【正文】 材翻轉(zhuǎn)機(jī)均熱爐脫 錠夾 鉗機(jī)械板坯夾鉗機(jī)械自動(dòng)聯(lián)鎖夾 鉗起重鉗12345678910開(kāi)閉限制開(kāi)關(guān)夾緊力安全裝置未夾緊聯(lián)鎖保護(hù)裝置極限力矩限制裝置鎖定聯(lián)鎖保護(hù)裝置光電保護(hù)裝置復(fù)位回路保護(hù)零位保護(hù)回轉(zhuǎn)定位裝置機(jī)械式鉗口開(kāi)閉鎖定裝置應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝7．2．6 卷材夾持吊具應(yīng)有防止損傷卷材的措施。7．2．4 吊牙宜采用軸套方式安裝，應(yīng)牢固可靠，吊牙縱軸與鉗臂應(yīng)保持垂直，吊牙錐頂角應(yīng)根據(jù)夾持物表面狀況、．所需夾緊力確定，一般為90176。； f．當(dāng)板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活的側(cè)向變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢修；當(dāng)鉤片側(cè)向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應(yīng)報(bào)廢鉤片； g．板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50％時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套； h．板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5％時(shí)，應(yīng)報(bào)廢心軸； i．板鉤鉚釘松弛或損壞，使板間間隙明顯增大，應(yīng)更換鉚釘； j．板鉤防磨板磨損達(dá)原厚度的50％時(shí)，應(yīng)報(bào)廢防磨板。 f．按GB10051．2制造的直柄吊鉤，其抽檢數(shù)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定。表2 M(4)、T(8)級(jí)鍛造環(huán)眼吊鉤檢驗(yàn)載荷M(4)級(jí)T(8)級(jí)額定起重量(極限工作載荷)t檢驗(yàn)載荷kN額定起重量(極限工作載荷)t檢驗(yàn)載荷kN12635410748181615102102041142271262521533051673331019720393213425247254931632232644204084081525503501006326376312737．1．4．5 吊運(yùn)液態(tài)金屬盛鋼桶的板鉤應(yīng)在靠液態(tài)金屬側(cè)設(shè)置防熱輻射的隔熱板。7．1．4 板鉤7．1．4．1 板鉤一般應(yīng)采用GB700中規(guī)定的Q235—A、Q235—B或GB1591中規(guī)定的16Mn鋼制造。7．1．3．2 多連C形吊鉤的間距應(yīng)能調(diào)節(jié)。7．1．2．2 吊鉤纖維走向應(yīng)力求與吊鉤成形方向一致。7 鉤取、夾取、抓取取物裝置7．1 吊鉤7．1．1 一般要求7．1．1．1 吊鉤缺陷不得焊補(bǔ)；吊鉤表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過(guò)燒等缺陷。6．5．2 鑄件出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢： a．塑性變形； b．危險(xiǎn)斷面磨損減少原尺寸的5％； c．溝槽磨損超出允許磨損范圍不能修復(fù)時(shí)； d．冶金加料起重機(jī)的挑桿、夾鉗臂橫向裂紋； e．其它影響安全使用的內(nèi)部開(kāi)裂與表面裂紋；6．6 潤(rùn)滑6．6．1 需要潤(rùn)滑的吊具，宜設(shè)有潤(rùn)滑圖，潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)志。6．4．2 卷筒凸緣應(yīng)比最外層鋼絲繩(含單層纏繞)高出2倍的鋼絲繩直徑。6．2．5 盛鋼桶橫梁吊耳的上頂角不宜超過(guò)45176。6．2 吊耳與耳軸6．2．1 吊耳與耳軸的安全系數(shù)應(yīng)不小于4。5．5．3 當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生裂紋時(shí)，在不改變構(gòu)件原設(shè)計(jì)性能的情況下，可根據(jù)受力和裂紋狀況，采取加強(qiáng)或改變應(yīng)力分布措施阻力裂紋擴(kuò)展；如不能修復(fù)應(yīng)報(bào)廢。5．4 鉸接連接5．4．1 鉸接連接應(yīng)有防止銷(xiāo)軸自行脫開(kāi)的保險(xiǎn)裝置或功能。5．2．4 焊接工作必須由考試合格的焊工擔(dān)任。 鑄鋼件一般應(yīng)采用符合GB765GB11352中規(guī)定的鑄鋼。 c．試驗(yàn)載荷應(yīng)逐漸地加上去，起升至離地面100～200mm高處，懸空時(shí)間不得少于10min，卸載后進(jìn)行目測(cè)檢查，試驗(yàn)如此重復(fù)三次后，若各部結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)裂紋、永久變形或?qū)π阅芘c安全有影響的損壞，連接處沒(méi)有出現(xiàn)松動(dòng)或損壞，即認(rèn)為靜載試驗(yàn)合格。在使用過(guò)程中按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢查、維護(hù)和報(bào)廢。4 總則4．1 吊具與索具的設(shè)計(jì)、制造、使用，應(yīng)滿(mǎn)足下列安全要求： a．承載結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、受力明確、傳力直接、減少應(yīng)力集中的影響； b．設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮動(dòng)載、磨損、腐蝕、溫度、工作環(huán)境等因素對(duì)安全性能的影響； c．承載構(gòu)件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性； d．承載件表面與內(nèi)部應(yīng)無(wú)足以損害其可用性的缺陷，且應(yīng)有良好的抗疲勞性及滿(mǎn)足實(shí)際工作需要的沖擊功； e．吊具與索具系結(jié)物品，及其連接在起重機(jī)械上的方法應(yīng)安全可靠；必要時(shí)，應(yīng)有保證吊具安全作業(yè)的保護(hù)裝置或措施； f．吊具上外露有傷人可能的活動(dòng)零部件，應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩；露天使用的吊具，其結(jié)構(gòu)應(yīng)避免積水，吊具上的電氣設(shè)備一般應(yīng)為防水型，否則應(yīng)有防水措施； g．結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮制造、運(yùn)輸、安裝、檢查以及維修的方便； h．制造方法必須適合于所用材料，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與工藝要求； i．鍛件纖維走向，應(yīng)力求符合工作形狀分布； j．軋制件的軋制方向和工作纖維走向應(yīng)力求與受力方向保持一致，對(duì)采用氣割形成的熱影響區(qū)必須予以消除； k．當(dāng)采用鍛件、軋制件不能完全滿(mǎn)足性能要求或難于制造時(shí)，承載件允許采用鑄件，一般應(yīng)為鑄鋼件，不得用鑄鐵制造； l．制造用材料、外購(gòu)零部件必須有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，否則應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，查明性能合格后方可使用。3．26 承接接縫：在織帶端部形成軟索眼的縫合固定連接，以及環(huán)形吊帶對(duì)頭搭接縫合固定連接時(shí)的接縫，該接縫直接承受載荷并影響吊帶的強(qiáng)度。3．22 軟索眼：不鑲嵌索具套環(huán)的索眼。3．16 中間主環(huán)：用于將兩個(gè)或更多吊索分肢連接到主環(huán)上的鏈環(huán)(見(jiàn)圖4．a(chǎn))3．17 連接環(huán)：裝在鏈條端部的鏈環(huán)，直接或通過(guò)中間環(huán)將鏈條連接在端部配件上(見(jiàn)圖4．a(chǎn))3．18 中間環(huán)：用以端部配件與裝在鏈條上連接環(huán)之間起連接作用的鏈環(huán)(見(jiàn)圖4．a(chǎn))。3．11 吊索公稱(chēng)長(zhǎng)度：尚未使用的吊索在無(wú)載荷狀態(tài)下，上、下端承載點(diǎn)間的距離(見(jiàn)圖4．a(chǎn))。3．7 安全工作載荷：吊索在一般使用條件下，由特定吊掛方式允許承受的最大質(zhì)量。3．4 肢間夾角：吊索起吊物品時(shí)對(duì)應(yīng)二分肢間呈現(xiàn)的夾角。2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB560 索具套環(huán) GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB985 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸 GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB998 低壓電器基本試驗(yàn)方法 GB1102 圓股鋼絲繩 GB／T1228～1231 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件 GB1591 低合金結(jié)構(gòu)鋼 GB3077 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB3220 集裝箱吊具的尺寸和起重量系列 GB3323 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB3683 鋼絲編織液壓膠管 GB3766 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件 GB4829 起重用短環(huán)鏈 驗(yàn)收總則 GB5118 低合金鋼焊條 GB5196 繩索 鑒別用的顏色標(biāo)記 GB5976 鋼絲繩夾 GB6067 起重機(jī)械安全規(guī)程 GB6946 鋼絲繩鋁合金壓制接頭 GB7659 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件 GB8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗(yàn)方法 GB8834 繩索 有關(guān)物理和機(jī)械性能的測(cè)定 GB8918 優(yōu)質(zhì)鋼絲繩 GB10051．1 起重吊鉤 機(jī)械性能、起重量、應(yīng)力及材料 GB10051．2 起重吊鉤 直柄吊鉤技術(shù)條件 GB10051．3 起重吊鉤 直柄吊鉤使用檢查 GB10051．4 起重吊鉤 直柄單鉤毛坯件 GB10051．5 起重吊鉤 直柄單鉤 GB10290 集裝箱在鐵路上的裝卸和栓固 GB10854 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí) GB11352 一般工程用鑄造碳鋼件 GB12420 5D型集裝箱吊具技術(shù)條件 GBJ65 工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計(jì)規(guī)范1 主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程對(duì)起重機(jī)械吊具與索具的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、使用、報(bào)廢、維護(hù)、管理等方面的安全要求，作了最基本的規(guī)定。 本規(guī)程適用于起重機(jī)械吊具與索具。3 術(shù)語(yǔ)3．1 額定起重量：吊具在一般使用條件下，垂直懸掛時(shí)允許承受物品的最大質(zhì)量。(見(jiàn)表18)。3．8 檢驗(yàn)載荷(驗(yàn)證力)：吊具與索具在一般使用條件下，垂直懸掛時(shí)，驗(yàn)證吊具或索具承載能力所施加的非破壞性垂直向下載荷。3．12 C形吊鉤：端部做成C形鉤狀，帶有平衡重塊的吊鉤(見(jiàn)圖1)。3．19 下端部：裝在吊索肢端的鏈環(huán)，環(huán)眼吊鉤或其它裝置(此肢端遠(yuǎn)離主環(huán)或上端部)(見(jiàn)圖4)。3．23 插穿一次：各繩股按規(guī)定方法，插穿繩股間隙進(jìn)出一次。3．27 環(huán)形吊索：由一根鏈條或繩索(含纖維織帶)首尾兩端連接在一起，形成的環(huán)形索套(見(jiàn)圖3．b)。 m．經(jīng)檢驗(yàn)合格的吊具與索具，制造單位應(yīng)在其適當(dāng)位置作出不易磨損的標(biāo)記，并簽發(fā)合格證。4．2．1 新安裝的集裝箱、抓斗專(zhuān)用起重機(jī)以及通用轎式、門(mén)式起重機(jī)中的AA8級(jí)等特殊用途起重機(jī)吊具的載荷試驗(yàn)，應(yīng)按吊具設(shè)計(jì)要求隨起重機(jī)同時(shí)進(jìn)行。4．2．3 動(dòng)載試驗(yàn) a．試驗(yàn)載荷為吊具額定起重量的1．1倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的額定起重量。5 金屬結(jié)構(gòu)5．1 材料 吊具的金屬承載結(jié)構(gòu)材料一般應(yīng)采用符合GB700中的碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235—A、Q235—B或符合GB1591中的低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn、15MnTi等。5．2 焊接連接5．2．1 主要受力構(gòu)件焊縫質(zhì)量不得低于GB3323中Ⅱ級(jí)焊縫或GB11345中Ⅰ級(jí)焊縫的規(guī)定。主要受力構(gòu)件的焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼印。5．4．2 銷(xiāo)軸與軸套出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢： a．塑料變形； b．裂紋； c．銷(xiāo)軸與軸套配合間隙增大，不能滿(mǎn)足構(gòu)件相對(duì)運(yùn)動(dòng)需要； d．銷(xiāo)軸斷面磨損達(dá)原尺寸5％，應(yīng)報(bào)廢銷(xiāo)軸。5．5．4 當(dāng)主要受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形超過(guò)原狀態(tài)10％或使吊具不能正常安全作業(yè)時(shí)，如不能修復(fù)應(yīng)報(bào)廢。6．2．2 盛鋼(鐵)桶耳軸及焊縫，必須經(jīng)超聲波探傷檢查，當(dāng)確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可投入使用。6．2．6 吊耳、耳軸出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢： a．塑性變形； b．裂紋； c．吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸5％。6．4．3 滑輪出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)報(bào)廢： a．裂紋； b．輪槽不均勻磨損達(dá)3mm； c．輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20％； d．滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達(dá)鋼絲繩原直徑的30％；焊接滑輪達(dá)鋼絲繩原直徑15％； e．滑輪軸磨損量達(dá)原直徑的3％。6．6．2 潤(rùn)滑點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)便于潤(rùn)滑，且不易受到碰撞。7．1．1．2 吊鉤內(nèi)部不得有裂紋和影響安全使用性能的缺陷；未經(jīng)設(shè)計(jì)制造單位同意不得在吊鉤上鉆孔或焊接。7．1．2．3 直柄吊鉤應(yīng)符合GB10051．110051．5的規(guī)定。7．1．3．3 C形吊鉤應(yīng)有使卷材在吊運(yùn)時(shí)不受損傷的保護(hù)措施。7．1．4．2 鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。7．1．4．6 板鉤與盛鋼桶耳軸的接觸處及其上側(cè)應(yīng)設(shè)防磨板。表3 抽檢數(shù)量額定起重量(t)抽 檢 數(shù)小于或等于505％，但不少于3件大于50100％7．1．6 按本規(guī)定4．1．m條要求，標(biāo)記內(nèi)容還應(yīng)包括：鉤號(hào)(或額定起重量)；強(qiáng)度等級(jí)；標(biāo)定的開(kāi)口度實(shí)測(cè)長(zhǎng)度。7．2 夾持吊具7．2．1 吊索的下端部如起重鉗(吊卡)等的安全系數(shù)及驗(yàn)證及試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)程11．2條中的有關(guān)規(guī)定?！?20176。7．2．7 安全防護(hù)裝置7．2．7．1 設(shè)置 吊具應(yīng)按表4要求裝設(shè)安全防護(hù)裝置并須在使用中及時(shí)檢查、維護(hù)，使其保持正常工作性能。應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝應(yīng)裝7．2．8 夾持吊具主要受力構(gòu)件更換或報(bào)廢應(yīng)符合下列要求： a．裂紋(鑄造鉗臂橫向裂紋)； b．嚴(yán)重扭曲變形和彎曲； c．桿件斷面磨損、腐蝕達(dá)原尺寸的10％； d．鉗爪(鉗口)、吊牙磨損、損壞不能滿(mǎn)足安全吊運(yùn)時(shí)； e．脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴(yán)重影響夾緊時(shí)。7．3．4 當(dāng)橫梁直接掛入起重機(jī)承載吊鉤使用時(shí)，起重機(jī)吊鉤宜設(shè)置意外脫鉤的閉鎖裝置。當(dāng)抓斗穩(wěn)升器出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用，如不能修復(fù)，應(yīng)更換零部件： a．鋼絲繩已達(dá)到報(bào)廢指標(biāo)，繩端固定連接松動(dòng)； b．滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活； c．配重兩軌道高低差大于5mm，不平行度大于1mm； d．軌道末端緩沖裝置失效。8．2 吊具的轉(zhuǎn)鎖、搭鉤連接機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列安全技術(shù)要求： a．不得用鑄造方法進(jìn)行制造； b．一般應(yīng)采用GB3077中規(guī)定的40Cr鋼進(jìn)行鍛造； c．每個(gè)轉(zhuǎn)鎖(搭鉤)應(yīng)能承受的垂直向下載荷，不得小于集裝箱額定起重量的1／2； d．表面應(yīng)光滑，不得有折疊、銳角、過(guò)燒等缺陷，經(jīng)探傷檢查不得有裂紋。8．6 集裝箱起重機(jī)，應(yīng)有顯示吊具實(shí)際到達(dá)位置的指示器。的水平回轉(zhuǎn)裝置，繞其水平軸線傾斜3176。8．10 集裝箱吊架與吊具之間的連接應(yīng)安全可靠，且子母式吊具應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，在所有連接銷(xiāo)軸裝入到位或全部拆除后才能進(jìn)行升降工作。表5 集裝箱環(huán)眼吊鉤外形尺寸 mm開(kāi)口O最小52垂直截面