淺析精益六西格瑪在車輛最終檢驗(yàn)質(zhì)量管理中的應(yīng)用-wenkub
2023-04-27 22:43:27 本頁面
【正文】 側(cè)外觀，底架，客室，司機(jī)室，車頂5個(gè)方面對(duì)車輛全方面檢查，檢查完成之后，開具零活單）動(dòng)態(tài)例行試驗(yàn)檢查（包括5項(xiàng)動(dòng)態(tài)例行試驗(yàn)檢查具體見附表1）動(dòng)調(diào)前檢查（該檢查點(diǎn)為關(guān)鍵點(diǎn)（主要從安全性能方面對(duì)車輛進(jìn)行檢查，同時(shí)審核涉及車輛安全性能方面的試驗(yàn)報(bào)告比如，氣密性試驗(yàn)等，在動(dòng)調(diào)前檢查結(jié)束后車間必須安排進(jìn)行零活處理）靜態(tài)例行試驗(yàn)檢查（包括26項(xiàng)靜態(tài)例行試驗(yàn)具體見附表1）圖13 蘇州項(xiàng)目最終檢驗(yàn)流程 精益六西格瑪理論進(jìn)入 21 世紀(jì)以來,面對(duì)不斷變化的市場(chǎng)和顧客需求,各企業(yè)也要隨之不斷地改進(jìn)管理方式、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加快生產(chǎn)流程,提高顧客的滿意度,才能在激烈競(jìng)爭(zhēng)的市場(chǎng)上保持一定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并不斷增加收益. 然而,制造業(yè)技術(shù)、質(zhì)量水平的升級(jí)和服務(wù)質(zhì)量的提高對(duì)企業(yè)管理模式變革的要求日益突現(xiàn)，粗放型管理已經(jīng)成為制約企業(yè)持續(xù)改進(jìn)的瓶頸，越來越多的企業(yè)開始意識(shí)到從粗放型管理到集約型管理的緊迫性。（2）強(qiáng)調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛能。 六西格瑪六西格瑪管理理念的出現(xiàn)較精益生產(chǎn)晚, 于20世紀(jì)80年代中期由美國(guó)摩托羅拉公司的Mikel J Harry、B ill Smith等人提出. 這項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃的成功實(shí)施使該公司取得了卓越的績(jī)效,質(zhì)量水平在1987～1991這4年間提高了100倍,收益增加達(dá)22億美元,并于1988年獲得了首屆美國(guó)國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng)———馬爾可姆圖15 簡(jiǎn)要說明了整套改進(jìn)模式（DMAIC）的過程。無論是六西格瑪還是精益，都需要通過完成項(xiàng)目的方式來達(dá)到改善的目標(biāo)，而每個(gè)項(xiàng)目都有其對(duì)應(yīng)的流程，需要對(duì)其作詳細(xì)的分析，然后加以改進(jìn)。而六西格瑪關(guān)注的是一些與缺陷有關(guān)的問題，關(guān)注的更多是流程的質(zhì)量。精益方法難以使用統(tǒng)計(jì)量化方法來管理流程，多是依靠經(jīng)驗(yàn)難以解決復(fù)雜的問題；而六西格瑪管理以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)，利用數(shù)學(xué)模型和專業(yè)工具精確地界定問題，使企業(yè)的決策更為高效和準(zhǔn)確。在精益六西格瑪?shù)膽?yīng)用過程中關(guān)鍵的成功因素在于以下：1） 著眼于系統(tǒng)。要強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)、追求完美、全員參與。精益六西格瑪沒有領(lǐng)導(dǎo)的強(qiáng)力支持是不可能成功的。高質(zhì)量，高效率的完成蘇州項(xiàng)目對(duì)公司以后的市場(chǎng)拓展，公司在業(yè)內(nèi)的聲譽(yù)有著重要的影響。Tc車可操控Tc*Mp單元。初、近、遠(yuǎn)期均采用由兩個(gè)列車單元（Tc*Mp）組成的2動(dòng)2拖4輛編組列車，每個(gè)Tc*Mp為最小可動(dòng)單元，當(dāng)整列車解編為兩個(gè)Tc*Mp最小可動(dòng)單元時(shí)，每個(gè)Tc*Mp單元在人工簡(jiǎn)單操作下可迅速形成端車回路，車輛承包商會(huì)同牽引供貨商在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)階段提供詳細(xì)設(shè)計(jì)方案供最終用戶確認(rèn)。精益六西格瑪管理要同是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)速度和六西格瑪?shù)倪^程穩(wěn)定性，必須先確定問題的種類，再針對(duì)具體問題選用恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ê凸ぞ摺Ｒ粤鞒虨橹行牟拍芮袑?shí)地發(fā)現(xiàn)在整個(gè)價(jià)值流中哪些環(huán)節(jié)是產(chǎn)生價(jià)值的，哪些環(huán)節(jié)是不增值的,是浪費(fèi)，從而實(shí)行有效的管理。使得精益生產(chǎn)與6西格瑪?shù)慕Y(jié)合不僅僅是1+1。精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的對(duì)比見圖16：圖16 精益生產(chǎn)與六西格瑪優(yōu)缺點(diǎn)比較 精益六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目的的的實(shí)施，其不同于單純的六西格瑪?shù)?DMAIC 過程:第一步定義過程，定義顧客需求，清楚了解生產(chǎn)組織的現(xiàn)狀；分析組織戰(zhàn)略和組織的資源，利用六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具和精益方法的價(jià)值流圖定義出最重要的因素，識(shí)別
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