【正文】 相關(guān)之人士 緊密合作嗎？ △ 考慮過具體對策沒有？ △ 是否周密制作記錄管制體系，足以得知管制結(jié)果和采取之措施？ 現(xiàn)在我們從以下幾點(diǎn)來確認(rèn)我們的計劃： 時間 (When） 整個時程表以及完成日的設(shè)定 人物 (Who) 誰負(fù)責(zé)哪部份工作 ? 內(nèi)容 (What) 我們打算作甚么 ? 地點(diǎn) (Where) 哪里部份是可優(yōu)先執(zhí)行的 ? 原因 (Why) 為何必須這樣做 ? 方式 (How) 我們?nèi)绾尾拍軐崿F(xiàn) ? 45 計劃的執(zhí)行 「旺盛的企圖心」和「良好的手法 」是不可或缺的。 46 結(jié)果的確認(rèn)與再評估 開始的時候，每個人都精神十足、信心百倍，到了中途，有時會發(fā)生熱情消退，甚至無人問津的結(jié)果。 針對制程與結(jié)果，品管人員應(yīng)更注重制程的管制。我們必須采取長久的對策來避免類似問題的發(fā)生。（如修理模具） (3)為了不再發(fā)生同樣的問題，需建立規(guī)則來觀察不良要因的變化情形。再說，有時候發(fā)生的事情，可能就我們的感覺行事，然而它并非事實而只是個人的一己之見而已。 科學(xué)方法的基礎(chǔ)是用數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)來掌握事實。 收集數(shù)據(jù)的話，我們須備有“查檢表”，可分為下列兩種類型： (1) 記錄用查檢表 用以記錄實際數(shù)據(jù)和不合格品數(shù)，或根據(jù)項目來分類。 53 重點(diǎn)性，效果性的分析法（柏拉圖） 我們發(fā)現(xiàn)周圍很多問題 ， 要用相當(dāng)有限的時間、人力和物力同時解決這些問題，幾乎是不可能的。 所以，假使只要針對 2或 3個主要問題點(diǎn)來解決，建立優(yōu)先級原則，忽略其他次要項目是有必要的。 我們把這些原因畫成魚骨圖（特性要因圖）。 55 品質(zhì)總是有分布性的 我們一直都在生產(chǎn)大批的產(chǎn)品、組件和材料。測試 100個燈泡，一些最大壽命超過 2500小時，而一些最低壽命不足 1500小時。讓我們從直方圖來研究這種分散特性吧。如果 A 機(jī) 的矯正方法不正確，我們就容易把它矯正過來。 (3)分層后，檢查其分散之不同點(diǎn)。我們來研究管制圖，因為如果我們習(xí)慣了使用管制圖，這對我們的工作將大有益處。研究以往不合格品之原因，傾聽技術(shù)工程師就質(zhì)量重要論題之演講，對我們同樣有益。我們應(yīng)實際地找出工作 的 必須方面，然后把它們作成如“作業(yè)規(guī)范”。要達(dá)到第三個步驟或是成為一個專業(yè)作業(yè)員，嚴(yán)格的訓(xùn)練確實有其必要性。再說，有些產(chǎn)品特性根本不容許全數(shù)檢驗（如：燈泡的壽命）。檢驗不是測 試，但它應(yīng)有三個要素： 建立明確的判定標(biāo)準(zhǔn)。而檢驗 有兩種形式：全數(shù)檢驗和抽樣檢驗；前者通常用于制程檢驗，后者主要用于進(jìn)料 /出貨檢驗。但是如果這些機(jī)器操作條件不對，同樣會產(chǎn)生大量的不合格品，簡單的模治具用久了、磨損 了，也很可能產(chǎn)生大量的不合格品。 67 “防呆”觀念的提升 我們總是盡力做好，但我們不是全能的而且也不可能事事完美，總是有時會出錯。 例如：產(chǎn)品的包裝中小的附屬零件，如說明書或保證書都可能被遺忘。 例如：要把螺絲 擰 入塑料零件，作業(yè)員感到有些困難時，于是他就自行調(diào)整氣動 槍 的壓 力 ，以便繼續(xù)他的工作。 △ 如果發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，追溯并找出真正原因。 目前主要生產(chǎn) MD、 DN、 DR、 DN FN全系列通用 (中頻逆變 ,三相次級整流 ,電容儲能 ,固定式交流及移動式懸掛 )電阻焊機(jī)等系列產(chǎn)品，產(chǎn) 品普遍使用在家用電器、航天航空、船舶軍工、汽車制造、五金加工、鎢鉬材料等行業(yè)。 深圳總公司已于 20xx年順利通過了 ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證及中國國家強(qiáng)制 性產(chǎn)品 3C認(rèn)證。 管理 文件的發(fā)放： 經(jīng)過相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)評審，修改通過，并批準(zhǔn)后，交由文控中心統(tǒng)一備案、受控后 發(fā)放。 記錄的修改：記錄一般不得涂改，特殊情形只能劃改，應(yīng)保持原內(nèi)容仍清晰可見，并由修改人在修改處簽名。 第 二 章 品質(zhì)部公共部分 21 品質(zhì)部組織架構(gòu)圖 22 品質(zhì)檢驗的基本概念 221檢驗的定義 檢驗就是 通過觀察和判斷，適當(dāng)時結(jié)合測量、試驗所進(jìn)行的符合性評價。 比較 把檢測的結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比較 。 23 檢驗的職能 檢驗的 五大職能 ，即鑒別職能、把關(guān)職能、預(yù)防職能、報告職能和監(jiān)督職能。 “把關(guān)”是核心，是四項基本職能中最重要的一項。 24 抽樣檢驗 241 抽樣檢驗的基本概念 抽樣檢驗是按預(yù)先確定的抽樣方案，隨機(jī)從一批產(chǎn)品或一個過程中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一個樣本，通過對樣本的檢驗推斷一批產(chǎn)品或一個過程是否接收（通過）或拒收（不通過）。 《 記錄控制程序 》：該程序主要規(guī)定了質(zhì)量記錄表格的設(shè)計、審批、使用、修改、收集、標(biāo)識、歸檔、 查閱、存儲、保管等。 32 品質(zhì)部現(xiàn)有 品質(zhì)管理 制度 、 標(biāo)準(zhǔn) 及規(guī)范 ： 《 品質(zhì)管理 辦法 》 ： 為有效的控制制造產(chǎn)品及外購（外協(xié)）產(chǎn)品質(zhì)量，防止不合格的產(chǎn)品流入生產(chǎn)、制造、售后各環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足質(zhì)量要求。 《 成品檢驗 規(guī)范 》 ： 規(guī)范成品檢驗作業(yè)過程作業(yè)流程 ，以保證產(chǎn)品質(zhì)量合格 。 《 入庫品提庫復(fù)檢作業(yè)規(guī) 范 》： 規(guī)范入庫品提庫復(fù)檢過程中的作業(yè)流程和信息傳遞。 第 四 章 品質(zhì)部 各崗位工作職責(zé)與作業(yè)流程 方法 41 品質(zhì)經(jīng)理工作職責(zé)與作業(yè)流程 方法 認(rèn)真貫徹質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) ，做好部門的各項工作； 協(xié)助管理者代表 ， 組織、健全、維護(hù) 公司質(zhì)量體系 ，以使其得到 有效性、適宜性、充分性運(yùn)行； 負(fù)責(zé)認(rèn)證產(chǎn)品的一致性與符合性及可追溯性管理； 負(fù)責(zé)編制 /轉(zhuǎn)化與公司產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等文件； 參于對供方質(zhì)量保證能力的調(diào)查，評定工作，對供方作出客觀、適宜的評價； 協(xié)助確定和評審與產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量要求； 負(fù)責(zé)組織公司測量和監(jiān)視設(shè)備的 周期性檢定、 校準(zhǔn)工作； 負(fù)責(zé)對產(chǎn)生批量性的質(zhì)量問題，組織相關(guān)人員分析和評審； 負(fù)責(zé)原材料、生產(chǎn)過程及成品的質(zhì)量檢驗； 負(fù)責(zé)對過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控，以確保產(chǎn)品的符合性； 1負(fù)責(zé)不合格品的識別和控制 和評審處置工作 ，以防止非預(yù)期的使用或交付 ，并督促檢預(yù)防與糾正措施的實施效果 ； 1負(fù)責(zé)統(tǒng)籌公司對內(nèi)、對外相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)的傳遞與分析、處理 ； 1定期組織 召開 質(zhì)量 例會 ，分析總結(jié)公司質(zhì)量狀況，編制控制預(yù)防措施 ； 1組織部門內(nèi)部人員培訓(xùn)工作，并進(jìn)行效果驗證 ； 1負(fù)責(zé)組絹安排第一方、第三方對公司的監(jiān)督審查工作 。 每周二上午，完成《售后周質(zhì)量信息》分析，截止時間為周對周 ； 每周六上午完成《異常信息統(tǒng)計》 ； 每月第四周（即月底），完成當(dāng)月《月度質(zhì)量分析》 ； 次月 2日完成 上月 《供應(yīng)商質(zhì)量業(yè)績評定》 ； 日常部門資料收 /發(fā) ， 檔案管理 每月 辦公用品申請 /領(lǐng)用 ，部門內(nèi)部發(fā)放 /登記 ； 部門考勤登記 、管理 ； 完成領(lǐng)導(dǎo) 安排 的 臨時工作 。 負(fù)責(zé)對機(jī)加車間分解的質(zhì)量問題的預(yù)防與糾正措施 進(jìn)行改善效 果 跟蹤； 完成領(lǐng)導(dǎo) 安排 的 臨時工作 。 462工作記錄表單 JL4911《 IPQC巡回檢查記錄 》 JL6311《異常處理單》 《檢驗日報表》 《半成品入庫單》 463 作業(yè)流 程 47 成品檢驗員工作職責(zé)與作業(yè)流程 方法 471 主要職責(zé) 對照訂單受理單、技術(shù)協(xié)議、 BOM明細(xì) 等相關(guān)技術(shù)，進(jìn)行成品檢驗零配件狀態(tài)確認(rèn) ； 對照技術(shù)協(xié)議，進(jìn)行產(chǎn)品動作、試焊效果進(jìn)行確認(rèn) ； 成品機(jī)檢驗及相關(guān)檢驗文件記錄 ； 售后電路板加載測試 、 檢驗 ； 總裝車間裝配質(zhì)量不良信息的編制、傳遞 ； 總裝過程周期性巡檢及問題記錄、糾正措施的跟進(jìn)結(jié)果驗證 ； 總裝現(xiàn)場不合格零（部）件工 /料廢判定 ； 成品 例行檢驗、 確認(rèn)檢驗驗證（漏電流、水流量、溫升等） ； 裝配 過程 ， 產(chǎn)品圖及技術(shù)條款對照檢查， 不符合內(nèi)容糾正； 對在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)的不合格情況進(jìn)行標(biāo)識、隔離； 1 負(fù)責(zé)對裝配車間分解的質(zhì) 量問題的預(yù)防與糾正措施進(jìn)行改善效果跟蹤； 1 對生產(chǎn)裝配調(diào)試，返修產(chǎn)品，進(jìn)行復(fù)檢，并對復(fù)檢情況進(jìn)行標(biāo)識； 1 《電阻焊機(jī)裝配記錄卡》、《裝配機(jī)型關(guān)鍵元器件可追溯性管理編號匯總》 成套 收集 、歸檔 ； 1關(guān)鍵元件 可追溯性編號 檢查，督促倉庫打刻，編號 ，并 檢查 《 整機(jī)關(guān)鍵元器件編號表 》 中記錄的正確性 ，同時對不符合內(nèi)容予以及時糾正 ，以確保信息的準(zhǔn)確性、真實性 ； 15，對 性能、試樣驗證 合格的 焊接設(shè)備 ，在 電極握桿 處加粘“ QC PASSED”合格標(biāo)貼 ，并簽名 且注明檢驗日期 ； 1使用計量、檢測設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，檢測設(shè)備 的日常點(diǎn)檢表； 1 完成領(lǐng)導(dǎo) 安排 的 臨時工作 。 482工作記錄表 單 JL4911《 IPQC巡回檢查記錄 》 JL8013《成品入庫單》 《電阻焊機(jī)出廠檢驗單》 JL6311《異常處理單》 483 作業(yè)流 程 第五章 執(zhí)行文件清單 序號 編制部門 文件名稱 版本號 文件代號 備注 1 品質(zhì)部 品質(zhì)管理 辦法 A/0 JTF/GL0920xx 2 電阻焊機(jī)機(jī)架、工裝（夾具）表面 噴涂流程及要求 JTF/GL0220xx 3