【正文】 炭素生產(chǎn)工藝技術操作規(guī)程適用范圍1 本規(guī)程適用于鋁電解用預焙陽極炭塊的生產(chǎn)。一、工 藝 流 程炭素分廠主要生產(chǎn)鋁電解用陽極糊和預焙陽極，現(xiàn)有新、舊兩套系統(tǒng)，新系統(tǒng)生產(chǎn)新電解分廠用的大預焙陽極，老系統(tǒng)生產(chǎn)四期電解用的小預焙陽極和陽極糊及其它糊類制品。原料焦 初碎老系統(tǒng)中碎新系統(tǒng)中碎煅燒配料篩分篩分瀝青瀝青瀝青混捏配料配料熔化熔化熔化成型混捏混捏焙燒陽極糊成型清理焙燒成品塊清理成品塊二、　原 料 處 理1　目的范圍：規(guī)定了原料堆放要求，為煅燒提供破碎處理焦炭。本系統(tǒng)主要包括原料堆場、對齒輥破碎機、運輸皮帶機等。2 生產(chǎn)中所用原料為低灰份的石油焦、瀝青焦和高溫煤瀝青或改質瀝青。原料堆場需按不同品種、等級存放，存放時不許混入其他雜質。3 進廠的各種原料必須符合質量標準，進入原料庫前必須取樣分析，合格后方可入庫。4 如果生產(chǎn)用的是混合料，應根據(jù)原料的品種和質量情況確定配比，一般延遲焦配入量為60～100％。5 原料焦炭在齒式對輥破碎機中破碎，入碎前料塊應小于200mm，破碎后料塊應小于70mm。 6 設備檢查 破碎機檢查：⑴嚴禁雜物、金屬混入。⑵螺絲固定緊固。⑶給料適中，不得超設備能力。⑷軸承、電機溫度不超過60℃。⑸各潤滑點潤滑良好。 皮帶輸送機檢查⑴檢查前后滾筒和減速機各潤滑點的潤滑情況。⑵皮帶有無裂口，皮帶是否跑偏，如有問題要及時處理。⑶檢查是否有人、故障物影響皮帶運行。⑷調整好給料量，不得超過皮帶機最大運輸量。⑸經(jīng)常檢查驅動電機和軸承溫度，不允許超過60℃。 　　　　　　　　 三 、 煅　　　燒1　目的范圍：利用罐式煅燒爐加熱處理即煅燒石油焦，達到質量要求。主要包括煅燒給料、罐式爐煅燒系統(tǒng)，煅后焦運送設備。2 技術條件 首層火道溫度1150～1300℃，負壓10～30Pa。12pa 三層或四層火道溫度1150～1300℃，負壓20～80Pa。60pa 煙道平均溫度不大于800℃，個別測點不大于1000℃，帶余熱鍋爐的煙道溫度不大于300℃。 燃料：罐式煅燒爐使用煤氣加熱時， 煤氣溫度5～25℃ ， 煤氣總管壓力不低于2000Pa，集合管壓力為1400～2000pa，管道內(nèi)任何情況下不得造成負壓。應主要使用揮發(fā)份做為燃料進行加熱。 排料罐冷卻水出口溫度低于60℃，鍛后焦排出料的溫度要低于250℃。 ， /m，%，％，％。3 生產(chǎn)操作 正常生產(chǎn)情況下，每班定時加料，保持爐頭上有料封嚴， 不允許出現(xiàn)空爐頭現(xiàn)象。 根據(jù)煅后焦質量情況調整排料量，要勤排少排， 使爐內(nèi)料處于經(jīng)常移動狀態(tài)，兩次排料的間隔時間不大于10分鐘。 經(jīng)常清理揮發(fā)分總道、豎道，保持其暢通。充分利用揮發(fā)分， 盡量使其在首層和二層火道燃燒。設有余熱鍋爐的才允許多余的揮發(fā)分在末層火道燃燒。 在停電、停水、停排煙機或無原料時，應停止排料， 料面高度要在爐脖之上。短時間停產(chǎn)（1～2天）時，火道溫度保持在1000℃以上，停產(chǎn)三天以上， 火道溫度保持在900177。20℃間保溫。 調溫過程中要定時檢查火道內(nèi)燃燒情況，根據(jù)溫度變化及時調整燃料和空氣配比，及時處理火道堵塞及漏風。 3爐排出的料供老系統(tǒng)使用，6爐排出的料供新系統(tǒng)使用，兩個系統(tǒng)用量有變化時可以互補。4．　設備檢查：設備螺絲固定緊固、煅燒爐水箱有無漏水、破碎排料設備運轉正常、振動輸送及提升設備正常、各潤滑點潤滑情況良好、各電機及軸承溫度不得超過60℃。新 系 統(tǒng)四 、瀝 青 熔 化1　目的范圍：利用熱媒油加熱熔化瀝青，達到配料混捏要求。本系統(tǒng)主要由瀝青快速熔化器（熔化罐、緩沖罐、埋式泵）、及加料、輸送裝置（振動給料機、斗式提升機、料倉、電子稱、錘式破碎機）等組成。2 技術條件 瀝青熔化采用熱媒加熱，快速熔化器熔化，熔化能力4t/h。 固體瀝青的軟化點105～120℃，含水量小于5％，粒度0～10mm。 熔化好的液體瀝青溫度170～190℃，～。 熔化瀝青的熱源是高溫熱媒油，瀝青熔化器熱媒油入口溫度260℃，熱媒油出口溫度280℃，循環(huán)量58m3 /h。3 生產(chǎn)操作 生產(chǎn)前必須檢查熔化器、緩沖罐、液體瀝青大儲槽，嚴禁槽罐內(nèi)有雜物混入。 啟動前瀝青過慮器前后以及齒輪式旋轉泵前后的手動閥應打開，必須檢查熔化器底部的瀝青閥。 系統(tǒng)內(nèi)各部分需注潤滑油處，應注對號的潤滑油。 瀝青熔化器底部的排渣閥每班應打開兩次排放沉積在熔化器錐底的瀝青渣。 每周打開一次緩沖槽底閥排放瀝青渣。 每日必須檢查清理一次瀝青過慮器的濾網(wǎng)。，嚴禁各瀝青泵冷卻狀態(tài)啟動。 瀝青熔化系統(tǒng)的控制分單體運行和聯(lián)鎖運行操作 單體運行操作在各設備旁的現(xiàn)場操練盤上進行啟動和停止操作。 聯(lián)鎖運行操作在瀝青熔庫的操作室里進行集中啟動和集中停止操作。 液體瀝青輸送系統(tǒng)的聯(lián)鎖操作在高樓部中央控制室進行， 單體操作在設備旁的現(xiàn)場操作箱上進行。 當熔化器的埋式泵瀝青溫度低于220℃時，應停止瀝青泵工作，不允許啟動瀝青泵，達到220℃左右時再啟動瀝青泵。四、　熱　媒　加　熱1 目的范圍：利用熱媒爐或煅燒爐余熱加熱熱媒油，為其它系統(tǒng)提供熱能。主要由熱媒爐或煅燒爐余熱爐及泵、管路、膨脹槽、儲統(tǒng)組成循環(huán)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、泄油系統(tǒng)、注油系統(tǒng)等。 2 技術條件熱媒油的型號：ＹＤ－３２５或ＹＤ－３２０。 加熱器中熱媒油的出口工作溫度280℃。 加熱器中熱媒油的入口工作溫度240℃。3 生產(chǎn)操作 熱媒管道必須在安裝完畢后進行800kPa的加壓泄漏試驗，試壓后用壓縮空氣吹凈管道。 設備在運行前必須對系統(tǒng)反復注液和排液，清除安裝時存在管道和設備上的液滴、焊渣。 結疤和其它贓物，贓物將在膨脹槽內(nèi)沉積或濾網(wǎng)上沉積下來，清除掉。 完成上述工作后，向系統(tǒng)注熱媒油，注滿后進行24小時冷循環(huán)，而后轉入正常。 熱媒油脫水，熱媒系統(tǒng)不允許有水份存在，因熱媒油含有一定水份，在安裝過程中，管道設備上形成冷凝水是不可避免的，熱媒油需脫水，點火加熱按曲線升溫，并打開排氣開關，排除水份。 各循環(huán)泵在操作運行前，要檢查潤滑是否正常，軸運轉是否靈活，檢查泵的運轉方向是否正確。 膨脹槽正常運行時，應處于冷狀態(tài)，應關閉系統(tǒng)內(nèi)的所有排氣閥。 嚴禁熱媒系統(tǒng)的管路有滲漏現(xiàn)象。 要經(jīng)常檢查現(xiàn)場各處或控制室顯示儀表的數(shù)值，要符合工藝要求，要特別注意各設備的進口溫度與流量?！　　　　　　? 五、　中 碎 　篩 分1 目的范圍：破碎、篩分石油焦，達到配料要求。主要由對輥破碎機、皮帶輸送機、振動篩、斗式提升機、通風除塵器設備等組成。2 技術條件 一次對輥破碎機的對輥間隙：12mm 進料粒度：15～50mm 排出料粒度：0～5mm。 二次對輥破碎機的對輥間隙： 進料粒度：5～15mm 出料粒度：0～５mm。 一次振動篩分，分級粒度：12～50mm　　　5～12mm　　0～5mm三級。 二次振動篩分，分級粒度：～5mm　　　0～　　二級。 各種粒料的篩分純度要求在65％以上。3 生產(chǎn)操作 操作前的檢查，要運行的設備啟動前，均需檢查電動機，減速機等固定螺有無松動，傳動皮帶松緊是否合適，減速機油標指示是否正常，各處潤滑是否正常。 各設備單體操作均在現(xiàn)場操作箱進行啟動或停止操作，單體帶料啟動某設備時，其啟動順序應與聯(lián)鎖運行順序相同，單體操作停止某設備時，其順序與啟動順序相反。 該系統(tǒng)聯(lián)鎖操作在集中控制室進行集中啟動，集中停車操作。 對輥破碎機壓料堵料處理，要首先斷開事故開關，關閘板，停止給料，而后打開外殼，扒出物料，取出雜物，重新投入生產(chǎn)。 皮帶輸送機檢查。，皮帶是否跑偏，松緊合適，如有問題要及時處理。、故障物影響皮帶運行。，不得超過皮帶機最大運輸量。、各處軸承溫度，不允許超過60℃。 斗式提升機的檢查，減速機潤滑情況。、掉斗、跑偏、皮帶松現(xiàn)象。、底部發(fā)出啟動報警。，不允許高于60℃。 振動篩檢查，座簧斷裂，篩網(wǎng)螺絲松動現(xiàn)象。，不允許超過60℃。，按時加注潤滑油。，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 對輥破碎機的檢查、金屬進入破碎機。，彈簧螺絲和其它固定螺絲有無松動。，按照生產(chǎn)要求應調整好電機振動給料機的下料量。、篩分、皮帶運輸、斗式提升工序等取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。，不允許超過60℃。，給料要均勻，給料量適中不得超過設備能力，并且要小于皮帶動輸機和斗式提升機的最大能力，以防堵料。，給料倉料位不在下限配料倉，粗粒、中粒料位不在上限，否則自動停車。 通風除塵設備的檢查內(nèi)容：，根據(jù)具體情況定期清理管路，插壓縮空氣風管吹洗。、漏風和粘料。，避免粘堵布袋。、各檔板的開度，調整好系統(tǒng)的風壓、風量。，風機啟動時，關閉風門，啟動后徐徐打開風門。 　　　　　　　 六、　磨　　　粉1 目的范圍：利用球磨機磨制粉料，供配料使用。由球磨機、煤粉風機、給料系統(tǒng)、動態(tài)分選器、旋風收塵器及尾風除塵系統(tǒng)等組成。2 技術條件：日常裝球量28t，最大42噸。 鋼球配比有２種配比：　　　　 ⑴ ￠60mm 33％ ￠50mm 34％ ￠40mm 33％　　 ⑵ ￠60mm 20％ ￠50mm 30％ ￠40mm 30％　 ￠30mm 20％ 配方⑵更適合磨制較細的粉子。 鋼球硬度要求：鉻滲碳體洛氏硬度：，磨損率：％　　　　 每六個月檢查一次鋼球，鋼球直徑小于￠20mm，變形嚴重的廢除。 球磨機型號：* 轉速：。 球磨機循環(huán)回路循環(huán)風量40000m/h?！　　?球磨粉細度要求： 55～60％。 產(chǎn)量：控制生產(chǎn)能力8t/h，設備生產(chǎn)能力：8～10t/h。 冷卻水冷卻，軸承溫度不得超過60℃。3 生產(chǎn)操作 檢查本系統(tǒng)各電機，減速機固定螺絲有無松動，減速機油位正常，潤滑點潤滑正常等。 啟動前檢查高壓泵，低壓泵的油位是否正常。 打開冷卻水閥門。 調整好循環(huán)風量檔板，各通風管路暢通無阻，設備正常。 裝球量定期檢查加球，使出粉純度要達到要求。 生產(chǎn)過程中要經(jīng)常檢查液壓泵的油溫，循環(huán)量。，調整好給料量，利用磨音控制。 嚴禁其它任何雜物進入球磨原料倉。 大齒圈潤滑系統(tǒng)要定期檢查和加注潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)正常運行，經(jīng)常檢查球磨機的電流變化。 操作啟動，各設備單體操作均在現(xiàn)場操作，單體帶料操作啟動時，其啟動順序應于集中控制順序相同。單體帶料操作，停止時，其順序應于啟動順序相反。 系統(tǒng)集中控制在球磨集中控制室進行，集中啟動、停車操作。 七、　殘極、生碎的中破和篩分1 目的范圍：殘極及生碎的破碎和篩分，并運送到配料系統(tǒng)。主要由500t油壓破碎機、腭式破碎機、反擊式破碎機、 皮帶輸送機、斗式提升機、振動篩、輥式破碎機、通風除塵設備等組成。2 殘極、生碎共用一套中碎和篩分系統(tǒng)，運行時根據(jù)具體情況作好殘極或生碎料的中碎篩分選擇，殘極分粗粒、中粒配料倉。生碎料篩分后，合格粒度的料送往生碎配料倉。3 技術條件 對輥破碎機的對輥間隙：10 mm 原料粒度要求：15～40 mm 產(chǎn)品粒度要求：0～15 mm。 篩分粒度級：　　5～15 mm　　0～5 mm二級。 殘極加入量占干料的15～30％。4 操作前檢查 要運行的設備啟動前，均要檢查，檢查電動機，減速機的固定螺絲有無松動，傳動皮帶松緊是否合適，減速機、油標、指示是否是正常位置。 皮帶輸送機檢查⑴檢查前后滾筒和減速機的潤滑情況。⑵皮帶有無裂口，皮帶是否跑偏，松緊是否合適，如有問題要及時處理。⑶檢查是否有人、故障物影響皮帶運行。⑷調整好皮帶機的給料量，不得超過皮帶機最大運輸量。⑸.經(jīng)常檢查驅動電機、軸承溫度，不允許超過60℃。 斗式提升機的檢查⑴開機前檢查上下滾筒，減速機潤滑情況。⑵ 經(jīng)常檢查有無壓料、掉斗、跑偏、皮帶松現(xiàn)象。⑶開機前對斗提機頂部、底部發(fā)出啟動報警。⑷經(jīng)常檢查電機和各軸承溫度，不允許高于60℃。 振動篩檢查⑴嚴禁篩網(wǎng)有破損，座簧斷裂，篩網(wǎng)螺絲松動現(xiàn)象。⑵調整好振動篩振幅。⑶篩體密封一定要好。⑷經(jīng)常檢查電機及傳動軸承的溫度，不允許超過60℃。⑸經(jīng)常檢查驅動部位的潤滑，按時加注潤滑油。⑹檢查傳動情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 對輥破碎機的檢查⑴ 嚴禁雜物、金屬進入破碎機，每次啟動前檢查內(nèi)腔。⑵ 對輥啟動前應檢查彈簧螺絲和其它固定螺絲緊固動。⑶對輥啟動后，按照生產(chǎn)要求應調整好電機振動給料機的下料量。⑷對輥啟動前應與通風、篩分、皮帶運輸、斗式提升工序等取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。⑸ 經(jīng)常檢查各軸承和電動機的溫度，不允許超過60℃。⑹破碎機在運行中，給料要均勻，并且要小于皮帶動輸機和斗式提升機的最大能力，以防堵料。⑺ 對生產(chǎn)過程中，給料倉料位，不在下限，配料倉、粗粒、中粒料位不在上限，否則自動停車