【正文】 造單位有提供虛假樣機等違法行為時，型式試驗機構(gòu)應當立即停止型式試驗，并且向試驗現(xiàn)場所在地和制造單位所在地的質(zhì)監(jiān)部門和發(fā)證機關(guān)報告。型式試驗人員應當按照本規(guī)則附件 C 的要求進行設計文件審查。注 2：改造的起重機械不得作為制造產(chǎn)品的型式試驗樣機。第十二條 型式試驗人員到試驗現(xiàn)場后，首先應當按照《特種設備安全監(jiān)察條例》中起重機械的定義、 《特種設備目錄》 、相應標準及其用途，識別樣機的型號和規(guī)格，檢查樣機與圖樣的一致性。第二章 型式試驗程序和要求第九條 起重機械及其安全保護裝置型式試驗程序，包括約請、設計文件審查和樣機檢查及試驗、出具報告和證書、網(wǎng)上信息發(fā)布。起重機械及其安全保護裝置規(guī)格含義見本規(guī)則附件 A。第五條 起重機械及其安全保護裝置凡屬下列情況之一的，應當進行型式試驗：(一)制造單位首次制造的或者制造單位停產(chǎn)四年以上恢復生產(chǎn)的；(二)產(chǎn)品型號改變的；(三)安全技術(shù)規(guī)范要求的。第二條 本規(guī)則適用于《特種設備目錄》范圍內(nèi)的起重機械及其安全保護裝置的型式試驗。第三條 實施起重機械制造單位資質(zhì)許可的起重機械產(chǎn)品，其型式試驗應當在起重機械制造單位取得相應的制造許可證后進行。注 1：型號是指主要結(jié)構(gòu)(特指主梁、主支撐腿、主副吊臂、標準節(jié))形式相同，起升機構(gòu)形式相同的一種機型的代號，其代號由產(chǎn)品品種名稱、結(jié)構(gòu)形式、機構(gòu)形式組成，并以字母、數(shù)字或其組合表示。第七條 樣機需要進行監(jiān)督檢驗的，型式試驗應當在監(jiān)督檢驗合格的基礎上進行。第十條 制造單位約請進行型式實驗時，應當填寫《特種設備型式試驗約請函》(格式見附件 B)，并且向型式試驗機構(gòu)提交以下資料：(一)營業(yè)執(zhí)照和組織機構(gòu)代碼證(復印件加蓋制造單位公章)；(二)《特種設備制造許可證》(有制造許可證要求的，復印件加蓋制造單位公章)；(三)《起重機械制造監(jiān)督檢驗證書》(有制造監(jiān)督檢驗要求的，復印件加蓋制造單位公章)；汽車起重機、隨車起重機、全路面起重機、高空作業(yè)車，以及境外制造在境內(nèi)使用的起重機械和安全保護裝置的制造單位或者代理機構(gòu)應當向型式試驗機構(gòu)提交《特種設備型式試驗備案受理通知書》(以下簡稱《受理通知書》)。對于樣機型號和規(guī)格的識別，以及樣機與圖樣一致性的檢查的準確性由制造監(jiān)檢人員和型式試驗人員負責。第十三條 設計文件審查工作應當在制造現(xiàn)場進行。樣機的總圖、主要受力結(jié)構(gòu)件圖、傳動機構(gòu)部件圖、控制系統(tǒng)原理圖由制造單位和型式試驗機構(gòu)雙方簽字，在制造單位封存，型式試驗機構(gòu)保留并封存總圖和主要受力結(jié)構(gòu)件圖。第十五條 制造單位應當對整機所選用安全保護裝置的適應性負責，即所選取的安全保護裝置不僅應當滿足本規(guī)則要求，同時其所配整機也應當滿足本規(guī)則要求。型式試驗人員可以根據(jù)現(xiàn)場樣機的實際情況增加相應檢查、試驗項目和要求，但應當由型式試驗機構(gòu)批準后實施。第十八條 試驗時，試驗條件除應當滿足以下要求外，還應當滿足附件 E 規(guī)定的條件：(一)試驗的動力源、環(huán)境溫度、空氣相對濕度、海拔高度、風速符合標準和設計要求；(二)試驗載荷誤差為177。第二十條 型式試驗用主要檢測儀器應當計量檢定合格，并且在檢定有效期內(nèi)。原始記錄應當由試驗人員簽字，并注明日期。型式試驗判定為不合格或者停止型式試驗的，型式試驗人員應當在離開現(xiàn)場前將《起重機械型式試驗備忘錄》同時提交給當?shù)厥屑壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。型式試驗報告的結(jié)論頁應當由試驗、審核、批準人員簽字，并加蓋型式試驗機構(gòu)檢驗專用章或者公章，騎縫蓋型式試驗機構(gòu)檢驗專用章或者公章。第二十八條 制造單位對型式試驗結(jié)果有異議時，應當在取得《特種設備型式試驗報告》后 15 個工作日內(nèi)向型式試驗機構(gòu)提出。第二十九條 當制造單位名稱等發(fā)生變更時，應當提供變更證明，原型式試驗報告仍然有效。第三十一條 制造單位(或代理機構(gòu))凡被發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，制造單位(或代理機構(gòu))應當向型式試驗機構(gòu)交回《特種設備型式試驗報告》和《特種設備型式試驗證書》。型式試驗人員未按照本規(guī)則第十二條的規(guī)定準確識別樣機型號、檢查樣機與圖樣的一致性而進行型式試驗的，由此所造成的工作失誤和經(jīng)濟損失由型式試驗機構(gòu)和相應人員承擔。檢查結(jié)果根據(jù)實際情況予以公布。第三十八條 本規(guī)則由國家質(zhì)檢總局負責解釋。m ) (注 A2)機械式停車設備 層數(shù)起重量限制器 額定起重量 (t)起重力矩限制器 額定起重力矩 (t備注：型式試驗機構(gòu)和制造單位(約請單位)按照《起重機械型式試驗規(guī)則》的要求另行簽訂協(xié)議書作為本約請函的附件9 / 117約請單位代表： 型式試驗機構(gòu)代表：聯(lián)系人： 聯(lián)系人：(單位公章) (單位公章)年 月 日 年 月 日 附件 C樣機設計文件審查項目和要求C1 設計文件的提供申請單位應當提供 至 要求的設計文件。 安裝使用維護說明書包括產(chǎn)品概述、具體技術(shù)性能參數(shù)、用途及其對使用環(huán)境的要求、各機構(gòu)和系統(tǒng)的原理圖及其相應說明、安裝說明及其要求、基礎荷載圖(輪壓等)、操作使用說明及其要求、維護保養(yǎng)說明及其要求(包括日常維護保養(yǎng)、自行檢查、全面檢查)、保管和運輸說明及其要求、安全注意事項。境外制造配套設備、零部件如果無法提供合格證明時，應當做出合格承諾聲明。 標志檢查噸位牌、銘牌、警告標志是否符合 GB 中 的規(guī)定，防爆起重機的防爆標志是否符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。(1)主要受力結(jié)構(gòu)件材料，檢查材料的規(guī)格、牌號等是否符合設計文件要求；(2)對絕緣起重機的絕緣防磁材料，檢查其性能是否符合 JB/T89071999 中 的規(guī)定，檢查冶金起重機中的鋁電解多功能機組中對材料(含絕緣材料和防磁材料)的選用是否符合 YS/T 72022 中 的規(guī)定；(3)防爆零部件材料(適用于具有防爆性能的防爆起重機)，防爆起重機的吊鉤、車輪、電纜滑車等材料是否符合 JB 58971991 中 的規(guī)定。對于流動式起重機中的汽車起重機、全路面起重機、輪胎起重機、履帶起重機、集裝箱正面吊運機和隨車起重機只檢查 的內(nèi)容D5,3 現(xiàn)場安裝焊接重要焊縫現(xiàn)場安裝需要對主要受力結(jié)構(gòu)件進行焊接時，檢查其重要焊縫是否符合設計文件規(guī)定。 主要零部件 檢查基本要求(不適用于升降機)檢查主要零部件是否符合以下要求：(1)鋼絲繩穿繞正確、固定可靠、排列整齊，當?shù)蹙咛幱诠ぷ魑恢米畹忘c時，除固定繩尾的圈數(shù)外，在卷筒上保留圈數(shù)不少于 2 圈；(2)主要零部件是否連接可靠、無松動；(3)高強度螺栓符合 GB 中 的規(guī)定；(3)吊具按照設計規(guī)定設置防吊重意外脫鉤的保險裝置；(4)滑輪設置防鋼絲繩脫槽裝置。齒輪齒條副是否符合 GB/T 100542022 中 c) 的要求。 液壓、氣動系統(tǒng) 檢查基本要求(不適用于桅桿、鐵路起重機、機械式停車設備)檢查液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)是否有防止過載和沖擊的安全裝置。 吊重或者臂架驅(qū)動的液壓馬達超速保護裝置檢查是否設置有防止被吊重或者臂架驅(qū)動使液壓馬達超速的措施或者裝置。 機械式停車設備檢查液壓系統(tǒng)是否符合 GB 179072022 中 的規(guī)定。D7 梯子、走臺和欄桿(不適用于輕小型起重設備、機械式停車設備) 橋式起重機、門式起重機、流動式起重機、門座起重機、纜索起重機、桅桿起重機檢查是否按照設計和標準規(guī)定設置了梯子、平臺、走臺、踢腳板和欄桿。司機室的內(nèi)部尺寸和配置及其防護是否符合 GB 中 規(guī)定。前窗應設刮雨器及遮陽裝置；(5)門采用橫拉式，門窗關(guān)閉時要嚴密，運行中不應有振動噪聲；。D9　電氣和控制系統(tǒng) 防護對橋式式起重機、門式起重機、門座式起重機、輕小型起重設備、旋臂式起重機，檢查電氣控制設備的防護等級是否符合設計規(guī)定。對桅桿起重機，檢查電氣控制設備的防護等級和電氣柜(配電箱)的設置是否符合設計文件和 GB 4208 的要求。 導線、電纜對橋式起重機、門式起重機、流動式起重機、門座式起重機、升降機、桅桿起重機、機械式停車設備、纜索起重機、旋臂式起重機、輕小型起重設備，檢查導線、電纜防護、滑環(huán)裝置是否符合 GB 中第 13 章的要求，移動電纜是否采取防止電纜過分受力的措施或采用承載電纜。對流動式起重機，集裝箱跨運車、輪胎式集裝箱門式起重機，檢查直流電路系統(tǒng)中是否設置過流保護、過壓保護、失磁保護、零位保護等電氣保護；交流電路系統(tǒng)是否設置短路保護、過流保護、失壓保護、零位保護、漏電保護、電源錯相和斷相保護等電氣保護。 電源進線、隔離開關(guān)對橋式起重機、門式起重機、門座起重機、升降機、纜索起重機、桅桿起重機、輕小型起重設備、旋臂式起重機，檢查電源進線設置是否符合 GB 中第 517 / 117章的要求，隔離開關(guān)是否有明顯標記。對旋臂式起重機，檢查手電門是否設置紅色非自動復位的能切斷起重機總控制電源的緊急斷電開關(guān)。對桅桿起重機，檢查電氣控制設備的防護等級和電氣柜(配電箱)的設置是否符合設計文件和 GB 4208 的要求。對 鐵路起重機，檢查電氣各回路的接線狀態(tài)是否良好， ，各電氣線路線號是否清晰，是否符合設計要求。 熄火裝置(適用于流動式起重機)檢查內(nèi)燃機驅(qū)動的流動式起重機(輪胎起重機、履帶起重機、全路面起重機、汽車起重機裝箱正面吊運起重機)在(上車)操縱室中是否設置發(fā)動機熄火裝置。D10 安全保護和安全防護裝置 規(guī)格型號查閱設計文件，對照安全保護裝置是的合格證書和型式試驗證書。 輕小型起重設備其他要求另外對輕小型起重設備除按照 檢查外，還應當檢查是否符合以下要求(1)額定起重量大于 5t 時，電動葫蘆除設置工作制動器外，還應當設置安全制動器；安全制動器應當設置在電動葫蘆低速級上，在工作制動器失靈或者傳動部件破斷時能夠可靠地支持住額定載荷；⑵額定起重量小于或者等于 5t 時，電動葫蘆除需要設置工作制動器外，也宜在低速級上設置安全制動器，否則，電動葫蘆應當按照 倍額定起重量設計。 纜索起重機查閱設計文件，察看實物，檢查制動裝置的工作制動器和安全制動器的設置是否符合設計和 SL 375－2022 中 規(guī)定。(2)檢查小車變幅的塔式起重機，是否設置雙向小車變幅斷繩保護裝置。(6)檢查臂根鉸點高度超過 50m 的塔式起重機，是否配備風速儀。(3)檢查起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)采用換擋減速器進行快、慢速切換的，是否設置脫擋保護裝置和錯檔保護開關(guān)。 旋臂式起重機(1)檢查起重機在懸臂端及根部處是否安裝止擋器，并且保證可靠(2)當起重機臂架為無限制回轉(zhuǎn)時，檢查是否使用滑環(huán)裝置，以保證臂架回轉(zhuǎn)時饋電不受限制；當起重機臂架為在限定范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)時，不需要裝滑環(huán)裝置，檢查是否安裝擋塊以防止超出限定范圍 輕小型起重設備(1)檢查帶有運行機構(gòu)的電動(氣動)葫蘆，是否設置限位開關(guān)(懸掛型電動葫蘆運行小車除外)和緩沖裝置；電動葫蘆是否還設置起重量限制器；吊運熔融金屬的電動葫蘆是否設置雙重起升高度限位器；(2)查閱設計文件、檢查抱桿是否安裝可靠的接地裝置，拉線是否設置避免意外松動或者跑線裝置；(3)查閱設計文件，檢查吊運熔融金屬的電動葫蘆，是否在熱幅射強烈的地方，采取可靠的隔熱保護措施。D11 動力裝置(僅適用于鐵路起重機) 柴油機的標定總功率查驗樣機，檢查柴油機的標定總功率是否大于起重機最大工作負荷所需功率的 倍。(1)最大工作幅度、最小工作幅度；(2)最小幅度時的起升高度，對動臂式起重機還應當測量最大幅度時的起升高度；(3)軌距、支腿跨距；(4)塔身軸心線對支撐面的側(cè)向垂直度。 纜索起重機測量跨度、垂度、起升高度等主要尺寸進行測量，審查是否符合設計文件要求 桅桿起重機對照設計文件和產(chǎn)品標準，測量最大工作幅度、最小工作幅度、最大工作幅度時的起升高度和設計文件有特殊要求的主要尺寸，審查是否符合設計文件要求。汽車專用升降機類停車設備,除測量本條(1)至(5)內(nèi)容外，還應當測量其升降通道安全間隙，審查是否符合 JB/T 105462022 中 的規(guī)定；升降機通道頂部安全間隙、升降機底部安全尺寸和升降機地坑安全深度，審查是否符合 JB/T 105462022 中 的規(guī)定；升降通道的緊急出入口尺寸，審查是否符合 JB/T 105462022 中 的規(guī)定。) 27 起升倍率 —5 最大架設橫坡 (176。m27 / 11754 制動力矩 Nm)6 最大獨立起升高度 m 24 轉(zhuǎn)速 r/min7 倍率 25 頂升速度 m/min8 速度 m/min 26 液壓系統(tǒng)額定工作壓力 MPa9起升速度相應最大起重量 t 27 電機型號 —10 電機型號 — 28 功率 kW11 功率或額定力矩 kW(N)9 最長主臂最大起升高度 mm 31 離去角 (176。m/(r/min)20 總寬 mm 燃料種類 —21 總高 mm 安裝位置 —22 軸距 mm40 發(fā)動 機排氣管位置及方向 —續(xù)表序號 項目 單位序號 項目 單位制造單位 — 型式 —型號 — 前 鋼板彈簧片數(shù) 片VIN 代號/編號 — 型式 —41 底盤制造(出廠)日期 —49 懸架后 鋼板彈簧片數(shù) 片31 / 117軸數(shù) 個 型號規(guī)格/個數(shù) —驅(qū)動型式 — 50 輪胎 輪胎壓力 MPa駕駛室準乘人數(shù)