【文章內容簡介】 小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓(drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。一個系統(tǒng)會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護系統(tǒng)使其正常運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護系統(tǒng)，正常運作。Rope用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產的機構。如同資訊的回饋(feedback)將瓶頸點的生產情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋資訊所需要的量，以避免生產過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、資訊的回饋，我們稱之為繩子(rope)。DMT成熟度驗證(Design Maturing Testing)以測試產品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試。DVT 設計驗證(Design Verification Testing)以測試產品的功能性為主，通常還包含Debug。DSS決策支援系統(tǒng) (Decision Support System)一個以電腦為基礎的互動式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結構性問題。所以決策支援系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者介面來對特定領域提供資訊以支援決策的軟體（Vlugt,1989）。決策支援系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：資料庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟體；其以模式庫為核心，應用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學等技術。ECRN原件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request Notice)現(xiàn)有產品更換零件或原包材規(guī)格時，通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更BOM的憑據。EIS主管決策系統(tǒng) (Executive Information System)過濾、排選內外部各式資訊，提示主管偏離計劃的狀況，并警示給每個相關主管。可依主管喜好的格式提供資訊，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。EMC電磁相容(Electric Magnetic Capability)指電子產品的電磁輻射與對電磁的耐受能力EOQ基本經濟訂購量 (Economic Order Quantity)經濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學說的攻擊。ERP企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)於1998年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運策略及經營模式導入整個以資訊系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內部所有關於人員、資金、物流、制造及企業(yè)內部之跨地域或跨國際之流程整合管理。FAE 應用工程師(Field Application Engineer)在天瀚的定義為在產品上市後處理客戶問題的窗口，在產品上市前之窗口為產品經埋(PM) 。FCST 預估(Forecast)目前只在報表中看到一次，通常會與報表的性質相關，如銷售報表上為銷售預估，庫存報表上為庫存預估。FMS彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產范圍，包括機器、制程、組合和一些其他的工作，這些系統(tǒng)可以達到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成元件有關。自1960年代後半，顧客對於產品的要求趨向於多樣化，如此工廠需要低生產成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產的生產系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產系統(tǒng)，其利用電腦控制機器，裝配生產單元，機器手臂，檢驗機器等設備并配合電腦整合物料搬運及儲存系統(tǒng)?？梢哉f是一個綜合高層次分散是資料處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。FQC成品品質管制 (Finish or Final Quality Control)成品未裝箱前的品管工作。IPQC制程品質管制 (InProcess Quality Control)產品未完成前，尚在制程中的品管工作。IQC進料品質管制 (Ining Quality Control)所有原物料在進廠前的品質管制，此時公司尚無原件的所有權，如未通過檢驗則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供應商內部執(zhí)行。ISO國際標準組織 (International Organization for Standardization)於西元1946年由各國國家標準團體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標準，如9000為一品質需求之系統(tǒng)標準，14000為環(huán)保標準，18000為安全衛(wèi)生標準。其訴求之重點為要求企業(yè)內部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標準，而是強調各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為ISO所追求之最高宗旨。ISAR首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)在新產品上市時，所使用的元件常仍未有詳細的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購部門發(fā)出在首次生產時所用的元件規(guī)格請研發(fā)部門認可，此一程序稱為ISAR。JIT即時管理 (Just In Time)JIT的基本原理是以需定供。即供方根據需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質量，不能有任何廢品。JIT供應方式具有很多好處，主要有以下三個方面：1. 零庫存。用戶需要多少，就供應多少。不會產生庫存，占用流動資金。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應方，不可能配送給客戶。JIT的觀念簡單但實行不易，特別是產品元件的Lead Time長，常見到的假象是庫存建在供應商，但如此供應商成本增加而導致元件價格較高。KM知識管理 (Knowledge Management)知識管理乃企業(yè)內部運用資訊技術，透過一定的組織程序，將企業(yè)內所有內隱及外顯之知識加以搜集分析，以達到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關知識的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學習、流通、整合、保護、創(chuàng)新活動，并將知識視同資產進行管理，凡是能有效增進知識資產價值的活動，均屬於知識管理的內容。結合個體與團體，將個體知識團體化，將內隱知識外顯化；結合組織內部與外部，將外部知識內部化，將組織知識產品化，則屬於知識管理的過程。L4L逐批訂購法 (LotforLot)