【正文】 。 通風(fēng)除塵設(shè)備的檢查內(nèi)容：⑴ 經(jīng)常檢查各處通風(fēng)管是否暢通，根據(jù)具體情況定期清理管路，插壓縮空氣風(fēng)管吹洗。⑵保證各潤滑點(diǎn)有足夠的潤滑油。⑶ 要經(jīng)常檢查布袋有無破裂、漏風(fēng)和粘料。⑷ 循環(huán)風(fēng)要干燥，避免粘堵布袋。⑸ 經(jīng)常檢查各閥門、各檔板的開度，調(diào)整好系統(tǒng)的風(fēng)壓、風(fēng)量。 油壓破碎機(jī)、腭式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)的檢查⑴ 嚴(yán)禁雜物、金屬進(jìn)入破碎機(jī)。⑵ 檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況。⑶ 檢查各固定螺絲有無松動。⑷ 啟動設(shè)備前與通風(fēng)、皮帶、斗提等工序取得聯(lián)系，作好各物料流向選擇。⑸ 經(jīng)常檢查軸承、電動機(jī)溫度不得超過60℃。⑹調(diào)整好破碎機(jī)的給料量，不得超過破碎機(jī)的破碎能力及皮帶、斗提生產(chǎn)能力。　　　　　　　八、　配　　　料1 目的范圍：采用電子皮帶秤及罐式失重電子秤進(jìn)行粗、細(xì)、粉、生碎、殘極粗、殘極細(xì)的配料，瀝青采用質(zhì)量流量計(jì)液體瀝青配料。主要由電子秤系統(tǒng)、配料控制系統(tǒng)、料倉等組成。2 技術(shù)條件 配方1　?。埃垬O＋煅后石油焦＋０生碎％＋１６％瀝青粒度（㎜）5~12~50~配比（%）203842（55%㎜）配方２ ２５％殘極＋煅后石油焦＋５生碎％＋１６％瀝青粒度（㎜）5~12~50~配比（%）203842（55%㎜） 配方3　　　　３０％殘極＋煅后石油焦＋５生碎％＋１６％瀝青粒度（㎜）5~12~50~配比（%）203842（55%㎜）　配方４　　?。常埃垬O＋煅后石油焦＋０生碎％＋１６％瀝青粒度（㎜）5~12~50~配比（%）203842（55%㎜） 配料秤能力：粗粒度：　～8　t/h 中粒度：～6　t/h細(xì)粒度： ～8 t/h　　　瀝青泵 ：1～4　t/h3 操作前檢查 啟動前檢查通風(fēng)除塵管路是否正常，通風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 各設(shè)備的潤滑點(diǎn)潤滑是否正常。 配料秤皮帶下各托輥是否在一個(gè)水平面上，每月定期自校一次至二次，精度不低于5/1000。 與瀝青熔化庫，混捏、成型部分取得聯(lián)系。4 操作啟動 各配料秤和瀝青計(jì)量泵在現(xiàn)場都有單體操作箱，可進(jìn)行單體啟動和單體停止操作。調(diào)試時(shí)，如果進(jìn)行單體帶料啟動，操作應(yīng)與混捏成型取得聯(lián)系后方可進(jìn)行，以便配合生產(chǎn)。 單體操作時(shí)，設(shè)備的啟動順序應(yīng)與聯(lián)鎖運(yùn)行順序相同，停止順序應(yīng)與啟動順序相反。 聯(lián)鎖操作在中心控制室進(jìn)行集中啟動和集中停止操作。 配方的修改在中心控制室計(jì)算終端進(jìn)行。 　　　九、　混　　　捏1　目的范圍：將粗、中、粉及殘極、生碎料經(jīng)預(yù)熱、混捏制成糊。主要由預(yù)熱螺旋、混捏機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等組成。2 技術(shù)條件 混捏前干料需預(yù)熱，預(yù)熱螺旋預(yù)熱后干料溫度：150～190℃　　　　　　　　　　 預(yù)熱螺旋轉(zhuǎn)速：3～15轉(zhuǎn)／分。預(yù)熱螺旋熱媒油進(jìn)口溫度：　240270℃ 出口溫度：　　215260℃ 熱媒油循環(huán)量： 96m3 /h　　 熱媒油溫度要根據(jù)產(chǎn)量大小而調(diào)整。 混捏機(jī)主要性能　 混捏軸轉(zhuǎn)速：50轉(zhuǎn)/分 功率 ：250kW 混捏時(shí)間：3～5分鐘 熱媒進(jìn)口溫度：185177。5℃，出口溫度：180℃，循環(huán)量：21m3 /h 產(chǎn)量：18～20t/h，設(shè)計(jì)產(chǎn)能：25t/h　 混捏后糊料溫度：160～190℃。 混捏后的糊料必須要均勻、有塑性、無干料、無球蛋。3 操作前檢查及操作注意事項(xiàng)。 啟動前打開各部分冷卻小閥門，保證冷卻水暢通無阻。 檢查潤滑油箱的油位是否正常，檢查減速機(jī)油是否正常。 檢查預(yù)熱螺旋和混捏機(jī)的熱媒油進(jìn)出口溫度、調(diào)整循環(huán)量。 嚴(yán)禁有雜物人為進(jìn)入預(yù)熱螺旋、混捏機(jī)。 定時(shí)檢查預(yù)熱螺旋入口格網(wǎng)，及時(shí)清理雜物。 減速機(jī)構(gòu)內(nèi)齒輪潤滑，減速機(jī)第一次運(yùn)行要換油運(yùn)行500小時(shí)，以后運(yùn)行為2000小時(shí)。 混捏機(jī)主軸上的攪刀要經(jīng)常檢查，每生產(chǎn)5000t糊要檢查或修理一次，外殼支撐各潤滑油點(diǎn)半年用油槍注油一次。 要經(jīng)常檢查糊料溫度，瀝青量的大小是否達(dá)到要求，下料口有無粘料。 停產(chǎn)時(shí)混捏機(jī)要空轉(zhuǎn)20分鐘，清理混捏機(jī)內(nèi)的糊料。 預(yù)熱螺旋，混捏機(jī)的單體操作在中控允許操作后，可以在現(xiàn)場操作箱進(jìn)行啟動或停止操作。 配料、預(yù)熱、混捏是一個(gè)聯(lián)鎖控制系統(tǒng)， 其中集中啟動和集中停車都在中心控制室進(jìn)行?，F(xiàn)場操作在現(xiàn)場操作箱，現(xiàn)場操作啟動順序要與聯(lián)動啟動順序相同，停止順序與啟動順序相反。 生產(chǎn)時(shí)要注視混捏機(jī)的轉(zhuǎn)速與功率變化，如果功率忽然上升增大，超過正常波動范圍，說明混捏機(jī)可能堵料，應(yīng)迅速手動將排料檔板全部打開，增大混捏機(jī)轉(zhuǎn)速，待到恢復(fù)正常后，再把轉(zhuǎn)速、出口檔板調(diào)到原來位置。 混捏機(jī)、預(yù)熱螺旋電機(jī)電流突然急劇上升，說明混捏機(jī)內(nèi)擠鐵或有其它雜物，應(yīng)立即停機(jī)處理。 十、　成　　　型1 目的范圍：用振動成型方法將糊料制成生陽極塊。主要由成型給料系統(tǒng)、成型機(jī)、冷卻輸送系統(tǒng)組成。2 成型采用三工位振動成型機(jī)，成型后經(jīng)懸鏈進(jìn)入冷卻水池，出塊時(shí)，檢查表面質(zhì)量，不合格的不進(jìn)入下一道工序。3 技術(shù)條件 成型溫度：160177。5℃。 振動時(shí)間：50～90秒。 振動幅度：2～3mm。 正常生產(chǎn)時(shí)偏心塊偏心角90176。、105176。、135176。，轉(zhuǎn)速1800轉(zhuǎn)/分。 生塊體積密度：。 炭塊尺寸：1520790550177。15mm、重量：1030Kg。 產(chǎn)能：15～25塊/小時(shí)。4 操作前檢查 設(shè)備啟動前應(yīng)清除轉(zhuǎn)換檔板、振動給料機(jī)、稱量漏斗、壓頭上附著的料。 檢查液壓油箱油位是否達(dá)到規(guī)定要求，油箱內(nèi)嚴(yán)禁雜物混入，液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁漏油，打開液壓油箱的冷卻閥門。 檢查懸鏈各部件是否正常運(yùn)行，潤滑是否正常。 成型機(jī)各注油部位都要注設(shè)計(jì)維護(hù)規(guī)程要求使用的對號潤滑油。 控制室內(nèi)設(shè)定好稱量漏斗稱料量，設(shè)定好振動時(shí)間。 檢查炭塊冷卻水池內(nèi)水的液位，打開冷卻水補(bǔ)充閥門。 設(shè)備運(yùn)行前，對模具、重錘進(jìn)行預(yù)熱。5 生產(chǎn)操作 成型機(jī)的操作在成型控制室內(nèi)進(jìn)行，分為自動和手動兩種控制，在檢修試車時(shí)，一定采用手動操作，正常生產(chǎn)時(shí)采用自動操作。 懸鏈系統(tǒng)可在現(xiàn)場操作箱上進(jìn)行單體操作，也可以自控運(yùn)行。 在開始生產(chǎn)時(shí)，糊料可能不合格，應(yīng)將不合格料排出，不進(jìn)入振型機(jī)內(nèi)，糊料經(jīng)檢查合格后進(jìn)入成型機(jī)成型。 成型操作應(yīng)與混捏中控經(jīng)常取得聯(lián)系，注意瀝青用量，混捏溫度。 在生產(chǎn)操作中，應(yīng)嚴(yán)密注視設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及模擬板上的指示燈，注意電壓、電流、液壓溫度、壓縮空氣、冷卻水流量及壓力等是否正常。 液壓油應(yīng)保持在30～40℃，不得超過50℃。 棒孔內(nèi)的冷卻水應(yīng)清理干凈?！　　　　　　∈?、　焙　　　燒1　目的范圍：焙燒是通過對焙燒溫度和負(fù)壓的控制，按工藝標(biāo)準(zhǔn)和要求移動火焰系統(tǒng)，以及對焙燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的監(jiān)視和調(diào)整，使陽極焙燒生塊按一定的標(biāo)準(zhǔn)升溫曲線進(jìn)行焙燒的間接加熱過程，使陽極達(dá)到使用要求。主要由焙燒爐系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)組成。2　焙燒采用２火焰系統(tǒng)，６爐室運(yùn)轉(zhuǎn)168小時(shí)，火焰周期28小時(shí)，或６爐室運(yùn)轉(zhuǎn)，火焰周期24～36小時(shí)曲線，在第一火焰系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后啟動第二火焰系統(tǒng)。3　根據(jù)生產(chǎn)需要和實(shí)際情況確定運(yùn)轉(zhuǎn)爐位置室，并按規(guī)定做好點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作。 焙燒系統(tǒng)設(shè)備與爐室的連接　　當(dāng)確定點(diǎn)火在1＃爐室時(shí)，排煙架置于6＃爐室第４觀察孔位置，測溫測壓架置于6＃爐室第１觀察孔位置，燃燒架置于1＃、3爐室的２、４觀察孔位置，鼓風(fēng)架置于31＃爐室第1觀察孔位置，冷卻風(fēng)機(jī)置于229＃爐室之間位置，零壓架置于1＃爐室第1觀察孔位置、火道插板插在6＃爐室與相鄰爐室橫墻里。　連接排煙架、測溫測壓架、燃燒架、鼓風(fēng)架、冷卻風(fēng)機(jī)、零壓架電源及通訊電纜、燃燒架燃油管等。4　開啟控制中心控制盤，進(jìn)行調(diào)控。 設(shè)定焙燒參數(shù)。 根據(jù)燃燒參數(shù)信息設(shè)定其指令值，對每條火道運(yùn)行方式進(jìn)行修改和轉(zhuǎn)換。 操作方法，設(shè)定修改以人機(jī)對話形式進(jìn)行，修定手動功率、初始溫度、最終溫度、燃油溫度、燃油器的參數(shù)、報(bào)警或故障設(shè)置、排煙架參數(shù)、壓力、鼓風(fēng)架控制、冷卻風(fēng)機(jī)控制、輸出控制等。5　升溫要求 每班按設(shè)定升溫曲線進(jìn)行升溫，若發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)處理及聯(lián)系有關(guān)人員處理?！∩郎卣`差，按標(biāo)準(zhǔn)升溫允許誤差177。20℃。當(dāng)因停電、停油、停排煙機(jī)等，造成?；饻囟认陆?，再升溫時(shí)，允許用該溫度區(qū)間升溫速度的３倍升到原溫度，而后轉(zhuǎn)入按升溫曲線升溫。6 火焰系統(tǒng)移動操作 在非跨接煙道移動⑴ 在一個(gè)陽極焙燒周期結(jié)束時(shí)，操作人員可以從一個(gè)火焰系統(tǒng)的４個(gè)控制模塊中的任何一個(gè)模塊上請求火焰移動，收到移動確認(rèn)后，開始移動火焰。⑵ 在啟動請求移動步驟前，可把備用排煙架、火道插板一同安放在所用排煙架下游爐室相應(yīng)位置上。⑶ 關(guān)斷排煙控制模塊，并且拆掉它的電纜，這時(shí)由于負(fù)壓消失，所有加熱燃燒器停止工作。⑷ 打開新的排煙架風(fēng)門，接通電源、通訊電纜，使其成為工作排煙架，并啟動使其工作，這時(shí)３個(gè)燃燒架燃燒工作。⑸ 抬起停掉的排煙架柔性軟管，放到固定支架上移走排煙架，下次備用，蓋好燃燒觀察孔蓋。⑹ 將測溫測壓架及熱電偶、測壓裝置向下游移動一個(gè)爐室，接好電源、通訊電纜，蓋好觀察孔蓋。⑺ 停止６＃爐室燃燒架工作，拆除電源及電纜。⑻ 停止6爐燃燒架工作，拆除電源及電纜，關(guān)閉燃燒軟管對應(yīng)的閥門，停油，拆下軟管，拆下燃燒嘴，換上清洗過的噴嘴，抽出熱電偶，將燃燒架前移３個(gè)爐室（到３＃爐室）相應(yīng)位置上，將燃燒器放到２、４觀察孔，熱電偶放到１觀察口中。⑼ 重新接通燃燒器電源、電纜、燃油軟管，使其到達(dá)工作狀態(tài)。⑽ 關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)架上的各風(fēng)機(jī)、冷卻架風(fēng)機(jī)、取下電源、電纜，前移一個(gè)爐室，重新接通電源、電纜，啟動鼓風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)。⑾ 零壓架向前移動一個(gè)爐室，使其重新達(dá)到工作狀態(tài)。⑿ 結(jié)束火焰移動請求，在移動火焰時(shí)，操作人員可以從一個(gè)火焰系統(tǒng)的任何一個(gè)模塊上結(jié)束火焰移動請求。⒀ 檢查與調(diào)節(jié)，移動結(jié)束后要檢查各設(shè)備的安放情況，爐室和火道的密封情況，要調(diào)節(jié)鼓風(fēng)架、零壓架，根據(jù)要求調(diào)整終端就地設(shè)定值，填好有關(guān)報(bào)表，做好記錄。 在跨接煙道移動　 當(dāng)系統(tǒng)移到跨接煙道時(shí)，可提前一個(gè)周期將排煙架連接在跨接煙道的另一側(cè)的爐室上（18?；颍保＃?，此周期預(yù)熱爐室為４個(gè)，一個(gè)周期后燃燒架、測溫測壓架、鼓風(fēng)架等移動，排煙架不移動。再過一個(gè)周期后轉(zhuǎn)入正常移動。7 熱電偶的移動，熱電偶保護(hù)套在高溫下易碎，特別是在高溫下降溫速度太快或有輕微振動時(shí)，并且是昂貴的儀器，在移動時(shí)要貼別注意。8 火焰移動中，燃燒架移動要平穩(wěn)、輕放，不能發(fā)生任何撞擊現(xiàn)象。9 燃燒架移動結(jié)束后，慢慢取下熱電偶，如有損壞要更換，慢慢垂直放進(jìn)火道及料箱中10 在就地控制模擬盤上檢查熱電偶所測溫度是否準(zhǔn)確。11 在模擬盤上完成切換操作。12 中央控制作業(yè)12. 1 啟動調(diào)節(jié)系統(tǒng)計(jì)算機(jī)顯示主屏幕圖標(biāo)、察看屏幕所顯示的信息內(nèi)容。 根據(jù)生產(chǎn)需要打印個(gè)屏幕的信息。 監(jiān)控計(jì)算機(jī)作業(yè)，啟動監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)⑴ 顯示焙燒爐總平面屏幕。⑵ 顯示所有二級報(bào)警和故障。⑶ 察看焙燒爐所有報(bào)警和故障。⑷ 使整個(gè)火焰系統(tǒng)進(jìn)入備用狀態(tài)。 ⑸ 使整個(gè)火焰系統(tǒng)進(jìn)入中央控制方式。⑹ 察看火焰系統(tǒng)。⑺ 察看火墻。⑻ 察看焙燒有關(guān)內(nèi)容。13 管理計(jì)算機(jī)作業(yè)，連接數(shù)據(jù)庫、顯示焙燒目錄、顯示特定焙燒信息、顯示報(bào)警信息，輸出焙燒信息，顯示及輸出有關(guān)信息等。十三、　重　油　系　統(tǒng)1 目的范圍：加熱及輸送重油供焙燒爐，由貯存及輸送設(shè)備組成。2 重油是焙燒車間焙燒生炭塊所用燃料油，其輸送貯存系統(tǒng)設(shè)備主要有重油供給和接受調(diào)和及過濾和加熱設(shè)備。3 設(shè)備規(guī)格性能 重油槽： 規(guī)格：100噸標(biāo)準(zhǔn)罐，數(shù)量2 臺　　　 重油泵：向焙燒爐供油泵，規(guī)格3GR70，數(shù)量２臺 　　　　　 卸油泵，規(guī)格3GR100，數(shù)量２臺　　　重油加熱器： 蒸氣排管加熱　　　過濾器： 　4 技術(shù)條件：控制條件：重油溫度70℃ 　　 油壓力500kPa 設(shè)定條件：最低重油溫度60 ℃ 重油壓力500kPa　最高重油溫度80℃ 重油壓力800kPa5 重油槽里貯存重油，槽內(nèi)設(shè)置浮動式頁面計(jì)來控制槽液面的上下限的設(shè)定值。6 控制 在現(xiàn)場操作盤啟動卸油泵，想重油槽供重油。 在操作盤啟動所用重油槽對應(yīng)的重油泵，直路油管進(jìn)口全開，管進(jìn)閥全閉，將重油供給爐面燃燒系統(tǒng)。7 設(shè)備檢查：經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑初潤滑情況、各處閥門良好、管路情況、嚴(yán)禁設(shè)備管路漏油，定時(shí)檢查輸送管線情況，防止漏油。 　　　　　　 十四、　炭 塊 編 組、清 理1 目的范圍：炭塊編組、清理是將運(yùn)送的生陽極按規(guī)律編成組供多功能天車裝爐使用，對出爐的熟炭塊逐個(gè)進(jìn)行填充料的清理，對編組設(shè)備、清理設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作。2 生陽極編組 由炭塊運(yùn)輸機(jī)、液壓推桿、水平回轉(zhuǎn)臺、垂直翻轉(zhuǎn)機(jī)、油泵、頂推油缸、臺車移位油缸、操作臺等組成的編組系統(tǒng)，將生陽極編成6塊一組，孔側(cè)交錯(cuò)的直立炭塊組。系統(tǒng)有全自動、半自動和手動操作。 作業(yè)前檢查，檢查油壓管路、液壓元件有無漏油、油泵油箱油位是否在正常范圍內(nèi)、油泵冷卻水是否暢通、確認(rèn)各限位裝置是否完好、螺絲緊固是否牢固，檢查運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)臺、翻轉(zhuǎn)機(jī)等處的炭塊是否在正常位置，確?，F(xiàn)場各設(shè)備均處于正常待命狀態(tài)、無檢修人員進(jìn)行檢修工作等。 全自動運(yùn)行，全自動運(yùn)行是在主控制臺的操作模擬臺上進(jìn)行操作的一種方式，設(shè)備的運(yùn)行方式顯示在模擬屏上，系統(tǒng)啟動、停止自動按程序進(jìn)行，但為防止意外，現(xiàn)場應(yīng)