機(jī)司機(jī)也總結(jié)了許多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)給予整理，以完善本掘進(jìn)工藝。（二）、彎巷截割：當(dāng)開(kāi)聯(lián)巷時(shí)，開(kāi)口處就是一個(gè)彎巷截割的工藝過(guò)程，開(kāi)口工藝是連采工作面不可缺少的施工工藝，檢查煤機(jī)、開(kāi)啟、截割、停機(jī)工序都相同，所不同的是實(shí)施截割工序時(shí)煤機(jī)需頻繁調(diào)整煤機(jī)位置，以達(dá)到拐彎的目的。待修整完備后準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)作業(yè)循環(huán)。重復(fù)操作直至與左側(cè)煤幫割齊。 第三步：提起穩(wěn)定靴, 使截割滾筒沿底板截割，機(jī)器后退約500mm[?。?00+600）/2=500mm]，用以修整凸起、平整底板。1將除塵器控制開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“START”后松手，“VDC”先顯示“FAN E/L CHECK”，隨后“PLC”進(jìn)行漏電檢查，檢查完畢后“VDC”顯示“FAN READY”，然后再將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“START”位；當(dāng)風(fēng)扇起動(dòng)后，開(kāi)關(guān)松手，開(kāi)關(guān)自動(dòng)轉(zhuǎn)至“RUN”位。第三節(jié)、生產(chǎn)班截割施工目的：掘進(jìn)巷道的過(guò)程，截割工序是掘進(jìn)中最主要的工序，截割又分為直巷截割和拐彎截割（開(kāi)聯(lián)巷口）。當(dāng)接收到停機(jī)信號(hào)時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)按壓停機(jī)按鈕使皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)，只有再次接到啟動(dòng)信號(hào)時(shí)才可再開(kāi)啟皮帶。在進(jìn)行上述工序的同時(shí)，由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)與前方皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系啟動(dòng)皮帶。每班在交接班時(shí)都要由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)檢查局扇的運(yùn)行狀況、風(fēng)筒距工作面的距離是否符合作業(yè)規(guī)程要求、風(fēng)筒吊掛是否靠幫、靠頂、是否平直、逢環(huán)必掛、有無(wú)落地現(xiàn)象、風(fēng)筒有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象、風(fēng)筒連接是否采用雙反邊連接并改之。b、 驗(yàn)收工程質(zhì)量、文明生產(chǎn)：交接班時(shí)由驗(yàn)收員按工程質(zhì)量驗(yàn)收制度對(duì)所掘巷道的幾何成形、頂?shù)讕偷钠秸?、支護(hù)錨桿的間排距、扭矩、錨桿的外露長(zhǎng)度、托盤(pán)是否密貼頂板等、工作面淤泥積水的處理情況、局部通風(fēng)是否符合要求、電纜有無(wú)損壞等進(jìn)行驗(yàn)收；c、 口頭交接、填寫(xiě)記錄：口頭交接完畢后，由跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)依照班前檢查結(jié)果按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求填寫(xiě)好井下交接班記錄。為滿足正常生產(chǎn)而伴生的一系列必不可少的輔助工作，輔助工序的完成情況直接影響掘進(jìn)速度的快慢與工程質(zhì)量的優(yōu)劣。第二章 連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)工藝第一節(jié)、生產(chǎn)班人員配置生產(chǎn)班主要的任務(wù)是按照設(shè)計(jì)要求，按照規(guī)程要求配備足夠人員使用設(shè)備，完成生產(chǎn)全過(guò)程的工作任務(wù)。然后行走履帶停止前進(jìn)，再用升降液壓油缸使截割滾筒向下運(yùn)動(dòng)至巷道底版，按截槽深度呈弧形向下截割出寬度等于截割滾筒長(zhǎng)度、厚度等于截槽深度的弧形條帶煤體。連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)根據(jù)與煤機(jī)后配套設(shè)備不同，可分為連采機(jī)與運(yùn)煤車配套、連采機(jī)與梭車配套、連采機(jī)與連續(xù)運(yùn)輸系統(tǒng)配套掘進(jìn)；根據(jù)所掘巷道的布置方式不同，又可分為單巷掘進(jìn)、雙巷及多巷掘進(jìn)。連續(xù)采煤機(jī)施工工藝匯編作者：日期：連續(xù)采煤機(jī)施工工藝匯編第一章 緒 言一、連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)概述連續(xù)采煤機(jī)起源于美國(guó)，到現(xiàn)在歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，設(shè)備已日臻完善，采掘工藝走向成熟，在世界上許多國(guó)家的房柱式采煤、回收邊角煤以及長(zhǎng)壁工作面巷道掘進(jìn)準(zhǔn)備過(guò)程中得到了廣泛的應(yīng)用。二、連續(xù)采煤機(jī)工作原理連續(xù)采煤機(jī)的工作原理是通過(guò)截割滾筒的升降并配以履帶行走機(jī)構(gòu)的前進(jìn)及后退來(lái)完成截割循環(huán)的。經(jīng)過(guò)連續(xù)多次的循環(huán)作業(yè)，就可以截割出需要的巷道形狀，完成掘進(jìn)工作。 一、生產(chǎn)班的崗位設(shè)置生產(chǎn)班按照生產(chǎn)需要有：煤機(jī)司機(jī)、運(yùn)煤車司機(jī)、錨桿機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)、跟班電工、跟班鉗工。①、交接班目的：使接班方了解上班的安全、生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行、文明生產(chǎn)、工程質(zhì)量等情況及存在的問(wèn)題和隱患，以便接班方改進(jìn)或更好的組織本班的生產(chǎn)而進(jìn)行的一系列活動(dòng)。②、安裝、調(diào)整激光目的：安設(shè)激光指向儀是為了按巷道設(shè)計(jì)中線給掘進(jìn)指向。④、調(diào)機(jī)、吊掛電纜和高壓供水管目的：為使在生產(chǎn)過(guò)程中，減少各環(huán)節(jié)的占用時(shí)間，而一次性的將影響問(wèn)題全部加以解決。皮帶機(jī)司機(jī)在接班時(shí)先要和上班皮帶機(jī)司機(jī)仔細(xì)詢問(wèn)上班皮帶運(yùn)行情況：電機(jī)聲音有無(wú)異常、皮帶是否跑偏、減速箱油溫油位是否正常、并認(rèn)真檢查儲(chǔ)帶倉(cāng)、機(jī)尾及過(guò)渡架，如有異常情況，要立即處理。停機(jī)后要及時(shí)清理周圍浮煤，且不得遠(yuǎn)離，只有等到交班以后方可離開(kāi)。（一）、直巷截割：① 開(kāi)機(jī)前煤機(jī)檢查：檢查煤機(jī)電纜有無(wú)破損；檢查煤機(jī)燈光、電氣元件是否完好；檢查煤機(jī)輸送機(jī)刮板有無(wú)故障；檢查截齒磨損程度，損壞的應(yīng)及時(shí)更換；檢查冷卻、噴霧系統(tǒng)有無(wú)堵塞；檢查各蓋板或零件有無(wú)松脫、損壞；打開(kāi)載荷鎖定閥檢查有無(wú)泄露；確認(rèn)所有控制開(kāi)關(guān)能自由操作；確認(rèn)所有控制開(kāi)關(guān)處于“OFF”（斷開(kāi)）或中位；確認(rèn)啟動(dòng)/停止開(kāi)關(guān)、應(yīng)急停止開(kāi)關(guān)能正常操作；1確認(rèn)截割、裝運(yùn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；1確認(rèn)輸送機(jī)刮板鏈、履帶鏈、截割鏈松緊適度；1確認(rèn)油箱油位正常；1確認(rèn)煤機(jī)啟動(dòng)前，非本機(jī)人員和設(shè)備不在煤機(jī)工作范圍之內(nèi)；1清理煤機(jī)上的可燃物、矸石、工具等雜物。如起動(dòng)機(jī)器前將除塵器控制開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置“AUTO”位，則截割電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后除塵器風(fēng)扇將會(huì)自動(dòng)跟著起動(dòng)。第四步：升起截割臂至頂部，距頂板（設(shè)計(jì)高度）約200—300mm；向前行走煤機(jī)，截割下一掏槽，這樣單刀進(jìn)度達(dá)到7米后（這一深度是根據(jù)煤機(jī)距駕駛室的距離為7米而定），升起鏟板，退出煤機(jī)。c、 修整工序：第六步：退出煤機(jī)，將煤機(jī)截割頭降至底板，向前移動(dòng)煤機(jī)，并再向前移動(dòng)煤機(jī)，用以修整右?guī)偷耐蛊?、不平的底板。?停止煤機(jī)割煤并退機(jī)：當(dāng)循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)度達(dá)到規(guī)程規(guī)定深度的要求時(shí)，退出煤機(jī)調(diào)至另一條巷道掘進(jìn)。根據(jù)實(shí)際，開(kāi)口通常分為左側(cè)開(kāi)口和右側(cè)開(kāi)口兩種，其具體做法：根據(jù)工作面頂?shù)装寮皟蓭偷刭|(zhì)條件和巷道施工設(shè)計(jì)，確定并標(biāo)出開(kāi)口位置；根據(jù)開(kāi)口深度及巷道參數(shù)，確定開(kāi)口所需電纜及水管長(zhǎng)度（一般需15米左右），并將電纜和水管沿右或左幫拉到位；將煤機(jī)調(diào)至要開(kāi)口位置，使截割頭的左端或右端與開(kāi)口位置起始端接觸，煤機(jī)的機(jī)尾調(diào)至巷道的右?guī)突蜃髱?，做好開(kāi)口準(zhǔn)備工作；將截割滾筒升起距頂板300mm左右，放下鏟板，啟動(dòng)截割電機(jī)，同時(shí)將輸送機(jī)機(jī)尾放置于梭車的受料斗上面，開(kāi)啟煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)的電動(dòng)機(jī)；以與掘進(jìn)巷道相同的割煤方式掘進(jìn)，當(dāng)煤機(jī)截割滾筒的右側(cè)或左側(cè)與開(kāi)口的另一幫掘齊時(shí)，退出煤機(jī)；調(diào)煤機(jī)以同樣的方式，大于上一刀的角度從左幫或右?guī)瓦M(jìn)刀，當(dāng)與右?guī)突蜃髱途螨R時(shí)，退出煤機(jī)；重復(fù)以上步驟，直到煤機(jī)與巷道垂直，此時(shí)，開(kāi)口的垂直深度必須確保達(dá)到8米；調(diào)煤機(jī)掃左幫或右?guī)停_保巷道寬度符合設(shè)計(jì)要求；完成掃左幫或右?guī)凸ば蚝?，調(diào)煤機(jī)開(kāi)始掃右?guī)突蜃髱?，此時(shí)要注意，煤機(jī)掃右?guī)突蜃髱偷呐_(tái)階要小且均勻，并確保開(kāi)口巷道與主巷道垂直。正切法：所謂正切法就是負(fù)坡掘進(jìn)，沿掘進(jìn)方向煤層呈下坡趨勢(shì)，這種情況截割時(shí)，需要煤機(jī)在進(jìn)刀時(shí)要從煤層頂部自上而下開(kāi)始截割，利用煤機(jī)的重心前移和截割部的自重，增大割煤速度，割煤省力、平穩(wěn)，對(duì)機(jī)器的損害比較小；在截割頭從頂部運(yùn)行到底部時(shí)采煤機(jī)往前稍走一點(diǎn)，為下一個(gè)截割循環(huán)控制前進(jìn)的坡度方向。軟底板掘進(jìn)法：當(dāng)掘進(jìn)底板軟化嚴(yán)重時(shí)，采用留底煤方法掘進(jìn)；如果煤層厚度受到限制，不能留底煤時(shí)，掘進(jìn)就得有效的控制煤機(jī)用水，嚴(yán)格做到開(kāi)機(jī)開(kāi)水、停機(jī)停水；加大工作面排水力度，盡可能的控制人為的水流到底板上；加快推進(jìn)速度，使設(shè)備碾壓底板的次數(shù)相對(duì)減少。連續(xù)采煤機(jī)的割煤過(guò)程就像是一個(gè)測(cè)量的過(guò)程，連續(xù)采煤機(jī)本身是一把尺子，巷道底板是這把尺子的基準(zhǔn)，所以底板的形態(tài)直接決定了連續(xù)采煤機(jī)的截割出來(lái)的巷道的形態(tài)。即巷道在水平前進(jìn)的同時(shí)，巷道左右要保持水平。要求連續(xù)采煤機(jī)司機(jī)在掌握了水平掘進(jìn)底板的操作技能以后，逐步摸索起伏底板條件下，在每一截割循環(huán)進(jìn)度中，根據(jù)所掘坡度的要求，連續(xù)采煤機(jī)截割部與水平位置相對(duì)抬起的高度或下降的深度，以此來(lái)確定每一截割循環(huán)巷道底板上升或下降的坡度，并在掃底時(shí)準(zhǔn)確平緩控制截割部抬起或下降的高度與速度，以保證在切槽和掃底完畢時(shí)，截割部剛好回到起點(diǎn)的水平位置，防止底板出現(xiàn)臺(tái)階，同樣，當(dāng)截割部從底板進(jìn)刀時(shí)也應(yīng)注意以同樣的速度平緩抬起或下降截割部，保證坡度一致。E、退機(jī)掃底：連續(xù)采煤機(jī)在完成上述各類工作后，巷道底板總體為趨于平整，但仍將會(huì)局部底板出現(xiàn)搓板現(xiàn)象，原因是每一截割循環(huán)底板不可能完全處在一水平面上，截割循環(huán)中的每次退機(jī)也不可能將底板完全平整，所以需要煤機(jī)對(duì)切槽或采垛后徹底再進(jìn)行一次掃底。G、底板平整度的處理：由于工程及煤機(jī)正常掘進(jìn)的需求，對(duì)已形成或施工過(guò)程中造成的底板凸凹和傾斜要進(jìn)行平整度處理。影響煤機(jī)前進(jìn)方向的客觀因素主要有：A、 道底板左右傾斜或臺(tái)階：煤機(jī)在截割前進(jìn)時(shí)將產(chǎn)生側(cè)滑現(xiàn)象，這種情況下需將煤機(jī)后退先拉平底板后再繼續(xù)進(jìn)刀進(jìn)行切槽及采垛。煤機(jī)與巷道幫部形成的夾角，煤機(jī)司機(jī)應(yīng)在生產(chǎn)實(shí)踐中根據(jù)不同情況進(jìn)行試驗(yàn)確定。（3）、巷道高度的控制：巷道高度的控制主要是以煤體中夾矸距頂?shù)装宓木嚯x或以留頂?shù)酌汉穸葹閰⒄瘴锏南蚯熬蜻M(jìn)的控制過(guò)程：A、 機(jī)司機(jī)在設(shè)計(jì)巷道高度條件的要求下，必須熟悉煤機(jī)截割部應(yīng)升高的位置，而且在操作中保持高度不變，否則還需要進(jìn)行多次處理巷道。由于司機(jī)一般采垛是從巷道右側(cè)進(jìn)刀，觀察不到左側(cè)底板情況，當(dāng)掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)尺較大時(shí)，應(yīng)由巷道夾矸高度或頂?shù)酌汉穸然蝽敯宓钠秸葋?lái)判斷底板平整度和高度；在固定高度下掃頂時(shí)，頂板若留有臺(tái)階，底板也必定出現(xiàn)臺(tái)階；為防止切槽時(shí)底板逐漸起坡或?qū)е碌装宄霈F(xiàn)左右臺(tái)階，采垛時(shí)必須注意觀察煤機(jī)機(jī)身是否出現(xiàn)前傾、后傾或側(cè)傾，煤機(jī)在掃頂或拉底時(shí)截割部是否出現(xiàn)升高或下降現(xiàn)象，一旦發(fā)生及時(shí)進(jìn)行修整。應(yīng)該注意的是，截割部下行割煤時(shí)，由于截割速度受自身重力影響逐漸加快，所以要適當(dāng)控制截割速度，防止出煤量太大，造成煤機(jī)運(yùn)輸機(jī)過(guò)載；反之，當(dāng)截割部在上升過(guò)程割煤時(shí)也要控制截割速度，保證煤機(jī)平穩(wěn)，所掘巷道成形達(dá)到設(shè)計(jì)要求。D、 光儀的安設(shè)位置：激光指向儀是正確指引巷道的掘進(jìn)方向，所以指向儀的安設(shè)應(yīng)在巷道中上部而且要安裝牢固為宜，保證儀器不被設(shè)備碰撞且能使激光束射到工作面，使煤機(jī)司機(jī)能清晰辯清前進(jìn)方向。掘進(jìn)中的煤炭運(yùn)輸是與截割過(guò)程同時(shí)進(jìn)行的，根據(jù)運(yùn)輸?shù)姆绞讲煌譃椋核筌?、運(yùn)煤車配套運(yùn)輸或連續(xù)運(yùn)輸。（一）、對(duì)梭車與運(yùn)煤車的一般規(guī)定：，經(jīng)考試合格后發(fā)證，持證上崗；；；；，每班必須檢查蓄電池使用情況，發(fā)現(xiàn)電量不足應(yīng)及時(shí)更換，嚴(yán)禁蓄電池過(guò)量放電和杜絕放電不足；使用梭車時(shí)，每班必須檢查設(shè)備的電纜完好情況，嚴(yán)禁在電纜不完好與卷電纜裝置不靈敏下運(yùn)行；，司機(jī)身體的任何部位都不得伸出駕駛室外,以免發(fā)生意外；；，運(yùn)煤車鉸接處以及運(yùn)煤車、梭車前后和擺動(dòng)運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人；，行人不行車。（2）開(kāi)機(jī)“開(kāi)”位；，分別將燈開(kāi)關(guān)和主開(kāi)關(guān)打在“向前”或“向后”的位置上，按下油泵啟動(dòng)按鈕，油泵啟動(dòng)；，按下閘釋放按鈕；，慢慢活動(dòng)方向控制桿，確定轉(zhuǎn)彎方向；，踩下加速踏板，運(yùn)煤車開(kāi)始行走。（五）梭車與運(yùn)煤車的注意事項(xiàng)、無(wú)淋水、積水、支護(hù)完整且不影響其它設(shè)備運(yùn)行的巷道里；，一定要減速慢行；；，并發(fā)出警報(bào)；，要發(fā)出警報(bào)，并觀察四周情況；，一定要減速慢行，防止碰撞連續(xù)采煤機(jī)與梭車電纜、水管和給料破碎機(jī)；，應(yīng)與給料破碎機(jī)運(yùn)煤速度配合，不能太快，否則，會(huì)將煤拉出給料破碎機(jī)擋煤板外；，要有兩人操作，一人操作設(shè)備，一人觀察指揮，操作要慢，不能碰撞蓄電池和其它設(shè)備；，不得踩下加速踏板，制動(dòng)閘踏板與加速踏板不得同時(shí)踏下；，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況并打掃設(shè)備衛(wèi)生。 （七）、生產(chǎn)前要檢查連續(xù)運(yùn)煤系統(tǒng)（1） 開(kāi)機(jī)前的檢查： 運(yùn)系統(tǒng)在開(kāi)機(jī)前，必須觀察機(jī)器前后、左右以及各轉(zhuǎn)載橋之間有無(wú)人員，確信無(wú)人后發(fā)出信號(hào)方可開(kāi)機(jī)； 機(jī)前要檢查刮板、履帶的松緊情況，確認(rèn)正常后方可開(kāi)機(jī)； 開(kāi)機(jī)前必須檢查設(shè)備的油位是否符合要求，不足要補(bǔ)充； 機(jī)前要檢查各設(shè)備緊固件，同時(shí)檢查手把是否靈活可靠； 開(kāi)機(jī)前要檢查設(shè)備的電纜、管路是否完好可靠，一跨騎與煤機(jī)的保持鏈?zhǔn)欠襁B接完好。支護(hù)工序是連續(xù)采煤機(jī)掘進(jìn)工藝流程中必不可少的重要而且又耗時(shí)最多的一道工序，它是確保連采工作面頂板安全、支護(hù)工序的快慢是實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效最有效的途徑，因此無(wú)論工作面頂板條件如何，必須采取有效的支護(hù)形式，確保連采的快速安全的掘進(jìn)。 定位：將錨桿機(jī)前移，使鉆眼位置距離已支護(hù)的錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，升起工作臺(tái)頂棚，以頂棚與巷道頂板貼緊為宜；放下工作臺(tái)側(cè)護(hù)板，伸出頂棚兩側(cè)臨時(shí)支撐板，按照激光射線調(diào)整好鉆箱方位，使鉆箱升降桿與激光射線和頂板保持垂直方向；升起臨時(shí)支撐，在鉆桿上標(biāo)出鉆進(jìn)深度，準(zhǔn)備鉆眼。攪拌樹(shù)脂與固化劑：操作給進(jìn)閥，慢慢升起鉆箱將錨桿及樹(shù)脂藥卷