運(yùn)營(yíng)管理課堂筆記-wenkub
2023-04-23 05:11:35 本頁(yè)面
【正文】 序單件時(shí)間短，可采用順序移動(dòng)方式；當(dāng)批量大，工序單件時(shí)間長(zhǎng)，宜采用平行順序移動(dòng)或平行移動(dòng)方式。綜合生產(chǎn)計(jì)劃確定企業(yè)未來1218月的供需而作出的計(jì)劃追逐策略當(dāng)貨訂發(fā)生變化時(shí)，通過聘用或解聘工人以適應(yīng)需求波動(dòng)混合策略綜合生產(chǎn)計(jì)劃技術(shù)了解經(jīng)典庫(kù)存模型的定義和其使用條件。庫(kù)存管理系統(tǒng)：是指用來監(jiān)制庫(kù)存水平、確定應(yīng)維持的庫(kù)存水平、決定何時(shí)補(bǔ)充庫(kù)存及訂貨量的大小的一整套管理政策和機(jī)制。*產(chǎn)品需求是已知的、固定的，且在整個(gè)時(shí)期內(nèi)保持穩(wěn)定不變*提前期（L）是固定的*單位產(chǎn)品的價(jià)格是固定的（無數(shù)量折扣）*訂貨成本與調(diào)整準(zhǔn)備成本是不變的*對(duì)產(chǎn)品的需求都必須滿足，不允許延期交貨或者缺貨*產(chǎn)品的需求是獨(dú)立的，與其他產(chǎn)品需求無直接關(guān)系QL 總成本=年采購(gòu)成本+年訂貨成本+年庫(kù)存維持成本 TC=DC++ TC——年總成本；D ——年總需求量；C ——產(chǎn)品單價(jià)；Q ——訂貨批量（最佳批量就成經(jīng)濟(jì)訂貨批量）；S ——調(diào)整準(zhǔn)備成本或訂貨成本；H ——單位產(chǎn)品的年庫(kù)存維持成本。驅(qū)動(dòng)管理觀念發(fā)生變革驅(qū)動(dòng)企業(yè)對(duì)內(nèi)管理觀念的變革驅(qū)動(dòng)企業(yè)對(duì)外管理觀念的變革技術(shù)不是目標(biāo)，而是手段、工具選址重要性降低無形化交易、投訴等均通過電話、網(wǎng)絡(luò)。克服進(jìn)入障礙對(duì)“未知的恐懼”客戶在使用技術(shù)服務(wù)時(shí)缺乏必要的知識(shí)財(cái)務(wù)支持如何應(yīng)對(duì)技術(shù)對(duì)管理方式所產(chǎn)生的影響創(chuàng)新型管理觀念的培育創(chuàng)新型管理方法的實(shí)施中間渠道的逐漸消失 電子交易商的挑戰(zhàn)技術(shù)的應(yīng)用需要持續(xù)的培訓(xùn) 供應(yīng)鏈管理服務(wù)業(yè)中的技術(shù)驅(qū)動(dòng)管理組織發(fā)生變革組織結(jié)構(gòu)方面，非信息化組織向信息化組織轉(zhuǎn)化組織性質(zhì)方面，單一實(shí)體組織轉(zhuǎn)為實(shí)體組織與虛擬組織的共存（如神化） 管理主題 期望利潤(rùn)最大 E = ∑(Cud (Qd).Co)*p(d)+∑Cu*Q*P(d) 第十五講 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) JIT（）1掌握J(rèn)IT的基本思想以及日本提高生產(chǎn)率的方法2比較分析美日企業(yè)實(shí)施 JIT的差異及其成因3闡述了企業(yè)內(nèi)部成功推行JIT所需具備的關(guān)鍵因素4討論了JIT在服務(wù)中的應(yīng)用JIT成為一種控制物流，識(shí)別誤差源以及實(shí)現(xiàn)庫(kù)存最小化工具JIT依賴于良好的供應(yīng)商關(guān)系和生產(chǎn)均衡化JIT適用于各種運(yùn)營(yíng)環(huán)境JIT(justintime)減少庫(kù)存，提高質(zhì)量的方法其目的是實(shí)現(xiàn)原材料，在制品及產(chǎn)成品的庫(kù)存最小化的情況下進(jìn)行大批量生產(chǎn)，是一種重復(fù)生產(chǎn)方式Big(JIT)利潤(rùn)是怎么樣產(chǎn)生的獲得利潤(rùn)的兩大手法手法一：降低成本手法二：提高效率通過改善消除浪費(fèi)。多周期庫(kù)存：在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)是重復(fù)的、連續(xù)的，其庫(kù)存需要不斷的補(bǔ)充。指出當(dāng)今庫(kù)存管理的發(fā)展趨勢(shì)以及企業(yè)中庫(kù)存管理存在的問題。邊際成本與方案相關(guān)的特有成本第十三講 獨(dú)立庫(kù)存（）一、課前討論 *避免不確定性 生產(chǎn)過程不確定 原材料的波動(dòng) 需求的不確定性 *支持戰(zhàn)略計(jì)劃 *利用規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì) 訂單批量越大，單位平均價(jià)格越低 *占用大量資金 *腐爛變質(zhì)、損壞等引起的損失 *庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的各種矛盾 *企業(yè)要支付庫(kù)存維持費(fèi) 本章目標(biāo)介紹企業(yè)不同類型的庫(kù)存及企業(yè)特有庫(kù)存的機(jī)理。平準(zhǔn)策略通過調(diào)整庫(kù)存水平、允許訂單拖欠或缺貨等方法最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OPT）效率理論TOC認(rèn)為。車間作業(yè)排序問題的基本要素 作業(yè)到達(dá)模式 連續(xù)到達(dá)，隨機(jī)，單獨(dú)，分批 車間里的機(jī)器 熟練員工與機(jī)器的比率 勞動(dòng)力有限型 機(jī)器有限型 作業(yè)通過車間作業(yè)排序的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 滿足顧客交貨日期或者下游工序的交貨日期 流程時(shí)間短 庫(kù)存最小 機(jī)器或者人員空閑時(shí)間最小作業(yè)排序的有限規(guī)則 FCFS 先到先服務(wù) SPT 最短作業(yè)時(shí)間 EDD 最早交貨期 ESD 最早開始時(shí)間 STR 剩余松弛時(shí)間 CR 關(guān)鍵比率（交貨日期當(dāng)前日期）/剩余工作日 QR 排隊(duì)比率剩余松弛時(shí)間/排隊(duì)時(shí)間不同類型作業(yè)排序問題 1 最長(zhǎng)流程時(shí)間 2 n個(gè)作業(yè)單機(jī)排序 3 n 個(gè)作業(yè)雙機(jī)排序 4 n個(gè)作業(yè)多機(jī)排序最長(zhǎng)流程時(shí)間的計(jì)算 N個(gè)作業(yè)單機(jī)排序N個(gè)作業(yè)的雙機(jī)排序 約翰遜法則 1 列出每個(gè)作業(yè)兩臺(tái)機(jī)器上的加工時(shí)間 2 選擇最短的加工時(shí)間 3 如果先完成的加工時(shí)間來自第一臺(tái)機(jī)器， 那么先完成，如果來自第二臺(tái)機(jī)器，則放最后 4 重復(fù)3直至整個(gè)作業(yè)完成第十一講（）順序移動(dòng)方式：一批零件全部加工完成后，整批移動(dòng)到下道工序加工平行移動(dòng)方式：?jiǎn)蝹€(gè)零件加工完成后，立即移動(dòng)到下道工序加工平行順序移動(dòng)方式：兩者混合設(shè)一批零件的加工數(shù)N=3，工序數(shù)M=4，共有三種移動(dòng)方式順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式（1）順序移動(dòng)方式加工的周期計(jì)算公式是：T(順)= n∑ti平移移動(dòng)方式加工的周期計(jì)算公式是：T(平)= ∑ti + （n1）t(max
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