陶瓷的生產(chǎn)工藝流程圖-文庫吧
2025-06-08 18:48 本頁面
【正文】 目之間；釉料一般在200250目之間。過篩后，再用濕式磁選機(jī)除去鐵雜質(zhì)，這是工序就叫除鐵。如不除鐵，燒成的產(chǎn)品上會產(chǎn)生黑點(diǎn)，這就是通常所說的斑點(diǎn)或者雜質(zhì)。過篩、除鐵通常都做兩次。（5）壓濾將過篩、除鐵后的泥漿通過柱塞泵抽到壓濾機(jī)中，用壓濾機(jī)擠壓出多余水分。（6）練泥（粗練）經(jīng)過壓濾的所得的泥餅，組織是不均勻的，而且含有很多空氣。組織不均勻的泥餅如果直接用于生產(chǎn)，就會造成坯體在此后的干燥、燒成時(shí)的收縮不均勻而產(chǎn)生變形和裂紋。經(jīng)過粗練后。粗練后的泥團(tuán)還有另一個好處就是將泥餅做成一定規(guī)格的泥段，便于運(yùn)輸和存放。（7）陳腐將經(jīng)過粗練的泥段在一定的溫度和潮濕的環(huán)境中放置一段時(shí)間，這個過程稱為陳腐。陳腐的主要作用是:通過毛細(xì)管的作用使泥料中水分更加均勻分布；增加腐植酸物質(zhì)的含量，改善泥料的粘性，提高成型性能；發(fā)生一些氧化與還原反應(yīng)使泥料松散而均勻。經(jīng)過陳腐后可提高坯體的強(qiáng)度，減少燒成的變形機(jī)會。通常陳腐所需的時(shí)間為57天，快的也有3天的。（8）練泥（精練）精練主要還是使用真空練泥機(jī)中對泥段再次進(jìn)行真空處理。通過精練使得泥段的硬度、真空度均達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求，從而使得泥段的可塑性和密度得進(jìn)一步提高，組成更加均勻，增加成型后坯體的干燥強(qiáng)度。同時(shí)這一工序的另外一個目的就是給后續(xù)工序中成型提供各種規(guī)格泥段。注漿泥料和釉料的制備流程基本上和可塑泥料制備流程相似，一般是將球磨后的泥漿經(jīng)過壓濾脫水成泥餅，然后將泥餅碎成小塊與電解質(zhì)加水在攪拌池中攪拌成泥漿。釉料除了采用壓濾機(jī)脫水，還有采用自然脫水的。三、成型（1）模具的制作模具的制作是成型工藝的前提條件。通常我廠模具的主要材料為石膏，因?yàn)槭褂檬嗟某杀鞠鄬^低、易于操作，而且石膏又有很好的吸水性，但浮雕類產(chǎn)品的模種是用硅膠來制作的。模種是在新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，師傅先用石膏制作一個與原板一樣的模型，再用石膏在此模型的基礎(chǔ)上倒出一套模，然后再對此模加工成模種。生產(chǎn)模就是在模種的基礎(chǔ)上復(fù)制出來的。通常有浮雕的模種是用硅膠做成的，因?yàn)楣枘z韌性比較好。一般情況下，按照成型方法的不同，我廠的模具可分為滾壓模、擠壓模和注漿模三種。滾壓模制作工藝相對比較簡單，只需用石膏和水的混合物攪拌后倒模，經(jīng)過十幾分鐘凝結(jié)后倒出即可，但用量卻非常大，耗損也比較
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