【正文】 生產(chǎn)部副部長崗位責(zé)任制工作內(nèi)容工作職權(quán)、檢查、考核權(quán)工作職責(zé)總調(diào)度長崗位責(zé)任制工作內(nèi)容，全面主持總調(diào)度室工作，負責(zé)通報生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量、工藝指標完成情況，通報生產(chǎn)系統(tǒng)存在問題，提出解決法及實施意見，保證生產(chǎn)計劃任務(wù)的完成，開展文明、安全生產(chǎn)競賽，保證系統(tǒng)生產(chǎn)安全運行、考評工作職權(quán)、物力有調(diào)度權(quán)，廠控工藝指標有督導(dǎo)執(zhí)行權(quán)、任免建議權(quán)工作職責(zé)工藝工程師崗位責(zé)任制，修改和督導(dǎo)執(zhí)行，負責(zé)崗位操作法的審核、制定和督導(dǎo)執(zhí)行、整理和建檔、修改和維護、能耗定額計劃的編制、審核和審定九．負責(zé)合理化建議的征集審核工作 ，負責(zé)分析并提出解決方案統(tǒng)計核算員崗位責(zé)任制一、 負責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗的報表統(tǒng)計報送，臺帳記錄二、 負責(zé)生產(chǎn)日報、周報、月報、年報的填報三、 負責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)的成本核算四、 負責(zé)辦公用品、勞保用品的計劃報領(lǐng)及發(fā)放五、 負責(zé)生產(chǎn)文件的收發(fā)工作六、 負責(zé)部室人員考勤、假別統(tǒng)計上報七、 負責(zé)部室的后勤工作八、 負責(zé)完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作生產(chǎn)部調(diào)度員崗位責(zé)任制一、總調(diào)度室是全廠生產(chǎn)指揮中心和信息收集管理中心，調(diào)度員崗位的責(zé)任極其重大，本崗位的主要任務(wù)是組織好進廠的全部物料及組織好全廠的開、停車；平衡好全廠的水、電、氣、汽；協(xié)調(diào)好下屬各車間工段的操作人員，在安全、穩(wěn)定的前提下，通過德士古氣化爐生產(chǎn)出合格的水煤氣，再經(jīng)過變換、凈化、合成、精餾工段制造出合格的AA級精甲醇。，總結(jié)存在問題，提出解決辦法，確定實施計劃。，周生產(chǎn)調(diào)度例會，通報生產(chǎn)情況，即時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)調(diào)度會上反映的各種問題。二、調(diào)度員接受生產(chǎn)部部長、副部長及調(diào)度長的領(lǐng)導(dǎo)，當(dāng)班期間負責(zé)對外的一切聯(lián)系，重大事情必須及時向部長、副部長或調(diào)度長及時匯報，如情況緊急可先處理再匯報。五、緊急情況下，有權(quán)進行緊急停車。工藝技術(shù)規(guī)程管理制度一. 工藝技術(shù)規(guī)程是產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程的具體規(guī)定和說明，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的法規(guī)，是制定生產(chǎn)過程及其一系列技術(shù)文件和管理制度的依據(jù)。五. 工藝技術(shù)規(guī)程在執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)不合理之處，應(yīng)及時按程序修改，在未修改前必須按原規(guī)程執(zhí)行。 崗位操作法管理制度一. 崗位操作法是崗位操作工人在生產(chǎn)過程的工作程序、操作要求及操作方法的具體規(guī)定。其工藝指標、操作條件須與工藝規(guī)程符合。六. 崗位操作法一經(jīng)批準，必須嚴格遵照執(zhí)行，任何人不得擅自違反，否則按有關(guān)制度追究責(zé)任。它關(guān)乎產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗等技術(shù)指標的實現(xiàn)、以及裝置安全生產(chǎn)的需要。執(zhí)行，車間及生產(chǎn)部工藝管理人員應(yīng)按月對工藝指標執(zhí)行情況進行考核、總結(jié)、評比。工藝操作事故管理制度，嚴格生產(chǎn)操作過程中操作事故的管理，使 每個職工從操作事故中總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，以達到預(yù)防、減少和杜絕事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、低耗、高產(chǎn)的長周期運行，特制定本制度。1）.凡因操作事故造成生產(chǎn)的減產(chǎn)損失或直接損失價值在100000元以上者（包含100000元）。2）.凡因操作事故，使正常的生產(chǎn)條件受到破壞造成產(chǎn)品減產(chǎn)數(shù)量占日作業(yè)計劃的5％以上（含5％），50％以下者。3. 微小事故，凡屬下列情節(jié)之一者可列為微小事故1) 凡發(fā)生原輔、料，工藝溶液，中間產(chǎn)品跑冒現(xiàn)象者。四. 操作事故損失價值的計算＝產(chǎn)品損失量產(chǎn)品出廠價 ＝中間產(chǎn)品的損失量中間產(chǎn)品的計劃成本＝減產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品出廠價－產(chǎn)品計劃成本（或?qū)嶋H成本）＝物料損失數(shù)量采購價，到生產(chǎn)恢復(fù)正常時為止。2. 對事故的調(diào)查與處理應(yīng)本著事故原因不查明不放過，事故責(zé)任者及其他職工沒有受到教育不放過，沒有預(yù)防措施不放過的“三不放過”原則。六. 工藝操作事故實行“工藝操作事故報告制”，事故按事故分類分 級管理。2. 一般工藝操作事故填寫事故報告表，一式三分,三日內(nèi)上報生產(chǎn)部。質(zhì)檢中心、各車間生產(chǎn)崗位及原料成品檢驗的原始記錄報表、臺帳，由車間技術(shù)員設(shè)計，車間主任審核，生產(chǎn)部批準并登記，統(tǒng)一印發(fā)。四. 原始記錄報表、臺帳由各單位負責(zé)管理，通常應(yīng)保存三年，過期報表的銷毀應(yīng)報歸口主管副總同意。三. 工藝臺帳由統(tǒng)計員負責(zé)填寫和管理，臺帳填寫應(yīng)真實、準確、實事求是，內(nèi)容完整，整潔。二. 消耗定額管理是一項全面細致的技術(shù)管理工作，由生產(chǎn)部主管，車間設(shè)兼職定額管理員，職能部室，車間應(yīng)按定額管理的分工各負其責(zé)，形成一個管理網(wǎng)。六. 動力車間應(yīng)按月對原料煤、燃料煤進行盤庫，合成車間每月應(yīng)對入庫產(chǎn)量進行核準，供應(yīng)部、各車間、質(zhì)檢中心亦應(yīng)按季對各自材料庫存進行盤點，電氣車間要對每月電耗進行核準。十. 生產(chǎn)部負責(zé)消耗定額的核算與分析工作，每月8日前將消耗定額完成情況報主管副總，并抄送計劃統(tǒng)計部門。系統(tǒng)安全聯(lián)鎖管理制度一. 安全聯(lián)鎖是保證系統(tǒng)裝置安全運行的保護裝置，為了保證系統(tǒng)安全運行，特制定本制度。一級連鎖摘除由車間申請，車間主任簽字，報生產(chǎn)部同意，總工簽字同意后方可摘除，二級連鎖摘除由車間申請，車間主任簽字，報生產(chǎn)部批準后方可摘除。三. 催化劑的升溫還原應(yīng)由催化劑生產(chǎn)廠家或使用車間按催化劑的性能特點編制詳細的升溫還原方案，報生產(chǎn)部審核，總工簽字批準后按方案嚴格進行。超出熱點溫度指標按工藝指標考核細則進行經(jīng)濟處罰，任何人不得無故更改催化劑熱點溫度指標。 調(diào)度員交接班制度一、接班調(diào)度員應(yīng)提前20分鐘到崗，通過上班調(diào)度日志和記錄報表了解上班工藝、生產(chǎn)情況，工藝指標執(zhí)行情況和安全生產(chǎn)存在的問題等。 交班前應(yīng)認真填寫交班日志，將本班經(jīng)驗，存在問題，上級指示，如實詳細記錄。不能盡快處理的事故，等事故處理告一段落后再進行交接班。，如有異常，協(xié)助班組人員或通知有關(guān)人員盡快解決處理。，