【正文】 可以想像成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相扣，這個(gè)系統(tǒng)的強(qiáng)度就取決於其最弱的一環(huán)，而不是其最強(qiáng)的一環(huán)。有關(guān)品管名詞之回答如下: IPQC:InProcess Quality Control(制程中檢驗(yàn)) IQC:Ining Quality Control(進(jìn)料檢驗(yàn)) OQC:Outgoing Quality Control(一般是指成品出貨前的抽檢) FQC:Final Quality17 / 17。保持在8%左右,也就是說(shuō)500人的工廠品控人員應(yīng)在40個(gè)左右,其中包括IQC—進(jìn)料檢驗(yàn),IPQC—制程檢驗(yàn),FQC—制程終檢,QA—品質(zhì)檢驗(yàn),OQC—出貨檢驗(yàn),每一過(guò)程都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格地檢驗(yàn)以后,才能流入下工序,這樣,出廠的...為確保產(chǎn)品的質(zhì)量，公司完全按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)建立了從IQC→PQC→FQC→OQC一系列健全的檢驗(yàn)制度。如果我們想達(dá)成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須要從最弱的一環(huán)；也就是從瓶頸(或限制)的一環(huán)下手，才可得到顯著的改善。策略資訊系統(tǒng)很強(qiáng)調(diào)時(shí)機(jī)，在競(jìng)爭(zhēng)者為普遍采用之前，是一個(gè)能獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的策略系統(tǒng)，一旦競(jìng)爭(zhēng)者紛紛跟進(jìn)，則喪失競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，而成為一般的資訊系統(tǒng)了。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是一個(gè)正常工人以平常的步調(diào)工作，生產(chǎn)一項(xiàng)產(chǎn)品一個(gè)單位再加上寬放的時(shí)間。POH預(yù)估在手量 (Product on Hand)在每期開(kāi)始時(shí)，實(shí)際所能擁有的存貨預(yù)期量。OQC出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control)出貨前的品質(zhì)管制。OLTP線上交易處理 (OnLine Transaction Processing)處理大量的例行性交易資料，并經(jīng)過(guò)應(yīng)用程式的特定處理將資訊存放於資料庫(kù)，可以被即時(shí)地存取增刪。Dependant Demand (相依需求)指由為制造產(chǎn)品所衍生對(duì)零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。MES制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)輔助生管人員收集現(xiàn)場(chǎng)資料及控制現(xiàn)場(chǎng)制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產(chǎn)效益的工具。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個(gè)個(gè)保證質(zhì)量，不能有任何廢品。FQC成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Control)成品未裝箱前的品管工作。FAE 應(yīng)用工程師(Field Application Engineer)在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市後處理客戶問(wèn)題的窗口，在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋(PM) 。DSS決策支援系統(tǒng) (Decision Support System)一個(gè)以電腦為基礎(chǔ)的互動(dòng)式系統(tǒng)，可用來(lái)協(xié)助決策者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問(wèn)題。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運(yùn)作。將現(xiàn)場(chǎng)的訂單，和計(jì)劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時(shí)期、每一個(gè)工作站的工作時(shí)數(shù)。CPM要徑法 (Critical Path Method)用來(lái)決定一個(gè)專案的開(kāi)始和完工日期的一種方法。每個(gè)人的工作質(zhì)量由他的「顧客」作出評(píng)價(jià)，而不是主管。ABC作業(yè)制成本制度 (ActivityBased Costing)ABC及ABM(ActivityBase Management)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分?jǐn)偝杀镜幕A(chǔ)，在企業(yè)管理上可運(yùn)用在定價(jià)決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時(shí)具有提供決策者即時(shí)且有效、精確資訊的特性，對(duì)企業(yè)在創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)上，是具有相當(dāng)大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上電腦分類系統(tǒng)，由於會(huì)計(jì)資料數(shù)量龐大，在電腦尚未普及前必須采行種種簡(jiǎn)化如訂定分?jǐn)偙壤?jiǎn)化可能會(huì)導(dǎo)致失真。5S活動(dòng)的對(duì)象原本是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理，有許多公司擴(kuò)展到辦公室的管理以增進(jìn)辦公效率，常見(jiàn)的手法為紅牌作戰(zhàn)，看板及衍生的目視管理。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺(tái)營(yíng)業(yè)員直接面對(duì)的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如商場(chǎng)內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣(mài)場(chǎng)的柜臺(tái)小組。此方法要求經(jīng)理人自四個(gè)方面或?qū)哟我栽u(píng)估一組織的表現(xiàn)，即「顧客」、「內(nèi)部業(yè)務(wù)程序」、「學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)」及「財(cái)務(wù)績(jī)效」，而這四方面的努力必須在「愿景和策略」的引導(dǎo)和整合下才有意義。CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(Capacity Requirement Planning)制定、測(cè)量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)，以決定要投入多少的人力及機(jī)器來(lái)完成生產(chǎn)。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點(diǎn)，而這個(gè)控制點(diǎn)就稱為鼓(drum)。DVT 設(shè)計(jì)驗(yàn)證(Design Verification Testing)以測(cè)試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含Debug。ERP企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)於1998年在制造業(yè)市場(chǎng)上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由資訊科技的協(xié)助，將企業(yè)的營(yíng)運(yùn)策略及經(jīng)營(yíng)模式導(dǎo)入整個(gè)以資訊系統(tǒng)為主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內(nèi)部所有關(guān)於人員、資金、物流、制造及企業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國(guó)際之流程整合管理?？梢哉f(shuō)是一個(gè)綜合高層次分散是資料處理、自動(dòng)化物流流動(dòng)以及整合式物料處理與物料儲(chǔ)存的系統(tǒng)。即供方根據(jù)需方的要求(或稱看板)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間、地點(diǎn)等要求，將物品配送到指定的地點(diǎn)。JIT能最大限度地限制廢品流動(dòng)所造成的損失。LUC最小單位成本 (Least Unit Cost)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購(gòu)成本的值很接近時(shí)。Independent Demand (獨(dú)立需求)指外界或消費(fèi)者對(duì)制成品或最終產(chǎn)品之市場(chǎng)需求，亦即企業(yè)所承接市場(chǎng)之訂單需求，因?yàn)樗男枨罅渴怯墒袌?chǎng)所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗(yàn)法則予以預(yù)測(cè)，而無(wú)法加以控制或決定，故稱之為獨(dú)立需求。對(duì)OLAP而言，歷史資料(Historical data)系用以推斷未來(lái)，而組合資料(aggregate data)系用以估計(jì)所輸入的資料，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢(shì)分析等復(fù)雜計(jì)算。OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來(lái)都賺錢(qián)；要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。PERT的內(nèi)容包含了「管理循環(huán)」中的三個(gè)步驟：計(jì)劃(planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling)。2. The Bill of Labor approach(BOL)：使用每個(gè)產(chǎn)品在主要資源的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之詳細(xì)資料。SIS策略資訊系統(tǒng) (Strategic Information System)使用資訊科技支援組織現(xiàn)有策略，或創(chuàng)造新的策略機(jī)會(huì)，使企業(yè)擁有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。相同的道理，我們也可以將我們的企業(yè)或機(jī)構(gòu)視為一條鏈條，每一個(gè)部門(mén)是這個(gè)鏈條其中的一環(huán)。浪潮公司4Q分別代表VQA——供貨商質(zhì)量認(rèn)證、IQC——部件入廠檢驗(yàn)、IPQC——生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、OQC——產(chǎn)品出廠檢