【正文】 具箱需時(shí)常進(jìn)行整理。 5．5．8．3 必要時(shí)，倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)存室需有貯存平面布置圖標(biāo)示，其內(nèi)儲(chǔ)存、存放的物料、材料等應(yīng)以標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)牌等作明確的標(biāo)識(shí)。修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財(cái)務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營(yíng)科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定：QR401206A0程序文件標(biāo)題工作環(huán)境管理程序文件編號(hào)QP/KCE2605頁(yè)數(shù)6/17制 訂 部 門管 理 部制訂日期2002年04月01日版本A0 5．5．7．3 料架須擺放整齊，并且牢固。 5．5．6．3 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、各車間的設(shè)備擺放須整齊、干凈。 I）、添置必要的安全防護(hù)裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。E）、更換老化或破損的水管、氣管、油管。 5．5．6 機(jī)器設(shè)備（包括測(cè)量設(shè)備）的整理、整頓和環(huán)境要求： 5．5．6．1建立機(jī)器、設(shè)備的責(zé)任保養(yǎng)制度（包括：機(jī)器、設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)制度），并定期檢查機(jī)器、設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等；每一臺(tái)設(shè)備都要有保養(yǎng)記錄，設(shè)備使用者及管理者均需作明確標(biāo)示。 放置墊板或容器時(shí)，應(yīng)考慮到搬運(yùn)的方便，有可能時(shí)，應(yīng)利用傳送帶或有輪子的容器來(lái)搬動(dòng)。 確定工序交接點(diǎn)、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中斷點(diǎn)所能允許的在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量，指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺(tái)車數(shù)、面積等，并有清晰的標(biāo)示以便眾所周知。 E）、暫存放區(qū)：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時(shí)存放的區(qū)域，暫放時(shí)間限為一周內(nèi)，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。5．5．4．2 區(qū)域定義： A）、合格區(qū)：指專用來(lái)存放本制程檢驗(yàn)員判定為符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財(cái)務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營(yíng)科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定：QR401206A0程序文件標(biāo)題工作環(huán)境管理程序文件編號(hào)QP/KCE2605頁(yè)數(shù)4/17制 訂 部 門管 理 部制訂日期2002年04月01日版本A0 5．5．4 工作區(qū)域的標(biāo)示要求： 5．5．4．1 區(qū)域線的顏色規(guī)定： A）、合格區(qū)：綠色油漆或綠色膠帶，5cm寬。 5．5．3．13 裝配間內(nèi)嚴(yán)禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準(zhǔn)將雨具帶入工作間；穿好工作服，戴好工作帽，換好鞋后方可進(jìn)入裝配車間。 5．5．3．9 地面、墻壁、工具箱內(nèi)外，工作臺(tái)上下，塑料板和機(jī)床內(nèi)外均需保持整潔，無(wú)散落套圈，機(jī)床周圍不準(zhǔn)放置與本機(jī)臺(tái)無(wú)關(guān)的物品。 5．5．3．5 經(jīng)常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。 5．5．3 工作場(chǎng)所的環(huán)境要求：5．5．3．1 使用拖把、掃把定時(shí)清掃工作場(chǎng)所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺(tái)、機(jī)器設(shè)備、測(cè)量設(shè)備等。 C）、左右視線不佳的道路交叉處盡量予以避免。a）、通道線表示法：用黃色膠帶粘貼或黃色油漆涂刷。 5．4 組建6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：以管理部為主導(dǎo)召集各部門工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員組成6S檢查小組，選出小組組長(zhǎng)，并于每月一次對(duì)公司內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間、廠房（包括辦公室）等工作環(huán)境區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行6S檢查，并將檢查的結(jié)果記錄于“6S檢查表”中，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項(xiàng)按《糾正和預(yù)防控制程序》中之規(guī)定填寫“糾正和預(yù)防措施報(bào)告”要求相關(guān)缺失責(zé)任單位進(jìn)行原因分析和提出糾正/預(yù)防措施，并于下次進(jìn)行6S檢查時(shí)對(duì)其執(zhí)行的糾正/預(yù)防措施的效果進(jìn)行確認(rèn)、驗(yàn)證，直至其符合規(guī)定要求。 4．2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車間區(qū)域、廠房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：管理部。 3．6 清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“6S”。 有 限 公 司程序文件標(biāo)題工作環(huán)境管理程序文件編號(hào)QP/KCE2605頁(yè)數(shù)1/17制 訂 部 門管 理 部制訂日期200X年04月01日版本A01．目的：對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。 3．3 整理：將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。 3．7 素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。5．作業(yè)內(nèi)容： 5．1 工作環(huán)境管理流程圖（見附件一）。 5．5 工作區(qū)域的環(huán)境要求： 5．5．1 地面上的環(huán)境要求： 5．5．1．1 沒有“死角”或凌亂不堪的地方； 5．5．1．2 沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺(tái)車、叉車、機(jī)器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等； 5．5．1．3 沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等； 5．5．1．4 工作場(chǎng)所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。 修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財(cái)務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營(yíng)科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定：QR401206A0程序文件標(biāo)題工作環(huán)境管理程序文件編號(hào)QP/KCE2605頁(yè)數(shù)3/17制 訂 部 門管 理 部制訂日期2002年04月01日版本A0 B）、通道線顏色度寬： a）、主通道：10cm； b）、次通道或區(qū)域線：57cm。D）、在通道上不可停留和存放任何物品。 5．5．3．2 工作場(chǎng)所內(nèi)不可放置3日內(nèi)不使用的物料。 5．5．3．6 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。 5．5．3．10 檢測(cè)儀器、器具、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。 5．5．3．14 廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)隨地吐痰，亂扔垃圾。 B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶，5cm寬。 B）、不合格區(qū)：指專用來(lái)存放本制程檢驗(yàn)員判定為不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。 F）、作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進(jìn)貨檢驗(yàn)區(qū)等，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。 5．5．5．2 在制品堆放整齊，先進(jìn)先出。 5．5．5．4 在制品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞和刮痕，應(yīng)有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時(shí)間稍長(zhǎng)的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。A）、檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位； B）、由電氣部門人員參與檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉(zhuǎn)軸等部位是否完好。 F）、清理堵塞管道。 J）、要及時(shí)更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導(dǎo)線。 5．5．6．4 不可有短期內(nèi)（二周內(nèi)）不使用之設(shè)備存放于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、各車間，如有則需以“待修理”或“計(jì)劃停機(jī)”等標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 5．5．7．4常用的料架上不準(zhǔn)放置有好幾年或很久沒有用過(guò)的原材料、輔助材料、零件、配件等； 5．5．7．5 料架上不準(zhǔn)存放呆料、廢料或其他非材料的物品； 5．5．7．6 料架上不準(zhǔn)有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起； 5．5．7．7 已生銹或變質(zhì)的材料或零件、配件不準(zhǔn)放置于料架上； 5．5．7．8 不用或不能用的模具架、料架等不準(zhǔn)隨意放置在非放置區(qū)； 5．5．7．9 不用的物品不準(zhǔn)隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起； 5．5．7．10 料架使用的空間盡量規(guī)劃妥當(dāng)，以免造成料架的空間浪費(fèi)。 5．5．8．4 倉(cāng)庫(kù)、儲(chǔ)存室存放的物品、材料如以紙箱儲(chǔ)存，須有疊放高度的限制。 5．5．9．2 工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須采用目視管理，并以標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)且瞬間即可找到。 5．5．9．7 應(yīng)注意工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等物品的防銹，對(duì)存放在抽屜或容器底層上的工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等應(yīng)在其上面鋪上浸潤(rùn)油類的絨布。 5．5．10．4 圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書及文件/資料等保管須有目錄、有次序、且整齊，讓人很快能使用。 5．5．12．2 每月召開的例行性會(huì)議須有時(shí)程表，并被目視化。 修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財(cái)務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營(yíng)科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定：程序文件標(biāo)題工作環(huán)境管理程序文件編號(hào)QP/KCE2605頁(yè)數(shù)8/17制 訂 部 門管 理 部制訂日期2002年04月01日版本A0 5．5．12．6 辦公區(qū)域、公告欄之區(qū)域需分開。 B）、其它相關(guān)禮貌用語(yǔ)：如“請(qǐng)！勞駕！拜托！謝謝！多謝！讓您費(fèi)心了！太麻煩您了！對(duì)不起！很抱歉！請(qǐng)?jiān)?！打擾了！請(qǐng)多包涵！我不是故意的！再見！于主任、陸老、小王、張總、王董”等。 D）、在指定的地點(diǎn)進(jìn)行用餐，并注意自己在食堂的舉止： a）、下班鈴響后開始洗手； b）、吃中飯和