【正文】 本制程檢驗(yàn)員判定為不符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。 D）、辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶，5cm寬。 B）、不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線(xiàn)：紅色油漆或紅色膠帶，5cm寬。 5．5．3．16 對(duì)暫時(shí)不用的物品，全部清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 5．5．3．14 廠(chǎng)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，不準(zhǔn)隨地吐痰，亂扔垃圾。 5．5．3．12 工序間產(chǎn)品要擺放整齊，在加工擺放過(guò)程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時(shí)交檢，做好防銹處理。 5．5．3．10 檢測(cè)儀器、器具、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)放置有序，位置適當(dāng)，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。 5．5．3．8 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)車(chē)行道、人行道及安全通道要暢通，地面應(yīng)平整無(wú)破損。 5．5．3．6 消防栓與公告欄前均不可有障礙物。 5．5．3．4 零件、外購(gòu)/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品不可掉于地上。 5．5．3．2 工作場(chǎng)所內(nèi)不可放置3日內(nèi)不使用的物料。 F）、安全出口必須暢通，不可堵塞，并且要有“安全出口”標(biāo)示。D）、在通道上不可停留和存放任何物品。 B）、通道的交叉處盡量使其直角。 修改記錄日期版本分發(fā)部門(mén)部門(mén)總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財(cái)務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營(yíng)科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定：QR401206A0程序文件標(biāo)題工作環(huán)境管理程序文件編號(hào)QP/KCE2605頁(yè)數(shù)3/17制 訂 部 門(mén)管 理 部制訂日期2002年04月01日版本A0 B）、通道線(xiàn)顏色度寬： a）、主通道：10cm； b）、次通道或區(qū)域線(xiàn)：57cm。 5．5．2．2 通道規(guī)劃的顏色要求： A）、通道線(xiàn)顏色：黃色。 5．5 工作區(qū)域的環(huán)境要求： 5．5．1 地面上的環(huán)境要求： 5．5．1．1 沒(méi)有“死角”或凌亂不堪的地方； 5．5．1．2 沒(méi)有閑置或不能使用的輸送帶、推車(chē)、臺(tái)車(chē)、叉車(chē)、機(jī)器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等； 5．5．1．3 沒(méi)有閑置于各生產(chǎn)車(chē)間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等； 5．5．1．4 工作場(chǎng)所沒(méi)有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。5．3 工作環(huán)境區(qū)域劃分： 以管理部和生產(chǎn)部為主導(dǎo)召集相關(guān)部門(mén)根據(jù)各部門(mén)實(shí)際的工作區(qū)域使用情況劃分各部門(mén)的工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域，明確各部門(mén)工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員，并賦予其職責(zé)和權(quán)限。5．作業(yè)內(nèi)容： 5．1 工作環(huán)境管理流程圖（見(jiàn)附件一）。 4．權(quán)責(zé)： 4．1 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間區(qū)域、廠(chǎng)房區(qū)域的工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理：各相關(guān)部門(mén)。 3．7 素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語(yǔ)言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。 3．5 清掃：將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。 3．3 整理：將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。3．定義： 3．1 工作環(huán)境：指對(duì)制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過(guò)程周?chē)臈l件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會(huì)的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度、粉塵等），物的因素一般包括：廠(chǎng)房維護(hù)，燈光照明，噪聲，取暖、通風(fēng)、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠(chǎng)房維護(hù)有關(guān)的安全隱患。 有 限 公 司程序文件標(biāo)題工作環(huán)境管理程序文件編號(hào)QP/KCE2605頁(yè)數(shù)1/17制 訂 部 門(mén)管 理 部制訂日期200X年04月01日版本A01．目的：對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓，保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。2．范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的辦公場(chǎng)所、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間、倉(cāng)儲(chǔ)和廠(chǎng)房區(qū)域等均適用之。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為“6S”。 3．4 整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。 3．6 清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。 3．8 安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)即安全又舒適的工作環(huán)境。 4．2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間區(qū)域、廠(chǎng)房區(qū)域的工作環(huán)境檢查和監(jiān)督：管理部。 5．2 為確保公司的工作環(huán)境對(duì)人員的能動(dòng)性、滿(mǎn)意程度和績(jī)效/業(yè)績(jī)產(chǎn)生積極的影響，以提高公司生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)的業(yè)績(jī)，公司對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)之工作環(huán)境和員工作業(yè)的工作環(huán)境進(jìn)行策劃和規(guī)劃；當(dāng)公司有新的工作環(huán)境需求時(shí)，由需求部門(mén)以“聯(lián)絡(luò)單”的形式提出，經(jīng)部門(mén)主管審查、管理者代表核準(zhǔn)后，由部門(mén)主管和各相關(guān)部門(mén)對(duì)其進(jìn)行策劃和規(guī)劃，并營(yíng)造適宜與他們的工作環(huán)境，如：人的因素和物的因素的組合，同時(shí)考慮以下因素：修改記錄日期版本分發(fā)部門(mén)部門(mén)總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財(cái)務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營(yíng)科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定：QR401206A0程序文件標(biāo)題工作環(huán)境管理程序文件編號(hào)QP/KCE2605頁(yè)數(shù)2/17制 訂 部 門(mén)管 理 部制訂日期2002年04月01日版本A05．2．1 創(chuàng)造性的工作方法和更多的參與機(jī)會(huì)，以發(fā)揮公司內(nèi)人員的潛力；5．2．2 安全規(guī)則和指南，包括防護(hù)設(shè)備的使用；5．2．3 人機(jī)工程；5．2．4 工作場(chǎng)所的位置； 5．2．5 與社會(huì)的相互影響；5．2．6 熱度、濕度、光線(xiàn)、空氣流動(dòng)；5．2．7 衛(wèi)生、清潔度、噪聲、振動(dòng)和污染。 5．4 組建6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：以管理部為主導(dǎo)召集各部門(mén)工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員組成6S檢查小組，選出小組組長(zhǎng)，并于每月一次對(duì)公司內(nèi)所有的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、車(chē)間、廠(chǎng)房（包括辦公室）等工作環(huán)境區(qū)域按公司工作環(huán)境區(qū)域規(guī)定的項(xiàng)目和內(nèi)容進(jìn)行6S檢查，并將檢查的結(jié)果記錄于“6S檢查表”中，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項(xiàng)按《糾正和預(yù)防控制程序》中之規(guī)定填寫(xiě)“糾正和預(yù)防措施報(bào)告”要求相關(guān)缺失責(zé)任單位進(jìn)行原因分析和提出糾正/預(yù)防措施，并于下次進(jìn)行6S檢查時(shí)對(duì)其執(zhí)行的糾正/預(yù)防措施的效果進(jìn)行確認(rèn)、驗(yàn)證，直至其符合規(guī)定要求。 5．5．2 通道的環(huán)境要求： 5．5．2．1 通道寬度要求： A）、人行道：； B）、單向車(chē)道：最大車(chē)寬 + ； C）、雙向車(chē)道：最大車(chē)寬 X 2 + 。a）、通道線(xiàn)表示法：用黃色膠帶粘貼或黃色油漆涂刷。5．5．2．3 通道的其它要求： A）、盡量避免彎角，考搬運(yùn)物品的方式采取最短距離。 C）、左右視線(xiàn)不佳的道路交叉處盡量予以避免。 E）、要時(shí)常保持通道地面干凈，有油污時(shí)應(yīng)立即清除。 5．5．3 工作場(chǎng)所的環(huán)境要求：5．5．3．1 使用拖把、掃把定時(shí)清掃工作場(chǎng)所/車(chē)間/廠(chǎng)房的地面、塑料板、工作臺(tái)、機(jī)器設(shè)備、測(cè)量設(shè)備等。 5．5．3．3 零件、產(chǎn)品或材料應(yīng)將其置于棧板上或塑料筐或其它容器內(nèi)，不可直接將其置于地面上，并且對(duì)其要有一定的標(biāo)識(shí)。 5．5．3．5 經(jīng)常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。 5．5．3．7 工作場(chǎng)所內(nèi)不可有“沒(méi)有必要”的架子或障屏影響現(xiàn)場(chǎng)的視野。 5．5．3．9 地面、墻壁、工具箱內(nèi)外，工作臺(tái)上下，塑料板和機(jī)床內(nèi)外均需保持整潔，無(wú)散落套圈，機(jī)床周?chē)粶?zhǔn)放置與本機(jī)臺(tái)無(wú)關(guān)的物品。 5．5．3．11 工位器具（工具箱、工作臺(tái)、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規(guī)定位置擺放，不能超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)。 5．5．3．13 裝配間內(nèi)嚴(yán)禁吃零食，吃飯，看書(shū)刊雜志，不準(zhǔn)將雨具帶入工作間；穿好工作服，戴好工作帽，換好鞋后方可進(jìn)入裝配車(chē)間。 5．5．3．15 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿拖鞋（裝配間除外），不準(zhǔn)穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在某區(qū)域集中放置）。修改記錄日期版本分發(fā)部門(mén)部門(mén)總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設(shè)備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財(cái)務(wù)部供應(yīng)科經(jīng)營(yíng)科份數(shù)111111111111核 準(zhǔn)： 審 查： 制 定：QR401206A0程序文件標(biāo)題工作環(huán)境管理程序文件編號(hào)QP/KCE2605頁(yè)數(shù)4/17制 訂 部 門(mén)管 理 部制訂日期2002年04月01日版本A0 5．5．4 工作區(qū)域的標(biāo)示要求： 5．5．4．1 區(qū)域線(xiàn)的顏色規(guī)定： A）、合格區(qū)：綠色油漆或綠色膠帶，5cm寬。 C）、待檢驗(yàn)區(qū)域、定位線(xiàn)或通道線(xiàn)等：黃色油漆或黃色膠帶，5cm寬。5．5．4．2 區(qū)域定義： A）、合格區(qū)：指專(zhuān)用來(lái)存放本制程檢驗(yàn)員判定為符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定要求之物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。 C）、可疑品區(qū)：指專(zhuān)用來(lái)存放因無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不完整而無(wú)法辨別產(chǎn)品名稱(chēng)種類(lèi)或無(wú)法明確產(chǎn)品狀態(tài)（合格或不合格）之產(chǎn)品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。 E）、暫存放區(qū)：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時(shí)存放的區(qū)域，暫放時(shí)間限為一周內(nèi)，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定。 G）、放置區(qū)：指用來(lái)定位某些非質(zhì)量體系類(lèi)物品的區(qū)域，為了現(xiàn)場(chǎng)的整體美觀，其區(qū)域大小可視場(chǎng)所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、文件柜放置區(qū)、報(bào)廢產(chǎn)品放置區(qū)等。 確定工序交接點(diǎn)、生產(chǎn)線(xiàn)和生產(chǎn)線(xiàn)之間的中斷點(diǎn)所能允許的在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量，指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺(tái)車(chē)數(shù)、面積等，并有清晰的標(biāo)示以便眾所周知。 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆放的在制品，包括各類(lèi)載具、搬運(yùn)車(chē)、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線(xiàn)相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場(chǎng)整齊美觀，又便于隨時(shí)清點(diǎn)，確保在制品“先進(jìn)先出”。 放置墊板或容器時(shí)，應(yīng)考慮到搬運(yùn)的方便，有可能時(shí)，應(yīng)利用傳送帶或有輪子的容器來(lái)搬動(dòng)。 5．5．5．5 不良品放置場(chǎng)地應(yīng)用紅色標(biāo)簽予以標(biāo)示。 5．