【正文】 ble)，80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。是一種規(guī)劃專案計(jì)劃 (project)的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)(network)的方式，標(biāo)示出整個(gè)計(jì)劃中每一作業(yè) (activity)之間的相互關(guān)系，同時(shí)利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時(shí)間、經(jīng)費(fèi)、人力水準(zhǔn)及資源分配。RCCP應(yīng)用三種方式以機(jī)器負(fù)載報(bào)告來定義產(chǎn)能需求。2. 盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優(yōu)異的客戶服務(wù)。因此要提高一個(gè)系統(tǒng)(任何企業(yè)或組織均可視為一個(gè)系統(tǒng))的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的限制。其基本原則是：達(dá)成顧客需求、持續(xù)改善、賦予品質(zhì)責(zé)任、及系統(tǒng)策略流程等四項(xiàng)?！　QC：嚴(yán)格依照《進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范》檢驗(yàn)原材料，應(yīng)用合適可靠的儀器，牢把進(jìn)料關(guān)，確保合格品入庫(kù)。換句話說，如果這個(gè)限制決定一個(gè)企業(yè)或組織達(dá)成目標(biāo)的速率，我們必須從克服限制著手，才可以更快速的步伐在短時(shí)間內(nèi)顯著地提升系統(tǒng)的產(chǎn)出。策略資訊系統(tǒng)是EIS的提升，EIS偏向內(nèi)部資料，包括人事、薪資等，SIS的核心是外部資訊，包括顧客、競(jìng)爭(zhēng)者、市場(chǎng)等，能提供總體及市場(chǎng)環(huán)境的外部資訊，以便研擬策略性的決策。所有零件的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)已經(jīng)考慮休息的寬放、延遲的寬放等。QCC品管圈 (Quality Control Circle)原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場(chǎng)的人員所組成，自動(dòng)自發(fā)的持續(xù)進(jìn)行改善活動(dòng)的小團(tuán)體，目前延伸的有個(gè)別改善小組及知識(shí)管理社群等。PDM產(chǎn)品資料管理系統(tǒng) (Product Data Management)協(xié)助工程師進(jìn)行資料管理，讓企業(yè)透過標(biāo)準(zhǔn)程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準(zhǔn)化。對(duì)管理活動(dòng)層級(jí)而言，其所支援的對(duì)象屬於最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。MRPII制造資源計(jì)劃 (Manufacturing Resource Planning)由Wight於西元1981年推出，其乃從MRP發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時(shí)，將著眼點(diǎn)擴(kuò)展到人事、財(cái)務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實(shí)務(wù)需求，而非局限於單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運(yùn)作能更加地有效率及制度化。大部分的MES系統(tǒng)模組皆會(huì)包括訂單管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系統(tǒng) (Work In Process Tracking , WIP)、生產(chǎn)排程(Production Scheduling System , PSS)、品質(zhì)控管(Statistical Process Control , SPC)、設(shè)備控管(Equipment Management System, EMS)及對(duì)外部系統(tǒng)的PDM整合介面(PDM Integration Interface)與ERP整合介面(ERP Integration Interface)等模組。JIT的觀念簡(jiǎn)單但實(shí)行不易，特別是產(chǎn)品元件的Lead Time長(zhǎng)，常見到的假象是庫(kù)存建在供應(yīng)商，但如此供應(yīng)商成本增加而導(dǎo)致元件價(jià)格較高。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個(gè)方面：1. 零庫(kù)存。IPQC制程品質(zhì)管制 (InProcess Quality Control)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。FCST 預(yù)估(Forecast)目前只在報(bào)表中看到一次，通常會(huì)與報(bào)表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報(bào)表上為銷售預(yù)估，庫(kù)存報(bào)表上為庫(kù)存預(yù)估。所以決策支援系統(tǒng)，可說是一個(gè)以快速、交互作用式且具有使用者介面來對(duì)特定領(lǐng)域提供資訊以支援決策的軟體（Vlugt,1989）。一個(gè)系統(tǒng)會(huì)因?yàn)橥９?、?dāng)機(jī)或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時(shí)間，檢驗(yàn)在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之後，會(huì)建立一個(gè)可接受的MPS，而後CRP要決定每一個(gè)期間、每一個(gè)工作站的工作量。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結(jié)束將活動(dòng)串成一條活動(dòng) (chain of activities)。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個(gè)專業(yè)職能部門為中心進(jìn)行。ASP應(yīng)用程式服務(wù)供應(yīng)商 （Application Service Provider）對(duì)企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實(shí)施，服務(wù)商的收入和利潤(rùn)來自客戶的租金。在原文中(日文)，這五項(xiàng)皆是以S為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「5S」。BPR的主要原則有三：1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。BSC平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)平衡計(jì)分卡 (Balanced Scorecard)是一績(jī)效衡量制度，亦是一項(xiàng)與策略、報(bào)酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。CRM客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進(jìn)顧客利潤(rùn)貢獻(xiàn)度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運(yùn)用資料倉(cāng)儲(chǔ)為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動(dòng)之資訊，透過資料采礦〔Data Mining〕的工具，分析匯整出對(duì)顧客有效并可供參考之資訊，以提升顧客之滿意度。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點(diǎn)以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。DMT成熟度驗(yàn)證(Design Maturing Testing)以測(cè)試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測(cè)試及環(huán)境測(cè)試，有時(shí)也包含掉落測(cè)試。EMC電磁相容(Electric Magnetic Capability)指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對(duì)電磁的耐受能力EOQ基本經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量 (Economic Order Quantity)經(jīng)濟(jì)批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲(chǔ)存成本、購(gòu)貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說的攻擊。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用電腦控制機(jī)器，裝配生產(chǎn)單元，機(jī)器手臂，檢驗(yàn)機(jī)器等設(shè)備并配合電腦整合物料搬運(yùn)及儲(chǔ)存系統(tǒng)。JIT即時(shí)管理 (Just In Time)JIT的基本原理是以需定供。LTC最小總成本法 (Least Total Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式。Backward Scheduling (後導(dǎo)式排程)則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點(diǎn)，開始向後推導(dǎo)排程。隨著使用OLAP經(jīng)驗(yàn)的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時(shí)會(huì)累積使用資訊甚或使用知識(shí)的能力。後來Goldratt又進(jìn)一步將它發(fā)展成為約束理論(Theory of Constraints)。計(jì)劃者必須估算：在不影響最後工期(project duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時(shí)間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottle neck)，并據(jù)此安排計(jì)劃中每一作業(yè)的起記時(shí)刻 (scheme)，以及人力與資源的有效運(yùn)用。1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需資料和計(jì)算最少。3. 縮短產(chǎn)品的生命周期。任何系統(tǒng)