【正文】 　粉1 目的范圍：利用球磨機(jī)磨制粉料，供配料使用。、漏風(fēng)和粘料。，給料要均勻，給料量適中不得超過設(shè)備能力，并且要小于皮帶動(dòng)輸機(jī)和斗式提升機(jī)的最大能力，以防堵料。，彈簧螺絲和其它固定螺絲有無松動(dòng)。，不允許超過60℃。，不允許高于60℃。、各處軸承溫度，不允許超過60℃。 皮帶輸送機(jī)檢查。3 生產(chǎn)操作 操作前的檢查，要運(yùn)行的設(shè)備啟動(dòng)前，均需檢查電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)等固定螺有無松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶松緊是否合適，減速機(jī)油標(biāo)指示是否正常，各處潤(rùn)滑是否正常。 二次對(duì)輥破碎機(jī)的對(duì)輥間隙： 進(jìn)料粒度：5～15mm 出料粒度：0～５mm。 要經(jīng)常檢查現(xiàn)場(chǎng)各處或控制室顯示儀表的數(shù)值，要符合工藝要求，要特別注意各設(shè)備的進(jìn)口溫度與流量。 熱媒油脫水，熱媒系統(tǒng)不允許有水份存在，因熱媒油含有一定水份，在安裝過程中，管道設(shè)備上形成冷凝水是不可避免的，熱媒油需脫水，點(diǎn)火加熱按曲線升溫，并打開排氣開關(guān)，排除水份。3 生產(chǎn)操作 熱媒管道必須在安裝完畢后進(jìn)行800kPa的加壓泄漏試驗(yàn)，試壓后用壓縮空氣吹凈管道。主要由熱媒爐或煅燒爐余熱爐及泵、管路、膨脹槽、儲(chǔ)統(tǒng)組成循環(huán)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、泄油系統(tǒng)、注油系統(tǒng)等。 聯(lián)鎖運(yùn)行操作在瀝青熔庫(kù)的操作室里進(jìn)行集中啟動(dòng)和集中停止操作。 每周打開一次緩沖槽底閥排放瀝青渣。3 生產(chǎn)操作 生產(chǎn)前必須檢查熔化器、緩沖罐、液體瀝青大儲(chǔ)槽，嚴(yán)禁槽罐內(nèi)有雜物混入。2 技術(shù)條件 瀝青熔化采用熱媒加熱，快速熔化器熔化，熔化能力4t/h。 3爐排出的料供老系統(tǒng)使用，6爐排出的料供新系統(tǒng)使用，兩個(gè)系統(tǒng)用量有變化時(shí)可以互補(bǔ)。 在停電、停水、停排煙機(jī)或無原料時(shí)，應(yīng)停止排料， 料面高度要在爐脖之上。 根據(jù)煅后焦質(zhì)量情況調(diào)整排料量，要勤排少排， 使?fàn)t內(nèi)料處于經(jīng)常移動(dòng)狀態(tài)，兩次排料的間隔時(shí)間不大于10分鐘。應(yīng)主要使用揮發(fā)份做為燃料進(jìn)行加熱。2 技術(shù)條件 首層火道溫度1150～1300℃，負(fù)壓10～30Pa。⑷調(diào)整好給料量，不得超過皮帶機(jī)最大運(yùn)輸量。⑸各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好。 6 設(shè)備檢查 破碎機(jī)檢查：⑴嚴(yán)禁雜物、金屬混入。原料堆場(chǎng)需按不同品種、等級(jí)存放，存放時(shí)不許混入其他雜質(zhì)。一、工 藝 流 程炭素分廠主要生產(chǎn)鋁電解用陽(yáng)極糊和預(yù)焙陽(yáng)極，現(xiàn)有新、舊兩套系統(tǒng)，新系統(tǒng)生產(chǎn)新電解分廠用的大預(yù)焙陽(yáng)極，老系統(tǒng)生產(chǎn)四期電解用的小預(yù)焙陽(yáng)極和陽(yáng)極糊及其它糊類制品。原料焦 初碎老系統(tǒng)中碎新系統(tǒng)中碎煅燒配料篩分篩分瀝青瀝青瀝青混捏配料配料熔化熔化熔化成型混捏混捏焙燒陽(yáng)極糊成型清理焙燒成品塊清理成品塊二、　原 料 處 理1　目的范圍：規(guī)定了原料堆放要求，為煅燒提供破碎處理焦炭。3 進(jìn)廠的各種原料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入原料庫(kù)前必須取樣分析，合格后方可入庫(kù)。⑵螺絲固定緊固。 皮帶輸送機(jī)檢查⑴檢查前后滾筒和減速機(jī)各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。⑸經(jīng)常檢查驅(qū)動(dòng)電機(jī)和軸承溫度，不允許超過60℃。12pa 三層或四層火道溫度1150～1300℃，負(fù)壓20～80Pa。 排料罐冷卻水出口溫度低于60℃，鍛后焦排出料的溫度要低于250℃。 經(jīng)常清理?yè)]發(fā)分總道、豎道，保持其暢通。短時(shí)間停產(chǎn)（1～2天）時(shí)，火道溫度保持在1000℃以上，停產(chǎn)三天以上， 火道溫度保持在900177。4．　設(shè)備檢查：設(shè)備螺絲固定緊固、煅燒爐水箱有無漏水、破碎排料設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、振動(dòng)輸送及提升設(shè)備正常、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況良好、各電機(jī)及軸承溫度不得超過60℃。 固體瀝青的軟化點(diǎn)105～120℃，含水量小于5％，粒度0～10mm。 啟動(dòng)前瀝青過慮器前后以及齒輪式旋轉(zhuǎn)泵前后的手動(dòng)閥應(yīng)打開，必須檢查熔化器底部的瀝青閥。 每日必須檢查清理一次瀝青過慮器的濾網(wǎng)。 液體瀝青輸送系統(tǒng)的聯(lián)鎖操作在高樓部中央控制室進(jìn)行， 單體操作在設(shè)備旁的現(xiàn)場(chǎng)操作箱上進(jìn)行。 2 技術(shù)條件熱媒油的型號(hào)：ＹＤ－３２５或ＹＤ－３２０。 設(shè)備在運(yùn)行前必須對(duì)系統(tǒng)反復(fù)注液和排液，清除安裝時(shí)存在管道和設(shè)備上的液滴、焊渣。 各循環(huán)泵在操作運(yùn)行前，要檢查潤(rùn)滑是否正常，軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確?！　　　　　　? 五、　中 碎 　篩 分1 目的范圍：破碎、篩分石油焦，達(dá)到配料要求。 一次振動(dòng)篩分，分級(jí)粒度：12～50mm　　　5～12mm　　0～5mm三級(jí)。 各設(shè)備單體操作均在現(xiàn)場(chǎng)操作箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止操作，單體帶料啟動(dòng)某設(shè)備時(shí)，其啟動(dòng)順序應(yīng)與聯(lián)鎖運(yùn)行順序相同，單體操作停止某設(shè)備時(shí)，其順序與啟動(dòng)順序相反。，皮帶是否跑偏，松緊合適，如有問題要及時(shí)處理。 斗式提升機(jī)的檢查，減速機(jī)潤(rùn)滑情況。 振動(dòng)篩檢查，座簧斷裂，篩網(wǎng)螺絲松動(dòng)現(xiàn)象。，按時(shí)加注潤(rùn)滑油。，按照生產(chǎn)要求應(yīng)調(diào)整好電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)的下料量。，給料倉(cāng)料位不在下限配料倉(cāng)，粗粒、中粒料位不在上限，否則自動(dòng)停車。，避免粘堵布袋。由球磨機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、給料系統(tǒng)、動(dòng)態(tài)分選器、旋風(fēng)收塵器及尾風(fēng)除塵系統(tǒng)等組成。 球磨機(jī)型號(hào)：* 轉(zhuǎn)速：。 冷卻水冷卻，軸承溫度不得超過60℃。 調(diào)整好循環(huán)風(fēng)量檔板，各通風(fēng)管路暢通無阻，設(shè)備正常。 嚴(yán)禁其它任何雜物進(jìn)入球磨原料倉(cāng)。 系統(tǒng)集中控制在球磨集中控制室進(jìn)行，集中啟動(dòng)、停車操作。生碎料篩分后，合格粒度的料送往生碎配料倉(cāng)。4 操作前檢查 要運(yùn)行的設(shè)備啟動(dòng)前，均要檢查，檢查電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)的固定螺絲有無松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶松緊是否合適，減速機(jī)、油標(biāo)、指示是否是正常位置。⑷調(diào)整好皮帶機(jī)的給料量，不得超過皮帶機(jī)最大運(yùn)輸量。⑶開機(jī)前對(duì)斗提機(jī)頂部、底部發(fā)出啟動(dòng)報(bào)警。⑶篩體密封一定要好。 對(duì)輥破碎機(jī)的檢查⑴ 嚴(yán)禁雜物、金屬進(jìn)入破碎機(jī)，每次啟動(dòng)前檢查內(nèi)腔。⑸ 經(jīng)常檢查各軸承和電動(dòng)機(jī)的溫度，不允許超過60℃。⑵保證各潤(rùn)滑點(diǎn)有足夠的潤(rùn)滑油。 油壓破碎機(jī)、腭式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)的檢查⑴ 嚴(yán)禁雜物、金屬進(jìn)入破碎機(jī)。⑸ 經(jīng)常檢查軸承、電動(dòng)機(jī)溫度不得超過60℃。2 技術(shù)條件 配方1　?。埃垬O＋煅后石油焦＋０生碎％＋１６％瀝青粒度（㎜）5~12~50~配比（%）203842（55%㎜）配方２ ２５％殘極＋煅后石油焦＋５生碎％＋１６％瀝青粒度（㎜）5~12~50~配比（%）203842（55%㎜） 配方3　　　　３０％殘極＋煅后石油焦＋５生碎％＋１６％瀝青粒度（㎜）5~12~50~配比（%）203842（55%㎜）　配方４　　?。常埃垬O＋煅后石油焦＋０生碎％＋１６％瀝青粒度（㎜）5~12~50~配比（%）203842（55%㎜） 配料秤能力：粗粒度：　～8　t/h 中粒度：～6　t/h細(xì)粒度： ～8 t/h　　　瀝青泵 ：1～4　t/h3 操作前檢查 啟動(dòng)前檢查通風(fēng)除塵管路是否正常，通風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4 操作啟動(dòng) 各配料秤和瀝青計(jì)量泵在現(xiàn)場(chǎng)都有單體操作箱，可進(jìn)行單體啟動(dòng)和單體停止操作。 配方的修改在中心控制室計(jì)算終端進(jìn)行。預(yù)熱螺旋熱媒油進(jìn)口溫度：　240270℃ 出口溫度：　　215260℃ 熱媒油循環(huán)量： 96m3 /h　　 熱媒油溫度要根據(jù)產(chǎn)量大小而調(diào)整。3 操作前檢查及操作注意事項(xiàng)。 嚴(yán)禁有雜物人為進(jìn)入預(yù)熱螺旋、混捏機(jī)。 要經(jīng)常檢查糊料溫度，瀝青量的大小是否達(dá)到要求，下料口有無粘料?，F(xiàn)場(chǎng)操作在現(xiàn)場(chǎng)操作箱，現(xiàn)場(chǎng)操作啟動(dòng)順序要與聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)順序相同，停止順序與啟動(dòng)順序相反。主要由成型給料系統(tǒng)、成型機(jī)、冷卻輸送系統(tǒng)組成。 振動(dòng)時(shí)間：50～90秒。、135176。15mm、重量：1030Kg。 檢查懸鏈各部件是否正常運(yùn)行，潤(rùn)滑是否正常。 設(shè)備運(yùn)行前，對(duì)模具、重錘進(jìn)行預(yù)熱。 成型操作應(yīng)與混捏中控經(jīng)常取得聯(lián)系，注意瀝青用量，混捏溫度?！　　　　　　∈?、　焙　　　燒1　目的范圍：焙燒是通過對(duì)焙燒溫度和負(fù)壓的控制，按工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求移動(dòng)火焰系統(tǒng)，以及對(duì)焙燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的監(jiān)視和調(diào)整，使陽(yáng)極焙燒生塊按一定的標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線進(jìn)行焙燒的間接加熱過程，使陽(yáng)極達(dá)到使用要求。 焙燒系統(tǒng)設(shè)備與爐室的連接　　當(dāng)確定點(diǎn)火在1＃爐室時(shí)，排煙架置于6＃爐室第４觀察孔位置，測(cè)溫測(cè)壓架置于6＃爐室第１觀察孔位置，燃燒架置于1＃、3爐室的２、４觀察孔位置，鼓風(fēng)架置于31＃爐室第1觀察孔位置，冷卻風(fēng)機(jī)置于229＃爐室之間位置，零壓架置于1＃爐室第1觀察孔位置、火道插板插在6＃爐室與相鄰爐室橫墻里。 根據(jù)燃燒參數(shù)信息設(shè)定其指令值，對(duì)每條火道運(yùn)行方式進(jìn)行修改和轉(zhuǎn)換。20℃。⑶ 關(guān)斷排煙控制模塊，并且拆掉它的電纜，這時(shí)由于負(fù)壓消失，所有加熱燃燒器停止工作。⑺ 停止６＃爐室燃燒架工作，拆除電源及電纜。⑾ 零壓架向前移動(dòng)一個(gè)爐室，使其重新達(dá)到工作狀態(tài)。再過一個(gè)周期后轉(zhuǎn)入正常移動(dòng)。11 在模擬盤上完成切換操作。⑵ 顯示所有二級(jí)報(bào)警和故障。⑹ 察看火焰系統(tǒng)。十三、　重　油　系　統(tǒng)1 目的范圍：加熱及輸送重油供焙燒爐，由貯存及輸送設(shè)備組成。 在操作盤啟動(dòng)所用重油槽對(duì)應(yīng)的重油泵，直路油管進(jìn)口全開，管進(jìn)閥全閉，將重油供給爐面燃燒系統(tǒng)。系統(tǒng)有全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)操作。啟動(dòng)應(yīng)預(yù)報(bào)鈴響一分鐘，而后啟動(dòng)全自動(dòng)運(yùn)行。 手動(dòng)運(yùn)行，手動(dòng)運(yùn)行是在就地控制段上對(duì)設(shè)備進(jìn)行就地操作的一種工作方式。 嚴(yán)禁事項(xiàng)⑴ 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行不到位的情況下強(qiáng)制使用限位動(dòng)作滿足下一運(yùn)行條件。 作業(yè)前檢查，檢查油壓管路、液壓元件有無漏油、油泵油箱油位是否在正常范圍內(nèi)、液壓站冷卻水是否暢通、確認(rèn)各限位裝置是否完好、緊固是否牢固、檢查各運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)臺(tái)、翻轉(zhuǎn)機(jī)等處的炭塊是否在正常位置、確?，F(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備均處于正常待命狀態(tài)、無檢修人員進(jìn)行檢修工作。在模擬屏上可觀察到設(shè)備運(yùn)行情況。⑵ 停車，完成任務(wù)后，必須進(jìn)行系統(tǒng)停止工作。手動(dòng)運(yùn)行不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行，以免顧此失彼，必須３人以上進(jìn)行。⑵ 嚴(yán)禁私自亂復(fù)位，勉強(qiáng)使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告維修人員。 小車移動(dòng)速度：～40m/分。 下料速度80m /h，下料管運(yùn)行速度快速0～24m/分，行程９m。 空氣冷卻器流量6700m /h，進(jìn)口溫度320℃，出口溫度90℃。⑶ 啟動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)檢查。⑵行車控制，操縱操縱桿或按鈕運(yùn)行，運(yùn)行前要鳴笛。 真空設(shè)備操作，啟動(dòng)真空設(shè)備進(jìn)行吸料工作。 裝爐作業(yè)⑴ 作業(yè)前準(zhǔn)備和確認(rèn)料箱底部和側(cè)面是否干凈，火道是否變形，爐底鋪80mm填充料，每層炭間鋪50mm填充料，鋪料時(shí)下料管要對(duì)正料箱，調(diào)整位置。⑷ 每爐每料箱裝３層，每箱18塊。⑵ 運(yùn)行天車調(diào)整夾具位置對(duì)準(zhǔn)料箱中炭塊。 排出粉塵作業(yè)，停止吸料風(fēng)機(jī)，運(yùn)行到排出粉塵位置，排出粉塵。2 技術(shù)條件：瀝青加熱脫水后，要求瀝青溫度不低于130℃，最高不大于200℃，%，軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不大于100℃（水銀法不大于85℃）。煙氣加熱：℃短時(shí)間（23小時(shí)）可達(dá)650℃，出口溫度小于220℃。2 技術(shù)條件 經(jīng)兩級(jí)對(duì)輥破碎后顆粒料粒度應(yīng)在05㎜之間，其中14㎜占70%以上。一般情況下每季度配球一次。 小對(duì)輥啟動(dòng)順序是：回轉(zhuǎn)篩，提升機(jī)，小對(duì)輥，給料機(jī)。 篩分好的料進(jìn)入相應(yīng)料倉(cāng)待配料使用。 保證通風(fēng)設(shè)備完好，管路暢通。2% 21㎜ 13177。3 生產(chǎn)操作 對(duì)篩下料進(jìn)行篩分析，根據(jù)各粒級(jí)料純度調(diào)整加入量，是混合料粒級(jí)控制在工作配方內(nèi)。 混捏力求均勻，不允許有球蛋及干料現(xiàn)象。 底糊工作配方為： 干料 粒度 組成 ﹥4㎜ ﹤2% 42㎜ 25177。 干料混捏溫度不低于100℃，如果用軟化點(diǎn)高于80℃的瀝青做底糊，先按配比把應(yīng)加的瀝青和蒽油加入混捏鍋里混捏5分鐘后再加干料進(jìn)行混捏。3% 粘結(jié)劑（由50%瀝青和50%蒽油組成）占39177。3% 瀝青 26177。2 技術(shù)條件 工作配方 干料 粒度 組成 ﹥4㎜ ﹤2% 42㎜ 25177。1% 混捏時(shí)間 生碎混捏 15分鐘 干料混捏 30分鐘 加油后混捏 25分鐘出鍋溫度 ：夏季為140150℃，冬季為145160℃。 配好的料經(jīng)地面軌道推至3000立升混捏鍋下料口，確認(rèn)混捏鍋準(zhǔn)備就緒后，開始下料進(jìn)入干混階段，每鍋干料的下料時(shí)間不能超過8分鐘。 用天車將糊料下到振型機(jī)儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，操作工按振動(dòng)成型機(jī)操作步驟啟動(dòng)成型機(jī)