【正文】 隱患后，方可停止作業(yè)。所有參與拆裝的人員，都應(yīng)聽從指揮，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時，應(yīng)停止作業(yè)，待聯(lián)系清楚后再作業(yè)。1 / 64安 全 資 料第七分冊塔 吊 資 料貴州建工集團(tuán)有限公司 項目部 2 / 64安全管理資料目錄第七分冊編號 資 料 內(nèi) 容 份數(shù) 備注1 塔吊安裝及拆卸方案（略）2 塔吊安全措施3 作業(yè)隊伍、人員資格證書4 塔吊安裝及拆卸安全技術(shù)交底5 塔吊基礎(chǔ)驗收記錄（必須附有砼試驗報告、鋼材試驗報告）6 塔吊驗收記錄及相關(guān)表格7 塔吊交接班記錄8 塔吊維修保養(yǎng)記錄9 運行記錄10 施工機械需用計劃11 附表 A 塔式起重機安裝自檢表12 附表 B 塔式起重機安裝驗收記錄表13 附表 C 塔式起重機周期檢查表14 附表 D 塔式起重機頂升檢驗記錄15 附表 E 施工升降機基礎(chǔ)驗收表16 附表 F 施工升降機安裝自檢表17 附錄 G 施工升降機安裝驗收表18 附錄 H 施工升降機交接班記錄表 3 / 6419 附表 I 施工升降機每日使用前檢查表20 附表 J 施工升降機每月檢查表21 附錄 K 施工升降機安全防墜器試驗記錄表22 附件：貴州建工集團(tuán)建筑施工起重機械設(shè)備使用管理暫行規(guī)定審核： 編制： 年 月 日 4 / 64 作業(yè)隊伍、人員資格證書 塔吊安裝及拆卸安全技術(shù)交底 塔吊安裝及拆卸安全技術(shù)交底（例）單位工程名稱： 交底時間： 年 月 日分項工程作業(yè)內(nèi)容 塔式起重機 部 位交底人 專職安全員班組負(fù)責(zé)人 作業(yè)班組交底內(nèi)容： 起重拆裝前，應(yīng)按照出廠有關(guān)規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法，質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向全體作業(yè)人員交底。 起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道所有電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置接地電阻不應(yīng)大于4Ω。 拆裝作業(yè)人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場時，應(yīng)穿戴安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好好安全帶，熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)生異常情況或疑難問題時，應(yīng)及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，不得自行其是，應(yīng)防止處理不當(dāng)造成事故。10﹪）V 儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠 炭刷、接觸器、繼電器觸點是否良好控制、操縱裝置動作靈活、可靠 電氣按要求設(shè)置短路和過電流、失壓及零位保護(hù)，切斷總電源的緊急開關(guān)符合要求 電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不大于 兆歐 驗收部位 驗收要求 結(jié)果起重量限位器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的177。其他 對檢測單位意見復(fù)查 產(chǎn)權(quán)單位驗收意見： 簽章： 日期 安裝單位驗收意見： 簽章： 日期 使用單位驗收意見： 簽章： 日期監(jiān)理單位驗收意見： 簽章： 日期總承包單位驗收意見： 簽章： 日期 9 / 64 塔吊交接班記錄塔吊交接班記錄塔吊名稱： 年 月 日至 年 月 日 10 / 64交接檢查交接時間 交班人 接班人 作業(yè)中應(yīng)注意的部位 力矩限制器 限位器 鋼絲繩維修保養(yǎng) 塔式起重機頂升檢驗記錄塔式起重機頂升檢驗記錄工程名稱 施工單位安裝單位 頂升負(fù)責(zé)人 11 / 64塔式起重機 設(shè)備編號 原塔高 米 頂升后高 米標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量和型號是否正確標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套架、平臺等是否開焊、變形和裂紋套架滾輪轉(zhuǎn)移是否靈活，與塔身的間隔是否合適液壓系統(tǒng)壓力是否達(dá)到要求，油路是否通暢、無泄漏鋼軌頂面縱橫方向傾斜度是否超過千分之五頂升之前檢查塔身連接是否可靠，螺栓和銷子是否齊全塔身與回轉(zhuǎn)平臺連接是否可靠，螺栓擰緊力矩是否達(dá)標(biāo)套架是否降低到規(guī)定位置，電源線是否接好塔身對支承面垂直度是否小于千分之四頂升之后檢查檢查驗收結(jié)論驗收簽字設(shè)備產(chǎn)權(quán)單位： 施工企業(yè)相關(guān)部門：安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人： 項目負(fù)責(zé)人：項目安全員： 項目距機電工長：驗收日期： 年 月 日 起重機吊裝安裝驗收記錄起重機吊裝安裝驗收記錄工程名稱 施工單位 12 / 64安裝單位 安裝負(fù)責(zé)人設(shè)備型號 設(shè)備編號項 目 驗 收 內(nèi) 容 結(jié)果記錄超高限位器和力矩限位器是否靈敏、可靠吊鉤是否有裂紋、變形、磨損、保險裝置則否可靠安全保險裝置 扒桿組裝是否符合設(shè)計要求鋼絲繩規(guī)格是否正確，斷絲和磨損是否達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)滑輪是否與鋼絲繩相適應(yīng)，是否固定牢靠纜風(fēng)繩規(guī)格是否達(dá)到施工方案要求，與地錨連接是否牢固鋼絲繩與地錨地錨埋設(shè)是否符合要求吊點選擇是否正確吊點 索具選用、繩徑倍數(shù)是否滿足設(shè)計要求指揮信號 指揮信號是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，是否能保證司機看到和聽到作業(yè)區(qū)路面地耐力是否符合該機說明要求。設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮。無違章作業(yè)，設(shè)置了專職安全監(jiān)控員進(jìn)行安全監(jiān)控，拆卸過程中監(jiān)控員到位，持證上崗；作業(yè)時無六級及六級以上大風(fēng)、霧、雨、雪天氣。16* 起重力矩限制器靈敏可靠，限制值額定載荷 110％，顯示誤差≤177。該裝置與卷筒最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的 20％30 鋼絲繩完好度 見表 A 鋼絲繩檢查項31 鋼絲繩端部固定 符合使用說明書規(guī)定32 鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉 穿繞正確，潤滑良好，無干涉33 制動器起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)都應(yīng)配備制動器，制動器不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。m 最大起重量 t 塔高 m與建筑物水平附著距離 m 各道附著間距 m 附著道數(shù) 備案部門及編號 產(chǎn)權(quán)單位驗收部位 驗收要求 結(jié) 果部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確螺栓擰緊力矩達(dá)到技術(shù)要求，開口銷完全撬開結(jié)構(gòu)無變形、開焊、疲勞裂紋塔式起重機結(jié)構(gòu)壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求地基堅實、平整，地基或基礎(chǔ)隱蔽工程資料齊全、準(zhǔn)確基礎(chǔ)周圍有排水措施路基箱或枕木鋪設(shè)符合要求，夾板、道釘使用正確鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于 1／1000塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求止擋裝置距鋼軌兩端距離≥lrn行走限位裝置距止擋裝置距離≥lrn基礎(chǔ)與軌道軌接頭間距不大于 4rnm，接頭高低差不大于 2mm鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好鋼絲繩規(guī)格正確，斷絲和磨損未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)各部位滑輪轉(zhuǎn)動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象吊鉤磨損未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)、保險裝置可靠各機構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常響聲各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確機構(gòu)及零部件制動器動作靈活可靠，聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異常續(xù)表 B 32驗收部位 驗收要求 結(jié)果 28 / 64錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求塔身與錨固框架固定牢靠附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的2／1000獨立狀態(tài)或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于 4／1000附 著 錨 固附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規(guī)定要求供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓(380177。m 最大起重量 t 塔高 m與建筑物水平附著距離 m 各道附著間距 m 附著道數(shù)驗收部位 驗 收 要 求 結(jié) 果部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確螺栓擰緊力矩達(dá)到技術(shù)要求，開口銷完全撬開結(jié)構(gòu)無變形、開焊、疲勞裂紋塔式起重機結(jié)構(gòu)壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求地基堅實、平整，地基或基礎(chǔ)隱蔽工程資料齊全、準(zhǔn)確基礎(chǔ)周圍有排水措施路基箱或枕木鋪設(shè)符合要求，夾板、道釘使用正確鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于 1／1000塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求止擋裝置距鋼軌兩端距離≥lm行走限位裝置距止擋裝置距離≥lm基礎(chǔ)與軌道軌接頭問距不大于 4mm，接頭高低差不大于 2mm鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好鋼絲繩規(guī)格正確，斷絲和磨損未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)各部位滑輪轉(zhuǎn)動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象吊鉤磨損未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)、保險裝置可靠各機構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常響聲各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確機構(gòu)及零部件制動器動作靈活可靠，聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異常續(xù)表 C 32驗收部位 驗收要求 結(jié) 果附 著 錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求 31 / 64塔身與錨固框架固定牢靠 附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確、可靠 墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的2／1000獨立狀態(tài)或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于 4／1000錨 固附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規(guī)定要求供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓(380177。 附表 D附表 D 塔式起重機頂升檢驗記錄工程名稱 施工單位 施工地點 頂升負(fù)責(zé)人 塔式起重機 設(shè)備編號 原塔高 米 頂升后高 米 33 / 64標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量和型號是否正確標(biāo)準(zhǔn)節(jié)套架、平臺等是否開焊、變形和裂紋套架滾輪轉(zhuǎn)移是否靈活，與塔身的間隙是否合適液壓系統(tǒng)壓力是否達(dá)到要求，油路是否通暢、無泄漏鋼軌頂面縱橫方向傾斜度是否超過千分之五頂升之前檢查塔身連接是否可靠，螺栓和銷子是否齊全塔身與回轉(zhuǎn)平臺連接是否可靠，螺栓擰緊力矩是否達(dá)標(biāo)套架是否降低到規(guī)定位置，電源線是否接好塔身對支承面垂直度是否小于千分之四頂升之后檢查檢查驗收結(jié)論驗收簽字項目負(fù)責(zé)人： 項目安全員：項目機電工長： 塔吊機長： 驗收日期： 年 月 日 附表 E附表 E 施工升降機基礎(chǔ)驗收表表 E 施工升降機基礎(chǔ)驗收表 11 設(shè)備管理編號： 34 / 64工程名稱 工程地址使用單位 安裝單位設(shè)備型號 備案登記號序號 檢查項目 檢查結(jié)論(合格√、不合格) 備注1 地基承載力2 基礎(chǔ)尺寸偏差(長寬厚)(nlm)3 基礎(chǔ)混凝土強度報告4 基礎(chǔ)表面平整度5 基礎(chǔ)頂部標(biāo)高偏差(mm)6 預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件位置偏差(mm)7 基礎(chǔ)周邊排水措施8 基礎(chǔ)周邊與架空輸電線安全距離其他需說明的內(nèi)容：總承包單位 參加人員簽字使用單位 參加人員簽字安裝單位 參加人員簽字監(jiān)理單位 參加人員簽字驗收結(jié)論： 施工總承包單位(蓋章) ：年 月 日注：對不符合要求的項目應(yīng)在備注欄具體說明，對要求量化的參數(shù)應(yīng)填實測值?；顒影彘T應(yīng)設(shè)有安全開關(guān)，當(dāng)門打開時，吊籠不能啟動吊 籠14 吊籠頂部護(hù)欄 吊籠頂周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，高度≥層 門 15 層站層門應(yīng)設(shè)置層站層門。5％14 接觸器、繼電器接觸良好15 儀表、照明、報警系統(tǒng)完好可靠16 控制、操縱裝置動作靈活、可靠17 各種電氣安全保護(hù)裝置齊全、可靠18 電氣系統(tǒng)對導(dǎo)軌架的絕緣電阻應(yīng)≥電氣系統(tǒng)19 接地電阻應(yīng)≤4?20 防墜安全器在有效標(biāo)定期限內(nèi)21 防墜安全器靈敏可靠22 超載保護(hù)裝置靈敏可靠23 上、下限位開關(guān)靈敏可靠24 上、下極限開關(guān)靈敏可靠25 急停開關(guān)靈敏可靠26 安全鉤完好27 額定載重量標(biāo)牌牢固清晰安全系統(tǒng)28 地面防護(hù)圍欄門、吊籠門機電聯(lián)鎖靈敏可靠 41 / 6429 空載30 額定載重 量試運行31 125％額定載重量雙吊籠施工升降機應(yīng)分別對兩個吊籠進(jìn)行試運行。 48 / 64 附錄 K 附錄 K 施工升降機安全防墜器試驗記錄表施工現(xiàn)場名稱： 設(shè)備管理編號：安全防墜器型號 生產(chǎn)廠家設(shè)備編號 出廠時間試驗人： 見