【正文】 使用，混好后可以摻入一定的回料。 ? 混配料為已混配造粒好的原料，可以直接投入生產(chǎn)使用，也可參入一定的回料使用 11 ? 四、本色料、色母料、回料的摻比情況 12 ? 一、 PE生產(chǎn)所需的設(shè)備 ? 吸料設(shè)備 ? 干燥設(shè)備 ? 生產(chǎn)設(shè)備 ? 輔助設(shè)備 第二章、設(shè)備 13 ? 二、各設(shè)備的組成與作用以及注意要點(diǎn) ? 吸料設(shè)備 ? 吸料設(shè)備由管路和氣泵組成。 ? 吸料設(shè)備主要是把已混配好的原料吸入干燥器進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥后再吸進(jìn)料斗中。 ? 吸料器吸料時(shí)要防止吸料口堵住，以免吸不出料而導(dǎo)致生產(chǎn)斷料，因此吸料口要經(jīng)常進(jìn)行清理。 14 ? 干燥設(shè)備 ? 主要由脫濕器、加熱器、烘干箱組成。 ? 原料經(jīng)過加熱器加熱后的空氣在烘干箱中烘干，水份通過脫濕器進(jìn)行排放，從而使原料干燥的進(jìn)入料斗中 ? 干燥設(shè)備的溫度需根據(jù)原料的揮發(fā)份進(jìn)行設(shè)定，揮發(fā)份越高溫度設(shè)定相對(duì)較高 15 ? 生產(chǎn)設(shè)備 ? 生產(chǎn)設(shè)備主要引出裝置由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)、真空定型系統(tǒng)組成。 引出裝置 16 （ 1）、擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。 ：是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。 17 ? ：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅(jiān)固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～ 30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 ? ：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。 18 ? d. 機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。 19 ? 擠塑機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角 120o）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。 20 ? （ 2）、傳動(dòng)系統(tǒng) 傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成。 ? （ 3）、加熱冷卻系統(tǒng) 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。 ? a. 現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。 21 ? 范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。 22 ? （ 4）真空定型系統(tǒng) 真空定型系統(tǒng)的作用主要是使管材在真空箱中冷卻的時(shí)候有一個(gè)更加精準(zhǔn)的外徑尺寸，并且通過真空能使其管材不圓度更小，外表更加光滑。 23 ? （ 5）、生產(chǎn)設(shè)備 —— 擠出機(jī)的工作原理 ? 單螺桿一般在有效長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長(zhǎng)度，一般按各占三分之一劃分。 ? ：物料在此處要求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過去老擠出理論認(rèn)為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實(shí)際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務(wù)就是它的功能了。 24 ? ，此時(shí)螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達(dá)到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3： 1，有的機(jī)器也有變化，完成塑化的物料進(jìn)入到第三段。 ? ，此處物料保持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量輸送熔體物料，以供給機(jī)頭，此時(shí)溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。 25 ? （ 6）、生產(chǎn)設(shè)備的注意事項(xiàng) ? 擠出機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。 ? 切忌空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠 (抱軸 )現(xiàn)象。 ? 擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。 ? 安全用電，接地線。 26 ? 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。 ? 機(jī)器使用前應(yīng)先注入潤(rùn)滑油，以免造成機(jī)器損壞。 27 ? 輔助設(shè)備 ? 輔助設(shè)備主要包括： ? 共擠機(jī) ? 牽引機(jī) ? 噴碼機(jī) ? 切割機(jī) ? 盤卷機(jī) 28 ? （ 1）共擠機(jī)