【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。DBE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (DrumBufferRope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由TOC而來，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投料時間之排程(Rope Schedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時間(克服制造系統(tǒng)的 Murphy’s Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效。DrumBufferRope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊中的紀(jì)律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下：Drum：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn)品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓(drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。一個系統(tǒng)會因為停工、當(dāng)機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護系統(tǒng)使其正常運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護系統(tǒng)，正常運作。Rope用來確認(rèn)整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機構(gòu)。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點的生產(chǎn)情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。DMT成熟度驗證(Design Maturing Testing)以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試。DVT 設(shè)計驗證(Design Verification Testing)以測試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含Debug。DSS決策支持系統(tǒng) (Decision Support System)一個以計算機為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。ECRN原件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request Notice)現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時，通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更BOM的憑據(jù)。EIS主管決策系統(tǒng) (Executive Information System)過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計劃的狀況，并警示給每個相關(guān)主管。可依主管喜好的格式提供信息，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。EMC電磁兼容(Electric Magnetic Capability)指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力EOQ基本經(jīng)濟訂購量 (Economic Order Quantity)經(jīng)濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說的攻擊。ERP企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)于1998年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運策略及經(jīng)營模式導(dǎo)入整個以信息系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合管理。FAE 應(yīng)用工程師(Field Application Engineer)在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問題的窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM) 。FCST 預(yù)估(Forecast)目前只在報表中看到一次，通常會與報表的性質(zhì)相關(guān)，如銷售報表上為銷售預(yù)估，庫存報表上為庫存預(yù)估。FMS彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。自1960年代后半，顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產(chǎn)系統(tǒng)，其利用計算機控制機器，裝配生產(chǎn)單元，機器手臂，檢驗機器等設(shè)備并配合計算機整合物料搬運及儲存系統(tǒng)?？梢哉f是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。FQC成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control)成品未裝箱前的品管工作。IPQC制程品質(zhì)管制 (InProcess Quality Control)產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。IQC進料品質(zhì)管制 (Ining Quality Control)所有原物料在進廠前的品質(zhì)管制，此時公司尚無原件的所有權(quán)，如未通過檢驗則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。ISO國際標(biāo)準(zhǔn)組織 (International Organization for Standardization)于公元1946年由各國國家標(biāo)準(zhǔn)團體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，如9000為一品質(zhì)需求之系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)，14000為環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，18000為安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。其訴求之重點為要求企業(yè)內(nèi)部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，而是強調(diào)各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：『把做的寫下來，按照寫的做』或『言出必行』，即為ISO所追求之最高宗旨。ISAR首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request)在新產(chǎn)品上市時，所使用的組件常仍未有詳細的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時所用的組件規(guī)格請研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為ISAR。JIT實時管理 (Just In Time)JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質(zhì)量，不能有任何廢品。JIT供應(yīng)方式具有很多好處，主要有以下三個方面：1.零庫存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金