【正文】 參考。OLAP線上分析處理 (OnLine Analytical Processing)操作儲存在靜態(tài)資料倉儲(Data Warehouse)內(nèi)廣泛資源的軟體技術(shù)。MES是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供應(yīng)商、物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的資訊系統(tǒng)，它提供即時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生產(chǎn)管制的資訊交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準(zhǔn)時交貨能力，增進(jìn)企業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。KM知識管理 (Knowledge Management)知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運(yùn)用資訊技術(shù)，透過一定的組織程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分析，以達(dá)到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。IQC進(jìn)料品質(zhì)管制 (Ining Quality Control)所有原物料在進(jìn)廠前的品質(zhì)管制，此時公司尚無原件的所有權(quán)，如未通過檢驗(yàn)則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供應(yīng)商內(nèi)部執(zhí)行。FMS彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產(chǎn)力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產(chǎn)力。決策支援系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：資料庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟體；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學(xué)等技術(shù)。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護(hù)系統(tǒng)使其正常運(yùn)作的工具，所以并非每臺機(jī)器前都需要，但是在瓶頸點(diǎn)前一定要有緩沖區(qū)，用以保護(hù)系統(tǒng)，正常運(yùn)作。DBE限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (DrumBufferRope)限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由TOC而來，認(rèn)為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投料時間之排程(Rope Schedule)及適當(dāng)?shù)木彌_時間(克服制造系統(tǒng)的 Murphy’s Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運(yùn)作順暢而得到不錯的績效。從專案開始起，要徑上的任何一項活動的落後，結(jié)果都會讓整個專案無法如期完成。一個流程是一系列相關(guān)職能部門配合完成的，體現(xiàn)於為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。AVL 認(rèn)可的供應(yīng)商(Approved Vendor List)對提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供應(yīng)商中，某些符合公司的策略、對產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認(rèn)可的供應(yīng)商。 Manufacture)OLAP : 線上分析處理 (OnLine Analytical Processing)OLTP : 線上交易處理 (OnLine Transaction Processing)OPT : 最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology)OQC : 出貨品質(zhì)管制 (Outgoing Quality Control)PDCA : PDCA管理循環(huán) (PlanDoCheckAction)PDM : 產(chǎn)品資料管理系統(tǒng) (Product Data Management)PERT : 計畫評核術(shù) (Program Evaluation and Review Technique)PO : 訂單(Purchase Order)POH : 預(yù)估在手量 (Product on Hand)PR : 采購申請Purchase RequestQA : 品質(zhì)保證(Quality Assurance)QC : 品質(zhì)管制(Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品質(zhì)工程(Quality Engineering)RCCP : 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)RMA : 退貨驗(yàn)收Returned Material ApprovalROP : 再訂購點(diǎn) (ReOrder Point)SCM : 供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management)SFC : 現(xiàn)場控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略資訊系統(tǒng) (Strategic Information System)SO : 訂單(Sales Order)SOR : 特殊訂單需求(Special Order Request)SPC : 統(tǒng)計制程管制 (Statistic Process Control)TOC : 限制理論 (Theory of Constraints)TPM : 全面生產(chǎn)管理Total Production ManagementTQC : 全面品質(zhì)管制 (Total Quality Control)TQM : 全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management)WIP : 在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品質(zhì)及顧客滿意度。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左右的有效溝通，具有較強(qiáng)的應(yīng)變能力和較大的靈活性。改進(jìn)後的流程提高效率、消除浪費(fèi)，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。但會隨文化而有差異，如日本的1個客戶抱怨代表20個消費(fèi)者的心聲。Rope代表的是軍隊中的紀(jì)律，可以確定行進(jìn)步伐如同鼓聲一樣。故這種溝通的情形、資訊的回饋，我們稱之為繩子(rope)?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┵Y訊，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。ISAR首批樣品認(rèn)可(Initial Sample Approval Request)在新產(chǎn)品上市時，所使用的元件常仍未有詳細(xì)的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購部門發(fā)出在首次生產(chǎn)時所用的元件規(guī)格請研發(fā)部門認(rèn)可，此一程序稱為ISAR。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質(zhì)變等不良品浪費(fèi)，也可避免裝卸、搬運(yùn)以及庫存等費(fèi)用。L4L逐批訂購法 (LotforLot)決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式，依實(shí)際的需求，每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量，故每期存貨成本等於零，但整體成本會提高。Forward Scheduling (前導(dǎo)式排程)以計劃中的訂單發(fā)出後為起點(diǎn)，開始向前推導(dǎo)排程，一直到交貨期為止。OLAP最大的特色，便在於它對資料多維處理的能力；也就是說，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的資料匯整處理。OPT最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology)一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家Eli Goldratt博士於70年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時間表(Optimized Production Timeta