【正文】 手量 (Product on Hand)PR : 采購申請Purchase RequestQA : 品質(zhì)保證(Quality Assurance)QC : 品質(zhì)管制(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品質(zhì)工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退貨驗(yàn)收Returned Material ApprovalROP : 再訂購點(diǎn) (ReOrder Point)SCM : 供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management)SFC : 現(xiàn)場控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略資訊系統(tǒng) (Strategic Information System)SO : 訂單(Sales Order)SOR : 特殊訂單需求(Special Order Request)SPC : 統(tǒng)計(jì)制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理論 (Theory of Constraints)TPM : 全面生產(chǎn)管理Total Production ManagementTQC : 全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control)TQM : 全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以S為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「5S」。AVL 認(rèn)可的供應(yīng)商(Approved Vendor List)對提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供應(yīng)商中，某些符合公司的策略、對產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認(rèn)可的供應(yīng)商。BPR的主要原則有三：1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。一個(gè)流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)於為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。BSC平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)平衡計(jì)分卡 (Balanced Scorecard)是一績效衡量制度，亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。從專案開始起，要徑上的任何一項(xiàng)活動(dòng)的落後，結(jié)果都會(huì)讓整個(gè)專案無法如期完成。CRM客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤貢獻(xiàn)度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之資訊，透過資料采礦〔Data Mining〕的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之資訊，以提升顧客之滿意度。DBE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (DrumBufferRope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由TOC而來，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投料時(shí)間之排程(Rope Schedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時(shí)間(克服制造系統(tǒng)的 Murphy’s Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯(cuò)的績效。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺(tái)機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。DMT成熟度驗(yàn)證(Design Maturing Testing)以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測試及環(huán)境測試，有時(shí)也包含掉落測試。決策支援系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：資料庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟體；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。EMC電磁相容(Electric Magnetic Capability)指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力EOQ基本經(jīng)濟(jì)訂購量 (Economic Order Quantity)經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說的攻擊。FMS彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個(gè)基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時(shí)也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用電腦控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合電腦整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)。IQC進(jìn)料品質(zhì)管制 (Ining Quality Control)所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制，此時(shí)公司尚無原件的所有權(quán)，如未通過檢驗(yàn)則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供應(yīng)商內(nèi)部執(zhí)行。JIT即時(shí)管理 (Just In Time)JIT的基本原理是以需定供。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。KM知識(shí)管理 (Knowledge Management)知識(shí)管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用資訊技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識(shí)加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。LTC最小總成本法 (Least Total Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供應(yīng)商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的資訊系統(tǒng)，它提供即時(shí)化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的資訊交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動(dòng)彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準(zhǔn)時(shí)交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。Backward Scheduling (後導(dǎo)式排程)則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向後推導(dǎo)排程。OLAP線上分析處理 (OnLine Analytical Processing)操作儲(chǔ)存在靜態(tài)資料倉儲(chǔ)(Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟體技術(shù)。隨著使用OLAP經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時(shí)會(huì)累積使用資訊甚或使用知識(shí)的能力。線上交易所搜集到的歷史資料，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報(bào)表如日報(bào)、周報(bào)、旬報(bào)、月報(bào)、季報(bào)及年報(bào)等，供中階或高階主管參考。後來Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(Theory of Constraints)。用來管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之生命周期里全程各點(diǎn)產(chǎn)生的一切資訊，例如CAD圖面、3D模型資料、NC程式、CAE分析結(jié)果，測試數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)歷史和相關(guān)制程文件。計(jì)劃者必須估算：在不影響最後工期(project duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是工作