【正文】 管理界線，其中，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)μ為中心線（CL）；為控制上限（UCL）；為控制下限（LCL）?？刂茍D是畫有控制界限的一種圖表，其基本形式下圖所示。因?yàn)轸~刺圖繪好后，進(jìn)一步地還要用數(shù)據(jù)來判斷因果關(guān)系的強(qiáng)弱程度；5. 必須要找到可以采取措施的因素。如此進(jìn)行下去，就可以繪成魚刺圖。所謂魚刺圖是指，表示質(zhì)量特征與各種因素關(guān)系的圖形。 缺陷原因帕累托圖，虛線右邊的折線仍在上升，但總體比較緩慢，而左過的三個原因已占缺陷原因80%以上，所以變形、刮花和針眼是造成缺陷的主要原因。繪制帕累托圖需要經(jīng)過以下幾個步驟：第一步，明確要研究的問題，比如缺陷入故障、損失等；第二步，搜集數(shù)據(jù)資料，包括:搜集資料的內(nèi)容即哪些方面的資料，搜集資料的方式，采用的分類原則，具體日期等；第三步，編制數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表。1987年，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（International Organization for Standardization，簡稱ISO）又在總結(jié)各國全面質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，制定了ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)。該書強(qiáng)調(diào)執(zhí)行質(zhì)量職能是公司全體人員的責(zé)任，應(yīng)該使企業(yè)全體人員都具有質(zhì)量意識和承擔(dān)質(zhì)量的責(zé)任。這種方法具有專用性，不是多數(shù)人都需要或能夠掌握的。1946年E缺點(diǎn)是事后把關(guān)，不能預(yù)防不合格，產(chǎn)品不能全部檢驗(yàn)。統(tǒng)計(jì)是一門方法論性質(zhì)的學(xué)科，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理確切地說是統(tǒng)計(jì)方法在質(zhì)量管理活動中的應(yīng)用，它能幫助我們進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的定位和設(shè)計(jì)，并且在加工過程中幫助我們發(fā)現(xiàn)質(zhì)量狀態(tài)及其變動，以及防止不合格品出廠，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)贏利的目的。由于統(tǒng)計(jì)方法在質(zhì)量管理中的重要作用，很多人有時把質(zhì)量管理與統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理等同對待，因?yàn)槭紫仍谫|(zhì)量管理所使用的技術(shù)手段和定量方法中，絕大部分與統(tǒng)計(jì)方法相關(guān)，其次它也表明了質(zhì)量管理發(fā)展過程中統(tǒng)計(jì)方法獨(dú)特的歷史地位和作用，可以說現(xiàn)代質(zhì)量管理主要就是從引進(jìn)統(tǒng)計(jì)方法開始的。如果對產(chǎn)品質(zhì)量的要求不那么高，某些系統(tǒng)性原因不很嚴(yán)重的話，也可以把它當(dāng)作隨機(jī)性原因來處理，相反，隨著科技水平和管理水平的提高，原來不易識別不易控制的偶然性影響，也可能被識別出來并能夠進(jìn)行控制。例如，原材料不合格，機(jī)器設(shè)備故障，操作方法不當(dāng)?shù)龋蜁a(chǎn)生系統(tǒng)性影響。但是在具體加工制造的過程中，即使是同一個人、同一臺機(jī)器、同樣的原材料和同樣的操作方式，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也不會完全一樣。隨著人們對產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)識的深化，產(chǎn)生了廣義的質(zhì)量概念，我們把工作質(zhì)量也列入其中。質(zhì)量好壞不是孤立的，而是同產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程緊密相關(guān)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、原材料、工藝、加工、檢驗(yàn)、包裝、銷售、售后服務(wù)等，都是產(chǎn)品質(zhì)量的范疇。一批產(chǎn)品的質(zhì)量水平，總是圍繞著某個平均數(shù)上下發(fā)生變化，這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動。2. 隨機(jī)性原因由5M1E（人員Man、機(jī)器Machine、原材料Material、加工方法Method、測量工具M(jìn)easure和環(huán)境Environment）這類偶然性因素變化所引起的產(chǎn)品質(zhì)量的變化，稱為隨機(jī)性原因或偶然性原因。二、質(zhì)量管理與統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理質(zhì)量管理是企業(yè)管理活動中的一項(xiàng)重要的內(nèi)容，質(zhì)量管理是在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)的活動，貫穿于企業(yè)管理活動的全過程。當(dāng)代權(quán)威的質(zhì)量管理專家朱蘭（J三、質(zhì)量管理的簡要?dú)v程1. 質(zhì)量檢驗(yàn)階段在20世紀(jì)初出現(xiàn)了以Taylor為代表的科學(xué)管理運(yùn)動，實(shí)際上是工長管理，后來是檢驗(yàn)員質(zhì)量管理。1924年休哈特提出創(chuàng)立“質(zhì)量控制圖”，提出“預(yù)防缺陷”的概念。L主要工具是基于現(xiàn)狀的科學(xué)檢測、可接受的質(zhì)量水平以及補(bǔ)救措施的質(zhì)量控制。他指出：“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足用戶要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的有效體系”。第二節(jié) 質(zhì)量管理中的兩個常用圖形一、帕累托圖帕累托圖又稱主次因素排列圖，最早是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托（V. Pareto）提出來的，原先主要用以分析收入分配的平等性問題，后來人們覺得這個方法簡單好用，逐漸被引用到質(zhì)量管理中。按可能出現(xiàn)的原因分組，編制頻數(shù)分布；第四步，繪制帕累托圖。帕累托圖實(shí)質(zhì)上是一種頻數(shù)分布圖，繪制和識別都比較簡單。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可能非常多，要想把它們列舉出來比較難，但魚刺圖卻具有這樣的功能，它能幫助人們循序漸進(jìn)而又清晰地尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因。下面是一個魚刺圖的例子： “開檔大、彎頭小”問題魚刺圖繪制魚刺圖的注意事項(xiàng)：1. 質(zhì)量特征必須明確具體。如果找不到這樣的因素，則無從下手也就無法解決質(zhì)量問題；6. 應(yīng)該將帕累托圖和魚刺圖結(jié)合起來使用。 控制圖的一般圖示假定產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為μ，如果只存往隨機(jī)性原因影響，不發(fā)生系統(tǒng)性偏差，則隨機(jī)抽取一件產(chǎn)品?？刂茍D是用來區(qū)分質(zhì)量波動是由偶然因素還是系統(tǒng)因素引起的，從而判明過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種工具。但μ和σ總體的值，只有等到全部零件加工出來以后才能知道，另外，一些產(chǎn)品經(jīng)過測量就不能用了（如保險絲的熔斷時間，零件的抗拉極限，小孔表面的光潔度檢查等）；因此，在生產(chǎn)過程中直接控制總體的μ和σ值往往是不可能的。一般采用整群抽樣的辦法，這樣做的目的是要保證組內(nèi)僅有偶然原因的影響，而不會存在異常原因的影響，而異常原因的影響應(yīng)體現(xiàn)在組與組之間的差異上。孤立地看，哪種錯誤都可以避免。各種計(jì)量值控制圖在應(yīng)用條件和選擇的統(tǒng)計(jì)量上有所區(qū)別，、特點(diǎn)及其各種統(tǒng)計(jì)量。根據(jù)2005年1月份31天的資料作控制圖。一般可按同一天、同一個班次、同一臺機(jī)器、同一個操作人員進(jìn)行分層，如果沒有明顯的理由，也可按資料搜集的先后順序分層。令表示第i個層第j個觀察值，i=1, 2, ……,k，j=1, 2, ……n，則：均值： 極差： 第四步，計(jì)算總均值和極差平均數(shù)。分別控制圖和R控制圖，標(biāo)出管理界線，上下管理界線用虛線表示，中心線用實(shí)線表示。比如產(chǎn)品的種類、質(zhì)量特征、測量單位、負(fù)責(zé)人、數(shù)據(jù)采集的時間、控制圖序號等。單位缺陷數(shù)控制圖（u圖）和缺陷數(shù)控制圖（c圖）。、特點(diǎn)及其各種統(tǒng)計(jì)量。根據(jù)2005年1月份31天的資料作p控制圖。層數(shù)在20—25范圍內(nèi)比較好，并且各層的樣本數(shù)據(jù)個數(shù)應(yīng)視不合格品率p的大小來定，如果戶較小，每層的樣本數(shù)據(jù)個數(shù)要多一些，反之可以少一些，但不管怎樣，層內(nèi)的數(shù)據(jù)不得少于50，以保證統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)?zāi)芰?。第五步，確定管理界線。1. 界限外的判斷關(guān)于第一條，因?yàn)橛蒙倭繑?shù)據(jù)作控制圖容易產(chǎn)生錯誤判斷，所以規(guī)定至少在下述情況下才可以認(rèn)為過程處于控制狀態(tài)。（1）多數(shù)點(diǎn)處于中心線的一側(cè)：一系列點(diǎn)連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)時，這種現(xiàn)象稱為“鏈”，鏈的長度用鏈內(nèi)所含點(diǎn)的數(shù)量來衡量。 上升、下降趨勢示意圖（3）點(diǎn)出現(xiàn)在控制界限附近：在中心線與控制線間作三等分線，若在最外側(cè)的1/3帶形區(qū)域內(nèi)存在下列情況之一：①連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)處于此帶內(nèi)；②連續(xù)7點(diǎn)至少有3點(diǎn)處于此帶內(nèi)；③連續(xù)10點(diǎn)至少有4點(diǎn)處于此帶內(nèi)。工序穩(wěn)定是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。過程處于控制狀態(tài)是指：①原材料或半成品按照標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)；②過