陶瓷的生產(chǎn)工藝流程圖-在線瀏覽
2025-08-10 18:48本頁面
【正文】 時間為57天，快的也有3天的。通過精練使得泥段的硬度、真空度均達(dá)到生產(chǎn)工藝所需的要求，從而使得泥段的可塑性和密度得進(jìn)一步提高，組成更加均勻，增加成型后坯體的干燥強(qiáng)度。注漿泥料和釉料的制備流程基本上和可塑泥料制備流程相似，一般是將球磨后的泥漿經(jīng)過壓濾脫水成泥餅，然后將泥餅碎成小塊與電解質(zhì)加水在攪拌池中攪拌成泥漿。三、成型（1）模具的制作模具的制作是成型工藝的前提條件。模種是在新產(chǎn)品開發(fā)時，師傅先用石膏制作一個與原板一樣的模型，再用石膏在此模型的基礎(chǔ)上倒出一套模，然后再對此模加工成模種。通常有浮雕的模種是用硅膠做成的，因?yàn)楣枘z韌性比較好。滾壓模制作工藝相對比較簡單，只需用石膏和水的混合物攪拌后倒模，經(jīng)過十幾分鐘凝結(jié)后倒出即可，但用量卻非常大，耗損也比較大。注漿?？煞譃榭招淖{模和高壓注漿模。（2）成型成型就是通過制作好的石膏模，將制備好的坯料采用各種成型的方法制成所需要的坯件，目前我廠常用的成型法有滾壓成型、擠壓成型和注漿成型三種。滾壓成型可分為陽模滾壓和陰模滾壓，陽模滾壓是利用滾頭來形成坯體的外表面，此法常用于扁平、寬口器皿和器皿內(nèi)部有浮雕的產(chǎn)品。滾壓成型起產(chǎn)快，質(zhì)量穩(wěn)定，一般情況下會優(yōu)先考慮這種成型方式。異形件一般采用擠壓成型來做，如三角碟、橢圓碟、方形盤等。注漿成型可分空心注漿和高壓注漿兩種?？招淖{是將泥漿注入石膏模內(nèi)，水通過接觸面滲入石膏模型體內(nèi)，從而表面形成硬層，待硬層達(dá)到一定的厚度后，再倒出多余的泥漿。烘干：產(chǎn)品成型后就應(yīng)送去烘干，若產(chǎn)品是杯子則不用立刻送去烘干，應(yīng)先風(fēng)干送去粘杯耳，粘杯耳之前要先把杯口改平滑，用泥漿把杯耳粘牢再把泥漿洗掉，完成后再烘干。修坯：修胚之前要用煤油檢查產(chǎn)品有沒有裂底，若沒有就可以進(jìn)行修胚，在滾動器上用砂紙把產(chǎn)品的上下端的棱角和側(cè)面等多余部分打磨平整光滑。通常可分為三種：浸釉、輪釉、淋釉。釉層厚度由坯的吸水性、釉漿濃度、浸漬時間進(jìn)行控制。輪釉多適用于盤碟等扁平的器物。在機(jī)器輸送帶上架放坯托與坯體，傳動輪帶動輸送帶，當(dāng)坯體經(jīng)過均勻的釉膜時，坯體的正面（朝上的一面）便可以上釉。此種上釉法效率高，適用于大批量生產(chǎn)。五、燒成燒成是制瓷工藝中一道很關(guān)鍵的工序。這個過程稱之為“燒成”。隧道窯分為三個部分：預(yù)熱帶、燒成帶
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