軋鋼生產工藝流程-wenkub
2022-11-06 13:28:49 本頁面
【正文】 稱重掛牌標志（預水冷冷卻） 檢查收集2 剪切 頭、尾 入庫碼垛軋 鋼 生 產 工 藝 流 程 總 15 頁 第 3 頁 設備布臵在 + 平臺上，軋線標高為 +。 全部軋機為平立交替布臵，精軋機組 16＃、 18＃軋機為平、立轉換軋機；適應小規(guī)格￠ 10－￠ 18mm 進行切分軋制并為以后開發(fā)產品品種奠定基礎。倍尺優(yōu)化分段后的軋件在冷床上進行冷卻，由齊頭輥道齊頭。 ：軋線設備組成 :軋機組成、型式 全線軋機為全連續(xù)式棒材軋機：共 18 架；分粗、中、精 3 組，每組 6 架，最高終軋速度為 18m/s。精軋機組采用小車快速更換機架系統(tǒng)。 5*Vmm,剪切溫度≥ 600℃ 11 4冷飛剪 臺 1 剪切斷面平剪刃￠ 12￠ 25mm, 孔型剪刃￠ 25￠ 50mm,剪切速度 ,剪切精度177。 6176。單獨傳動 ,速度為 － ,電機 變頻調速 13 冷床輸入輥道 套 1 輥道長 180m,145 個輥子 ,傾斜角度 12176。 : 棒材軋機多選用閉口式、懸臂式、高剛度短應力線軋機； ：其布臵主軋機平、立交替布臵，全線無扭轉軋制，粗、中、精 3 組，每組 6 架；各架軋機單獨傳動，采用微張力和無張力軋制； ：液壓、潤滑系統(tǒng)在棒材車間的作用 隨著液壓技術的迅速發(fā)展，液壓系統(tǒng)在軋鋼車間得到了廣泛的應用，這 使得設備機構得以簡化，從而減輕了設備質量，同時大大提高了設備的自動化程度，如粗、中軋機的換輥裝臵、軋輥平衡裝臵等皆采用液壓傳動，壓下機構采用液壓馬達代替人工手動壓下，輥縫、孔型調整可實現(xiàn)自動操作。 第二章 高材生產工藝及性能控制 高材生產工藝流程簡介 1）：車間組成 軋鋼車間由爐子垮、主軋垮、成品垮和主電室組成 2）：年產 110 萬噸棒材工藝流程圖（如下圖 2－ 1） 3）：產品方案 ③ ：規(guī)模 :由生產單位和設計院共同商定（投資決定）我們年產 110 萬噸； ④ ：鋼種： 低合金鋼 20Mn2 碳素結構鋼 Q195－ Q235, 優(yōu)質碳素結構鋼 45, ③： 產品規(guī)格：￠ －￠ 20mm 光面高速線材 盤圓外徑：￠ 1250mm，盤圓內徑：￠ 850mm， 盤圓高度：最大－ 1650mm（壓緊后） 交貨狀態(tài) : 成卷交貨盤卷重量 － ④： 產品質量及標準 以熱軋盤卷狀態(tài)交貨，產品標準應符合 YB/T14981－ 94 的質量標準； 4)：金屬平衡 名稱 成品量 燒損和氧化 切頭和軋廢 原料 比例 96％ 1％ 3％ 100％ 數量 110 萬噸 萬噸 萬噸 萬噸 備注 生產熟練后，成材率可達到 97％－ 98％ 5）：坯料 120*120－ 160*160 連鑄坯，長度 6－ 24m 連鑄坯質量符合 YB20208 YB/T154199 軋 鋼 生 產 工 藝 流 程 總 15 頁 第 9 頁 圖 2－ 1 ：車間工藝布臵平面圖（見詳圖） ：高線工藝流程簡述 熱坯、冷坯 精軋機組精軋輸送測長稱重 水箱控冷提升 夾送吐絲裝爐加熱 散卷控制冷卻出爐 集卷粗軋機組單線軋制 運卷掛鉤飛剪切頭 Pamp。 高線軋線由 41 架軋機組成，鋼坯在 5 架水平布臵的粗軋機組進行單線軋制 ,然后經 1飛剪切頭 ,切尾后送入 8 架水平布臵的中軋 機組進行雙線軋制 , 粗軋與中軋間脫頭布臵，由輥道相連，軋件由輥道間的分鋼器分別導入中軋機組的 A線（或 B 線）進行軋制。 精軋機組為頂交 45176。 成品由精軋機組軋出后，進入由水冷 裝臵和風冷運輸機組成控制冷卻作業(yè)線，每條作業(yè)線水冷段均設有 4 段水冷裝臵，以控制線材的吐絲溫度，在每段水箱之后均設有一段恢復段，使芯部和表面的溫度均勻，經水冷后到達吐絲機處的溫度約為 800~900℃。1250 ㎜內徑為216。F)的鉤子上，盤卷掛好后，運卷小車返回，等待下一盤卷，載有盤卷的鉤子由運輸機鏈條帶動沿軌道運行。F 線的空鉤繼續(xù)運行，返回到集卷站處循環(huán)使用。 此外軋輥直徑和輥身長度的比例更為合理，不僅剛度高，而且提高了輥身利用率，具體技術參數見表 2－ 3 2）：預精軋機組 每條作業(yè)線上的預精軋機組選擇 4 架輥環(huán)懸臂式軋機，采用平 /立交替布 臵，該機組的特 點為： (1) 機組布臵緊湊，設備結構簡單，重量輕，換輥周期短，維護工作量??； (2) 立式軋機傳動通過一對螺旋傘齒輪由下傳動變?yōu)閭葌鲃樱嚼?，與 水平軋機相似，這樣使得基礎標高距軋制線距離小，基礎工作量小，安裝、檢修、維護方便； （ 3）軋輥箱為鍛造面板插入式結構，輥箱裝卸方便，減輕設備重量，提高安軋 鋼 生 產 工 藝 流 程 總 15 頁 第 12 頁 裝精度，減少面板上的配管，便于處理事故； （ 4）采用新式的軋輥輥頸密封，在密封處加一偏心板，使密封圈中心始終與軋輥中心相重合，減少密封圈的磨損，延長密封圈的壽命； （ 5）輥縫調整采用偏心套式調整機構，通過絲杠及螺母轉動 偏心套而對稱地移動軋輥軸，達到調整輥縫的目的，而保持軋制中心線不變。頂交精軋機 *72*5＋ *70*5 其它在線設備名稱表 序號 設備名稱 單位 數量 備注 1 熱送輥道 組 2 2 鏈式提升機 臺 1 3
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