【正文】 元。主次構件裝配時不按圖紙進行裝配，扣10元。構件吊運的掛鉤處不按規(guī)定做標記，扣5元。構件翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板與腹板的頂緊間隙等關鍵尺寸不符合標準要求，扣10元。組立時腹板、翼板有對接焊縫但未錯開200mm以上，扣10元。組立時腹板、翼板不平、不直未修正就進行組立，扣20元。埋弧焊拼接時兩邊未加引弧板，且埋弧焊缺陷嚴重或埋弧焊缺陷未修補就轉道，扣50元。將帶有氣割的割豁及割傷等缺陷的所下板材未進行修補就轉工序，扣50元。下完料后如所下材料的規(guī)格、材質、尺寸、數(shù)量與下料清單不符，扣100500元。無編、審、批的下料清單、圖紙，不得用來排版下料；如不排版、不按規(guī)定要求就開始下料而使材料下錯，扣責任人100500元。每個車間員工應熟悉所在崗位的工作內容及工作性質，樹立自己是產品質量的第一把關人思想，對交檢的產品質量負責。圍的發(fā)現(xiàn)一次，罰款200元12垃圾箱內垃圾不能超出垃圾箱10cm，垃圾箱周圍保持清潔。序號考核內容考核標準1車間每天必須保證現(xiàn)場干凈整潔，每周進行一次大規(guī)模的現(xiàn)場清潔、清掃，每月要進行一次現(xiàn)場管理培訓；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場不整潔，每次罰100元2車間要有車間平面布置圖，注明設備、工序、人員等具體分配情況，如有變動，及時更新不及時更新或平面圖雜亂不清晰，罰100元3車間設備、工具箱、衛(wèi)生區(qū)要定置、定人管理，標識明確，圖物相符設備、工具隨意擺放，衛(wèi)生區(qū)無標識，罰50元生產部或行政部不定期檢查，對所發(fā)現(xiàn)問題，依據(jù)此規(guī)定對車間內各個班組、工序主要負責人和車間負責人進行考核，月底由生產部直接報行政部，每月從個人工資和車間人工費中扣除。二、范圍：如有員工偷竊公司財物，一經發(fā)現(xiàn)立即開除，并交送公安機關進行處理。惡意對他人進行誹謗、侮辱或散布謠言，煽動、制造事端者，根據(jù)情況每人每次至少罰款50元，不予改正者給予開除處理。員工在工作時間吸煙、亂扔煙蒂，每次罰款100元。員工在工作期間擅離工作崗位或發(fā)生串崗等行為，每次罰款20元。員工曠工半天除扣半天工資外另扣50元，曠工一天除扣一天工資外另扣100元，曠工2天以上者辭退。三、考核細則二、范勞動紀律考核細則一、目玩忽職守、違章作業(yè)、違章指揮、造成事故，使人民生命、財產遭受重大損失的；凡有下列行為之一的員工，經批評教育不改的，應當分別視情況給予行政處分或經濟處罰；情節(jié)嚴重、觸犯刑法的，送交司法機關依法懲處。員工每月請事假不得超過2天，每超一天除扣工資外，另加扣30元。請假人員須將經辦事務交代其他員工進行代理，并在請假單上注明。員工請假期滿未到職仍需繼續(xù)請假的，應辦理延期請假手續(xù)，未辦理延期請假手續(xù)并沒有任何原因的，除臨時發(fā)生不可抗力等意外，其他均以曠工論處。車間員工嚴禁酒后上崗，禁止在工作期間或是午餐休息時飲酒。員工在公司內發(fā)生打架斗毆情況的，無論是打人者或還手打人者均同樣處罰，情節(jié)嚴重的開除，或交送公安機關。員工要自覺愛護公司的財物，節(jié)約主輔材料，不準偷竊公司財物，一經發(fā)現(xiàn)嚴肅處理。三、勞動紀律圍的錄 生 產 結 車管理制度目勞動紀律管理————————————————————2現(xiàn)場管理制度————————————————————5設備使用維護、保養(yǎng)、潤滑、維修管理規(guī)定———————10設備使用注意事項————————————————14安全操作總則——————————————————19電焊工質量分級考核管理規(guī)定————————————27倉庫管理規(guī)定———————————————————30構件標識管理規(guī)定—————————————————36崗位要求及職責——————————————————46為了企業(yè)良好的發(fā)展，加強員工隊伍的管理。本規(guī)定適用于全體員工。要求員工具有良好的敬業(yè)精神和團隊合作精神，做到當天的工作當天完成。員工在工作時間嚴禁吸煙、吃零食，車間內嚴禁亂扔廢棄物。車間員工在準備工作前，應將勞保護具佩戴整齊后方可進行工作，以確保自身安全。四、請假規(guī)定員工請假需親自辦理請假手續(xù)，當因疾病或發(fā)生意外不能自行請假者，可由同事或家屬代辦請假手續(xù)。特殊情況，另行處理。工作不負責任，經常產生廢品，損壞設備工具的，浪費原材料、能源、造成經濟損失的；的圍員工上下班遲到、早退10分鐘內，每次罰款10元；超過10分鐘不足30分鐘的，每次罰款現(xiàn)場管理制度一、目的：鋼結構生產車間。4車間衛(wèi)生區(qū)每天要定時打掃，垃圾及時清理不定時打掃，垃圾不及時清理，罰50元垃圾箱內不允許有可用物資。為了確保產品質量符合規(guī)范要求，增強質量意識，對違反工藝規(guī)定的項目進行考核。本規(guī)定適用于車間生產制造過程中易違反規(guī)定的項目。所有員工應認真仔細的進行自檢，并填寫“構件完工交驗單”，經質檢人員檢查合格后方可轉入下一道工序。四、考核內容拼接板材上的焊縫有裂紋、未融透、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和氣孔等缺陷未修補就轉道，每發(fā)現(xiàn)一處扣10元。（二）組立未檢查H型鋼組立質量就施焊，扣10元。鋼板焊穿太多，且4米內有一處者，每處扣10元。焊完后未按工程名稱整齊擺放，扣10元。合縫板不平就交驗，扣10元。構件因未按規(guī)定進行自檢、交檢而造成質量事故，扣20元。（五）焊接清磨完后，未將清掉的焊渣等在構件上清掃干凈，就轉工序，每處扣10元。在構件拋丸后質量明顯不合格但不返工，扣10元。拋丸后的構件上殘留鐵丸等未清理干凈就轉道，扣10元。（七）油漆油漆前未對焊縫、毛刺、飛邊、氣孔等進行檢查，扣5元。在油漆后的構件上來回走動且留下腳印嚴重影響外觀質量，扣20元。（八）小件鉆孔構件未根據(jù)圖紙要求對孔經、中心距等進行劃線定位，扣10元。孔徑、孔距鉆錯、漏鉆，扣20元。設備使用維護、保養(yǎng)、潤滑及維修管理規(guī)定一、目二、范三、設備的使用維護認真務實地做好設備的日常檢查工作，在使用設備時應先檢查設備的情況，在確定沒有問題的情況下再進行使用，如發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。在使用操作過程中應時刻注意設備工作進程，以免發(fā)生不必要的問題。操作者不能排除的故障應立即上報，由維修人員進行維修并做好設備的維修記錄。工作人員在吊運鋼板或構件時，應注意避開，嚴禁碰撞各類設備。設備使用完后應及時斷電并清掃設備自身及周邊的衛(wèi)生，并定期進行檢修做好設備的維護保養(yǎng)，小故障小毛病要及時進行修護，以保證設備的良好運行操作工人要嚴格遵守設備操作規(guī)程，合理使用設備。六、設備的維修（2）、設備全年無人為故障獎100~200元。處罰（2）、車間員工末經許可操縱設備，扣當事人2050元，造成設備嚴重故障的，予以開除。（4）、設備使用工段不組織進行設備日常維護保養(yǎng)及定期考核設備操作者，扣責任人5%的崗位工資。（6）、設備在發(fā)生故障后，員工謊報、虛報、隱瞞實情或拒絕接受設備事故調查，應承擔設備損失費用的1%~10%。(8)、設備日常保養(yǎng)清掃不到位，使設備表面存滿雜物、灰塵、油漬、鐵屑的，扣設備負責人5~20元?？己艘勒赵O備維修人員的檢修記錄、巡檢記錄、車間的抽查記錄為準。在使用設備前要對設備先進行檢查，查看電路及氣路系統(tǒng)是否有漏電及漏氣現(xiàn)象，入發(fā)現(xiàn)有漏電漏氣現(xiàn)象要及時進行維修，查看軌道上是否有異物，并及時清理，使軌道保持暢通。固定好割頭后，進行點火時，要先開放氣路系統(tǒng)，使割頭有少量氣體流出便于點火，待火點著后將氣體適度放開，進行預熱，達到規(guī)定的溫度后再進行切割。切割完畢后要及時對割頭進行?；?、停氣，嚴禁在未進行切割的情況下使割頭帶火放空工作。在使用半自動切割機時要注意安全。半自動切割機在工作前要進行檢查，是否有損壞。在使用前要對門型埋弧焊進行檢查。要時刻注意焊劑的流通量及焊絲的輸送情況，如有異常要立即停止焊接進行檢修。對焊接過成中產生的漏焊、氣孔等要及時進行手工補焊，并對焊縫外觀進行打磨處理，保持外觀質量。四、半自動小埋弧焊使用矯正機進行矯正時要注意使用安全。矯正構件前要先通電進行試運行，查看各個部件的運轉是否正常，如無異常，可直接進行矯正。在使用前要對剪板機進行檢查，查看其電路系統(tǒng)是否安全，刀片是否有損傷，是否有漏油等現(xiàn)象。嚴禁將超出剪板機規(guī)定的剪板厚度的鋼板在剪板機上進行加工，以免使剪板機損壞。按拋丸機的相關操作規(guī)程進行操作使用。使用前要對其進行檢查，檢查其電路系統(tǒng)是否安全。要及時清理鉆孔時產生的鐵銷、鐵沫等廢棄物。鉆床的編程系統(tǒng)要注意保護，嚴禁利用編程電腦做與工作無關的事情。鉆床使用完后，要注意將電腦關閉，將工作部位還原到放松的狀態(tài)，切斷鉆床的主電源，并打掃干凈鉆床自身及周圍的衛(wèi)生。車間用電安全管理規(guī)章制度一、目的本制度適用于車間全體員工。所有電氣設備，金屬外殼必須有良好的接地線。車間任何電氣設備、線路未經電工驗電以前，一律視為有電，不準觸及。車間各設備的電氣系統(tǒng)未經專業(yè)技術人員的許可和批準，電工及其他個人不得改變用電設施的原有接線方式和結構。各種電氣接線的接頭要保證導通接觸面積不低于導線截面積。使用電動工具應遵守有關電動工具安全操作規(guī)程。提高員工的安全理論和安全操作技能，增強員工的安全意識。焊鉗、焊把線應絕緣可靠防止短路燒壞焊機，中斷工作時嚴禁焊鉗放在工件上。焊接時使用完的焊條頭、焊絲盤嚴禁亂仍，要放置在規(guī)定位置。氧氣瓶嚴禁與油脂接觸，應遠離易燃、易爆物及明火10米以上。發(fā)生回火現(xiàn)象時先關掉裝置，待冷卻后再使用。減壓器使用前應檢查氣密性、有無直流現(xiàn)象，減壓器損壞不得使用，無防回火裝置不得使用。進行氣割前，檢查各種工具是否安全可靠，有無損壞，氣體回路是否有漏氣現(xiàn)象。1作業(yè)前應穿好勞保防護用品，作業(yè)10米內不得存放易燃易爆物。1氣瓶搬運應使用專用小車，嚴禁肩扛背負、拖拉腳踹。操作時應嚴格遵守以上設備的安全操作規(guī)程。使用折彎機、剪板機、起重機等大型設備時必須由專人負責開動。嚴禁在吊起的構件及翻轉的構件上錘擊或校正，防止工件脫落砸傷。敲擊板材時要防止砸傷及割傷手，下腳料應在安全位置定點存放防止將他人碰傷。構件未放平穩(wěn)前，工作人員嚴禁離開，禁止將構件懸空停留在通道及設備上方；構件放平穩(wěn)后應及時將吊鉤在構件上摘下來并將吊鉤起升到高于構件的高度并停放到不礙事的地方，禁止在構件放穩(wěn)后將吊鉤停留在構件上或是摘下后將吊鉤緊挨構件停放。行車操作人員至少進行累計8小時以上的行車操作練習，熟練掌握各開關、按鈕的功能，對行車的前后移動，電動葫蘆的左右移動，吊鉤的上下移動能操作嫻熟方能操作。行車進行工作時嚴禁歪拉斜吊和快速起落。(6).工件上站人或工件上有活動物，工件從施工人員上方通過不吊；(10).采用吊車拖動、搬移的物體不吊；、吊帶、吊鉤、卡環(huán)等工具，在使用前必須認真核對制造廠的合格證明，有合格證明的方準投入使用。對于用鋼絲繩（白棕繩、吊帶）起吊時，應采取防止意外脫落的保險措施。(2).焊機負荷不應超過焊機所附銘牌的規(guī)定（5）.焊機所有外露帶電部分必須采用隔離防護；（6）.更換焊條或焊絲時應防止身體與工件接觸；停電、送電作業(yè)應指定專人聯(lián)系，嚴禁采取約時或其他不安全的方式。八、油漆操作嚴禁構件在超高堆放及不平穩(wěn)時離開，或吊運時未按規(guī)定捆綁。的圍三、獎勵措施對及時反映違章指揮、違章作業(yè)、隱瞞事故或事故苗子。每例獎勵100~200元。每年年終評選一次，對主動搞好安全生產的先進工作者。（1） 、設備防護罩缺損或未關好就啟動設備進行操作，扣10元。（4） 、站在砂輪機、切割機的正前方進行操作,扣10元。（6） 、在吊起的工件及翻轉的工件上錘擊，扣5元。（8） 、行車使用時進行相互碰撞及由一臺行車頂著其他行車行走，或損壞行車控制開關，扣20元。（11） 、直接在水泥地面上切割者，扣5元。（13） 、操作人員在午間休息、下班前沒有關閉電源的，扣10元?！栋踩僮骺倓t》或其他安全管理規(guī)定，有直接導致重傷以上事故或爆炸、火災、倒塌、中毒事故的行為，視情況給予相應的安全處罰?？郯l(fā)事故工段（班組）長當月20%的工資；(2)、重傷事故扣發(fā)事故直接責任人當月50%的工資；扣發(fā)事故工段(班組)長當月60%的工資；由于人為原因（違章、違規(guī)）造成的設備事故，可比照以上處罰細則執(zhí)行。為了提高構件的電焊質量，增強員工的質量意識，充分調動員工的生產積極性。本規(guī)定適用于生產過程中電焊工序的質量管理和計件工資的結算。吊車梁的焊接順序合理，防止變形下?lián)希弦砼c端板的焊縫為關鍵焊縫，要求圓滑無尖角。關鍵焊縫：鋼柱的底板、牛腿，柱或粱的合縫板、端板等應依據(jù)構件的板厚確保焊角尺寸符合圖紙要求。焊接表面質量的檢查，其質量檢驗標準按表１規(guī)定執(zhí)行。mm長度焊縫內未焊滿累