質(zhì)量成本分析表與質(zhì)量管理制度評(píng)鑒-wenkub
2023-04-23 04:22:48 本頁(yè)面
【正文】 分出4M(人、材料、方式、環(huán)境或再加上機(jī)器設(shè)備)，再以腦力激蕩分出各個(gè)小骨(可有2030個(gè)要因)，再加以討論之。制作程序：1 收集資料 2 找出數(shù)據(jù)中的最大值和最小值 3 準(zhǔn)備座標(biāo)紙，劃出縱軸、橫軸的刻度，計(jì)算組距(縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因；組距以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除組數(shù)。 1 點(diǎn)檢用查核表：只做「有、沒有」「好、不好」的注記制作表格、決定形式，列出點(diǎn)檢項(xiàng)目，查核、異常事故處理 EX：日常點(diǎn)檢查核表 日期項(xiàng)目 1234………………………………32人員服裝工作場(chǎng)地…查核者異常處理 2 記數(shù)用查核表：用來收集計(jì)量或計(jì)數(shù)資料，通常使劃記法不良維修項(xiàng)目次數(shù) 尺寸不良正 正 T 表面不良F 裝配不良正 其他正 正 正 改善工作需先改善計(jì)劃，改善計(jì)劃會(huì)產(chǎn)生計(jì)劃做法，然後交付實(shí)行，尼時(shí)這些計(jì)劃有無確實(shí)實(shí)施，就得依賴查核表的跟催。 管制圖：實(shí)施循環(huán)1 在制程中，定時(shí)定量隨機(jī)抽取樣本。5 若有發(fā)生異常采取措施 分類：1。抽樣檢驗(yàn)：從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測(cè)定以后，以其結(jié)果和判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法。 合格判定數(shù)為判定群體是否合格的基準(zhǔn)不良數(shù)，以C表示。 適用抽樣檢驗(yàn)的場(chǎng)合：a．檢驗(yàn)項(xiàng)目屬於破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)、可靠度試驗(yàn)。 適用全數(shù)檢驗(yàn)的場(chǎng)合：a． 檢驗(yàn)很快且費(fèi)用少，如燈泡點(diǎn)火試驗(yàn)。而抽樣檢驗(yàn)是為了確定產(chǎn)品是否有超出管制上、下限而驗(yàn)的。制 造 流 程 圖材料 輸入工程序號(hào)工程名稱機(jī)器工具管制重點(diǎn)實(shí)際工時(shí)配置人員 P平衡狀態(tài) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18貼腳墊無 2Pmax=Pmin=吹灰塵+撕IC貼紙氣槍 1裝滾輪無1PCBA、透鏡放入下蓋無2調(diào)尾燈無1插CABLE並整理無3裝上蓋無2鎖螺絲電動(dòng)起子2測(cè)試(1)電腦6測(cè)試(2)電腦2貼銘板無1分開真空盒無1放本體入真空盒+整線無1分開下真空盒+裝入無1折彩盒無1放磁片、說明書、內(nèi)卡無2封彩盒無1裝箱無1A實(shí)際工時(shí) 合計(jì)=D標(biāo)準(zhǔn)制造工時(shí)=B(1+寬放率)(1+15%)=寬放率設(shè)定15%B基準(zhǔn)工時(shí)(Pmax X N)=E標(biāo)準(zhǔn)工程不良率4%標(biāo)準(zhǔn)人員31C平衡損失(BA/B)( – )247。F=892800247。4． 提供人力、物料及機(jī)器設(shè)備之及早準(zhǔn)備。8． 流程圖也可視同為標(biāo)準(zhǔn)書，品質(zhì)可得穩(wěn)定。操作標(biāo)準(zhǔn)書分析工廠布置物料移動(dòng)工廠內(nèi)部門和部門之間及人和物料之活動(dòng)。PTS。工作抽樣。動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 品管部機(jī)能對(duì)全廠品質(zhì)管制教育之實(shí)施 品管主管1． 品質(zhì)活動(dòng)之制定和推動(dòng) 統(tǒng)計(jì)員2． 品質(zhì)規(guī)范之建立 3． 制程能力之解析 品管 檢驗(yàn)4． 異常之對(duì)策改善活動(dòng)5． 提示管制圖或品質(zhì)報(bào)告6． 供應(yīng)商之輔導(dǎo) 品Q 品Q 進(jìn)IQC 制IPQC 線FQC出OQC7． 客戶
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