【正文】 根據(jù)《客戶投訴記錄表》確認品質(zhì)事故有無每件進行責任落實和改善追蹤情況進行匯總交總經(jīng)理室；（6） 計量儀器的有效性；由制造部、倉儲部將量規(guī)儀器的準確使用程度進行匯總交總經(jīng)理室；（7） 質(zhì)量體系運行有效性：由總經(jīng)理室安排人員每月對工廠質(zhì)量體系的運行進行稽核，或在平時工作中發(fā)現(xiàn)的未按體系要求的情況記錄，外審機構(gòu)在進行工廠評審時發(fā)現(xiàn)的不符合項均記入此項，由稽查小組負責提供數(shù)據(jù)交總經(jīng)理室；（8） 每月5號提供上月考核數(shù)據(jù)給到總經(jīng)理室,遲交每次扣部門當月考核分2分。 總經(jīng)理最終審核后的得分，即為該部門的績效考核得分。 合計得分制表審核批準核準得分 年 月倉儲部KPI績效改善表編號Items指標名稱KPI Name權(quán)重（%）目標值Target實際值Fact差異分析Difference Analysis改善措施Measures of Improvement效果確認Effect Check1帳物卡一致性20＜3次2庫存周轉(zhuǎn)率203物料防護與標識15＜10次4入庫差錯率1599%5發(fā)料差錯率1599%6出貨差錯率15100%說明：1. 優(yōu)先順序按權(quán)重大小降序排列；2. 績效差異分析與改善措施依實際情況可另附專項報告；3. 填表人一般為部門主管；批準人： 審核： 填表：計劃部 年月度績效KPI指標編號指標名稱權(quán)重（%）數(shù)據(jù)來源指標定義計算公式備注1生產(chǎn)交期延誤20營銷中心/制造部因生產(chǎn)計劃排定錯誤原因?qū)е掠绊懏a(chǎn)品出貨按實際發(fā)生次數(shù)計貨柜車比預定時間提前到廠除外；L/C改期算延誤2物料需求總表差錯率20倉儲部/制造部因物控原因物料需求總表制訂錯誤、少算或多算物料按實際發(fā)生不準確次數(shù)計分為產(chǎn)生損失金額和未產(chǎn)生金額二種；未產(chǎn)生金額按次數(shù)計；金額在500元以內(nèi)的按次數(shù)計，超過500元的按金額計。 總經(jīng)理最終審核后的得分，即為該部門的績效考核得分。倉儲部 年月度績效KPI 編號指標名稱權(quán)重（%）數(shù)據(jù)來源指標定義計算公式備注1帳物卡一致性20財務(wù)部/計劃部物料賬簿、實物以及物料標識卡以及報表數(shù)據(jù)應(yīng)保持一致以實際稽核不一致次數(shù)計2庫存周轉(zhuǎn)率20財務(wù)部該期間的出庫總金額與該期間的平均庫存金額的比值（期初庫存值期末庫存值）/平均庫存值100%3物料防護與標識15稽查小組物料是否按照《倉庫管理規(guī)定》和《原輔料控制程序》《倉儲管理作業(yè)指導書》進行必要的防護和正確的標識以實際稽查次數(shù)計包含物料適溫、干燥、清潔狀態(tài)；已開封物料查后是否密封；物料是否清潔；物料被盜；物料變質(zhì)；防蟲滅鼠；合格與不合格的標識；原料與輔料是否分開；4入庫差錯率15財務(wù)部指入庫單開錯內(nèi)容或重開或漏開的次數(shù)（差錯批次/總?cè)霂炫鷶?shù)）100%包含品名、規(guī)格、顏色、數(shù)量、編號、單價、訂購單號等寫錯及重單、漏單5發(fā)料差錯率15稽查小組/投訴未嚴格按物料需求總表發(fā)料、無單發(fā)料、未經(jīng)審核發(fā)料、超單發(fā)料或是未按先進先出原則發(fā)料視為違規(guī)發(fā)料（差錯批次/總發(fā)料批次）100%作業(yè)標準參照《倉儲管理作業(yè)指導書》6出貨差錯率15營銷中心指因倉儲部原因造成少裝、多裝、錯裝的事件（錯裝次數(shù)/總裝柜批次）100%說明:（1） 帳物卡一致性：物流部定出各種物料的誤差范圍值，誤差范圍內(nèi)的為一致，超出則為不一致，由財務(wù)部根據(jù)倉儲部提供的《物料庫存明細表》或是材料帳簿進行抽查盤點，抽查物料品種不少于20種，每月由財務(wù)部主管將結(jié)果匯總交總經(jīng)理室；計劃部物控根據(jù)倉管員庫存報表提供的物料庫存情況進行物料申購，但因庫存報表數(shù)量不準，導致影響生產(chǎn)或?qū)е峦．a(chǎn)，每月由計劃部主管匯總結(jié)果交總經(jīng)理室；（2） 庫存周轉(zhuǎn)率/物料防護與標識/發(fā)料差錯率：由總經(jīng)理室安排人員進行每月抽查，抽查物料品種不少于20種，每月由稽查小組匯總交總經(jīng)理室；部門投訴經(jīng)查屬實也計入；（3） 入庫差錯率：財務(wù)部主管每月將倉儲課入庫單開具錯誤的次數(shù)進行匯總交總經(jīng)理室；（4） 發(fā)料差錯率：第5項由財務(wù)部主管每月提報總經(jīng)理室；倉儲部需要每月呈報本期內(nèi)原料保質(zhì)期或處于呆滯狀態(tài)情況給到計劃部，并采取退貨/代銷/清倉的方式進行處理；（5） 出貨差錯率：由營銷中心國外及國內(nèi)業(yè)務(wù)部主管根據(jù)客訴情況進行整理匯總提交總經(jīng)理室； （6） 每月5號提供上月考核數(shù)據(jù)給到總經(jīng)理室,遲交每次扣部門當月考核分2分。 該部門的績效考核得分 247。3來料不良率15品質(zhì)部到廠后經(jīng)檢驗不合格而需要退貨的材料（來料不良批次/總來料批次）100%讓步使用/特采使用/挑選使用包含在內(nèi)4物料交期達成率15品質(zhì)部按照生管排程日期物料到廠（滿足生管排程的交貨批數(shù)/要求交貨總批數(shù)）100%以訂單份數(shù)計；下單交期需按供貨商生產(chǎn)周期；國外料需要報關(guān)的除外；量少需要工廠自取的除外。 該部門的績效考核得分 247。品質(zhì)部 年 月目標績效考核表編號指標名稱權(quán)重（%）目標值實際達成目標達成率實得分數(shù)備注目標達成得分1客戶批退金額200次0次1次2次連續(xù)二個月為0得22分，三個月或以上得23分201002來料檢驗準確率151次0次1次2次3次4次201510503首件檢驗及時性和準確性151次0次1次2次3次4次201510504成品檢驗準確率151次0次1次2次3次4次201510505客訴追溯率150次0次1次2次連續(xù)二個月為0得22分，三個月或以上得23分151056計量儀器的有效性101次0次1次2次3次4次12108647質(zhì)量體系運行有效性101次0次1次2次3次4次1210864說明總經(jīng)理有權(quán)于合計得分之基礎(chǔ)上 177。 100等于該部門的績效考核系數(shù)。1（延誤交期批次/總訂單批次）100%客人要求提前出貨，但營銷中心未通知計劃部或計劃部未確認除外。 5分。 依該部門的績效考核系數(shù)給予核發(fā)月度績效獎金。 總經(jīng)理最終審核后的得分，即為該部門的績效考核得分。 合計得分制表審核批準核準得分生產(chǎn)部（壓片部） 年 月目標績效考核表編號指標名稱權(quán)重（%）目標值實際達成目標達成率實得分數(shù)備注目標達成得分1制品不良率20%%~%%~%%%~%%~%22~2320~222016~2012~162物料損耗率20%%~%%~%%%~%%~%25~2222~202020~1510~153產(chǎn)量達成率2095%100%97%97%95%95%95%92%92%以下25～2323～202020～1515～104交期達成率1599%101%100%100%99%99%99%98%98%97%20～1717～151515～1212～85勞動生產(chǎn)力1550T/人以上555550505045454020~1717~151515~1212~86安全事故100次0次1次2次連續(xù)二個月為0得12分，三個月或以上13分。 該部門的績效考核得分 247。1050說明總經(jīng)理有權(quán)于合計得分之基礎(chǔ)上 177。 100等于該部門的績效考核系數(shù)。251553單位產(chǎn)品的設(shè)備維修費用20100元/噸608080100100元/噸1001201201403025252020201515104零配件加工不良率105%3%以下3%5%5%5%7%7%以上2015151010105505維修及時性101次0次1次2次3次4次12108606工具設(shè)備管理101次7維修成本下降率+10%每下降2%加2分，最多加10分該項為加分項目說明總經(jīng)理有權(quán)于合計得分之基礎(chǔ)上 177。 100等于該部門的績效考核系數(shù)。（9） 每月5號提供上月考核數(shù)據(jù)給到總經(jīng)理室,遲交每次扣部門當月考核分2分。 該部門的績效考核得分 247。人力資源部 年 月目標績效考核表編號指標名稱權(quán)重（%）目標值實際達成目標達成率實得分數(shù)備注目標達成得分1人員需求達成率2098%100%98%98%98%97%97%96%96%以下24202016161282培訓計劃達成率2099%100%%%%99%99%98%98%以下2420161283人事考勤準確性20%100%%%%%24222015104勞動合同管理15001人2人3人