【正文】 ble)，80年代才改稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。是一種規(guī)劃專案計劃 (project)的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng)(network)的方式，標示出整個計劃中每一作業(yè) (activity)之間的相互關(guān)系，同時利用數(shù)學方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時間、經(jīng)費、人力水準及資源分配。RCCP應(yīng)用三種方式以機器負載報告來定義產(chǎn)能需求。2. 盡可能讓存貨降至最低，但仍舊能夠提供優(yōu)異的客戶服務(wù)。因此要提高一個系統(tǒng)(任何企業(yè)或組織均可視為一個系統(tǒng))的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的限制。其基本原則是：達成顧客需求、持續(xù)改善、賦予品質(zhì)責任、及系統(tǒng)策略流程等四項?！　QC：嚴格依照《進料檢驗規(guī)范》檢驗原材料，應(yīng)用合適可靠的儀器，牢把進料關(guān)，確保合格品入庫。換句話說，如果這個限制決定一個企業(yè)或組織達成目標的速率，我們必須從克服限制著手，才可以更快速的步伐在短時間內(nèi)顯著地提升系統(tǒng)的產(chǎn)出。策略資訊系統(tǒng)是EIS的提升，EIS偏向內(nèi)部資料，包括人事、薪資等，SIS的核心是外部資訊，包括顧客、競爭者、市場等，能提供總體及市場環(huán)境的外部資訊，以便研擬策略性的決策。所有零件的標準工時已經(jīng)考慮休息的寬放、延遲的寬放等。QCC品管圈 (Quality Control Circle)原以生產(chǎn)線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組成，自動自發(fā)的持續(xù)進行改善活動的小團體，目前延伸的有個別改善小組及知識管理社群等。PDM產(chǎn)品資料管理系統(tǒng) (Product Data Management)協(xié)助工程師進行資料管理，讓企業(yè)透過標準程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標準化。對管理活動層級而言，其所支援的對象屬於最基層的一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。MRPII制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)由Wight於西元1981年推出，其乃從MRP發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時，將著眼點擴展到人事、財務(wù)、行銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考量之實務(wù)需求，而非局限於單純之產(chǎn)銷供需，以使企業(yè)整體之運作能更加地有效率及制度化。大部分的MES系統(tǒng)模組皆會包括訂單管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系統(tǒng) (Work In Process Tracking , WIP)、生產(chǎn)排程(Production Scheduling System , PSS)、品質(zhì)控管(Statistical Process Control , SPC)、設(shè)備控管(Equipment Management System, EMS)及對外部系統(tǒng)的PDM整合介面(PDM Integration Interface)與ERP整合介面(ERP Integration Interface)等模組。JIT的觀念簡單但實行不易，特別是產(chǎn)品元件的Lead Time長，常見到的假象是庫存建在供應(yīng)商，但如此供應(yīng)商成本增加而導致元件價格較高。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個方面：1. 零庫存。IPQC制程品質(zhì)管制 (InProcess Quality Control)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。FCST 預(yù)估(Forecast)目前只在報表中看到一次，通常會與報表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報表上為銷售預(yù)估，庫存報表上為庫存預(yù)估。所以決策支援系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者介面來對特定領(lǐng)域提供資訊以支援決策的軟體（Vlugt,1989）。一個系統(tǒng)會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。以有限產(chǎn)能為導向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之後，會建立一個可接受的MPS，而後CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。這種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結(jié)束將活動串成一條活動 (chain of activities)。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以「流程」為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進行。ASP應(yīng)用程式服務(wù)供應(yīng)商 （Application Service Provider）對企業(yè)提供IT業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施，服務(wù)商的收入和利潤來自客戶的租金。在原文中(日文)，這五項皆是以S為其發(fā)音開頭故稱此種方案為「5S」。BPR的主要原則有三：1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原則。BSC平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)平衡計分卡 (Balanced Scorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結(jié)合的策略性管理工具。CRM客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎(chǔ)，將有關(guān)企業(yè)活動之資訊，透過資料采礦〔Data Mining〕的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之資訊，以提升顧客之滿意度。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。DMT成熟度驗證(Design Maturing Testing)以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試。EMC電磁相容(Electric Magnetic Capability)指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力EOQ基本經(jīng)濟訂購量 (Economic Order Quantity)經(jīng)濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學說的攻擊。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用電腦控制機器，裝配生產(chǎn)單元，機器手臂，檢驗機器等設(shè)備并配合電腦整合物料搬運及儲存系統(tǒng)。JIT即時管理 (Just In Time)JIT的基本原理是以需定供。LTC最小總成本法 (Least Total Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。Backward Scheduling (後導式排程)則與前導式相反，是以交貨期為起點，開始向後推導排程。隨著使用OLAP經(jīng)驗的累積，決策者除了擁有使用資料的能力之外，同時會累積使用資訊甚或使用知識的能力。後來Goldratt又進一步將它發(fā)展成為約束理論(Theory of Constraints)。計劃者必須估算：在不影響最後工期(project duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottle neck)，并據(jù)此安排計劃中每一作業(yè)的起記時刻 (scheme)，以及人力與資源的有效運用。1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需資料和計算最少。3. 縮短產(chǎn)品的生命周期。任何系統(tǒng)