鋁門(mén)窗生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)流程圖-文庫(kù)吧
2025-06-03 01:46 本頁(yè)面
【正文】 雙方負(fù)同責(zé)。1檢查方法：檢查首件記錄、現(xiàn)場(chǎng)抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。Ｃ、質(zhì)量控制點(diǎn)：型材下料后的長(zhǎng)度L177。角度偏差－10′Ｄ、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：下料長(zhǎng)度L177。，角度偏差－10′，型材不得夾傷和變形，切口平整，不準(zhǔn)缺角或留有斷Ｅ、基本要求：人員要求：經(jīng)過(guò)機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程的培訓(xùn)，考核合格，熟悉本職工作的所有程序。使用設(shè)備：雙頭切割鋸單頭切割鋸角碼切割鋸設(shè)備必須處于完好狀態(tài)。車(chē)間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺(tái)上無(wú)鋁屑，車(chē)間溫度控制在10度以上。技術(shù)要求：嚴(yán)格依照制定的技術(shù)文件操作。操作方法：嚴(yán)格依據(jù)工藝流程、設(shè)備操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。檢驗(yàn)器具：角度尺（0－3200）、盒尺（0－）、游標(biāo)卡尺（0－150mm）（二）、加工：Ａ、工序流程交檢框料工藝孔、連接孔鉆銑中挺端面銑削確認(rèn)畫(huà)線領(lǐng)半成品料扇料沖槽口及執(zhí)手孔Ｂ、操作方法：a、領(lǐng)半成品料領(lǐng)下料成品料時(shí)要按工藝流程卡點(diǎn)清數(shù)量，抽查質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)申報(bào)處理。不許不合格品流入本工序。檢查合格后，在工藝流程卡上簽字。各工序主操手應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會(huì)加工工藝，先確定工藝流程然后再加工。b、畫(huà)線批量的畫(huà)線，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的模具。畫(huà)線應(yīng)用鉛筆（2B），需用其它銳器畫(huà)線時(shí)應(yīng)注意不能劃傷型材的裝飾面。畫(huà)線時(shí)，線條應(yīng)細(xì)清?？ǔ弋?huà)線時(shí)，線條不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，夠用就行。按工藝流程逐項(xiàng)加工，避免認(rèn)錯(cuò)線。安裝工藝孔和連接件工藝孔交叉存在同一料時(shí)，先劃連接件工藝孔，再劃安裝工藝孔（注意兩種工藝孔的內(nèi)外徑尺寸）。嚴(yán)格執(zhí)行首檢制度，首檢合格后方可批量畫(huà)線，同時(shí)在畫(huà)線過(guò)程中要抽檢。c、框料工藝孔、連接孔鉆銑(使用設(shè)備:鉆銑床)鉆頭的選擇：根據(jù)需要加工尺寸及偏差要求，選擇合適的鉆頭。注意型材加工的深度和要穿透的層數(shù)。批量定位鉆孔過(guò)程中，要不斷檢查孔位是否偏差過(guò)大，并采用有效措施避免。畫(huà)線鉆孔，
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