【正文】 13．品管部樣品管理程序14．品管部處理客戶投訴程序第1章 品管部職責1．部門職責1．1制定原材料、生產(chǎn)輔料、產(chǎn)品過程（試樣產(chǎn)品標準）、成品質量標準，經(jīng)批準后實施；1．2原料入廠質量檢驗的執(zhí)行及異常情況處理；1．3生產(chǎn)過程中質量的抽樣檢查與記錄；1．4成品檢查與記錄；1．5外協(xié)（外發(fā)加工）質量檢驗；1．6成品各項功能測驗；1．7檢驗器具的使用與保管；1．8檢驗器具的內校與外校及建立臺帳管理；1．9質量異常處理與追蹤；1．10組織處理質量投訴；處理客戶退貨品及原因分析。 人員分配：主管1名，IQC來料檢驗1名，PQC制程檢驗1名，OQC成品檢驗1名， “5S”監(jiān)督員兼校檢員1名。3．8積極推行和宣導“5S”工作，并加以維持和監(jiān)督；3．9定期給本部門人員的工作技能進行考核以及培訓技能知識；3．10分析總結各類品質問題，與相關人員進行溝通并以報表形式呈報經(jīng)理；3．11負責公司所有測量儀器的校正，標識并管理。4．3負責來料檢驗，并填寫檢驗報告單。4．7完成上級領導交待的臨時事務并做到。6．2實施公司和本部門的各項規(guī)章制度及相應的體系文件。6．6負責對因來料不良或制程生產(chǎn)不良的及時處理和上報主管。7．2對相關部門產(chǎn)品有品質檢驗和判定權、以及合格品放行權和不合格品的拒收權。7．6改善過程有監(jiān)督權及確認權，對操作員有質量識別指導及改善糾正權。8．4負責客戶退貨品檢驗并作出報告。OQC權力9．1對出貨產(chǎn)品有品質檢驗和判定權、以及合格品放行權和不合格品的拒收權。1校檢員職責12．1負責公司所有儀器和檢驗工具的校正、檢驗。12．5負責相關儀器委外機構校準事項，并制定控制表單。第4章 抽樣標準1． 抽樣辦法：大批量檢驗時采用隨機抽取的方法，保證被檢驗的對象都有均等的被抽檢取的機會。第5章 來料檢驗標準發(fā)泡PVC原材料檢驗項目發(fā)泡PVC原材料檢驗標準缺陷判定CRMAMI長度長度少數(shù)不超過5米/卷（以平方米進料時，下同）√長度少數(shù)在5米/卷以上√寬度寬度少數(shù)不超過10mm√寬度少數(shù)超過10mm√厚度測試點中，低于標準厚度10%的部分不超過檢驗總數(shù)的10%√表面 皺折、凸凹、黑點、雜質及其他類似問題, 輕微（每m2）不多于3處，直徑為10mm以下,長度為20mm以下√上述問題，直徑為10mm及以上,長度為20mm及以上，多于3處（每m2）√紙芯嚴重變形不能穿輥進去，每批不超過2卷√潮濕不可潮濕或滲水，每批不超過1卷（是指材料有水或受潮）√接頭數(shù)量≤2個/卷，接頭處須有明顯標志，每批不得超過3卷√包裝包裝合標準，無破損且不可傷及內層，破損5米及以下√上述問題，破損5米以上（如因裝卸原因破損，可扣數(shù)處理）√硬度主要是指柔軟性、易爆性，如因材料廠商制造因素的，批量超損在3%及上的√機試PVC張力的不均勻性測試，通過機器測試，非機器和技術原因外，已判定為材料原因的，每卷材料損耗超標4%及以上的 √ 2 、水晶、臺布、高透類原材料檢驗項目水晶臺布高透類原材料檢驗標準缺陷判定CRMAMI長度每卷與標準長度的誤差不超過10米（限以重量進料類）√每卷與標準長度的誤差大于10米（限以重量進料類）√每卷與標準長度的誤差不超過5米（以平方進料）√每卷與標準長度的誤差大于5米（以平方進料）√寬度少數(shù)不超過5mm√少數(shù)超過5mm√厚度測試數(shù)量中，低于標準厚度10%的部分不超過檢驗總數(shù)的10%√重量√√表面皺折、凸凹、黑點、雜質及其他類似問題, 輕微每平方米不多于3處，直徑為10mm以下,或長度為20mm以下√上述問題，直徑為10mm以上,或長度為20mm以上，每平方米3處以上√卷面指因收卷不良或張力不均等引起的材料一邊松一邊緊問題，印刷時會明顯出現(xiàn)進料不均現(xiàn)象，以致產(chǎn)品出現(xiàn)漏印、起皺等問題。紙箱檢驗標準檢驗項目紙箱檢驗標準缺陷判定CRMAMI尺寸偏差綜合尺寸不大于1000mm, 偏差為177。5 、原紙檢驗標準：檢驗項目原紙檢驗標準缺陷判定CRMAMI外觀檢驗色澤正常、無異味、無污物√外包裝正常，沒有破損現(xiàn)象√規(guī)格尺寸符合工單標準√克重測試不得低于工單所要求克重的5%√滲水性測試滲水性過強，不符合公司產(chǎn)品生產(chǎn)需要的，依相關標準執(zhí)行√理化及微生物測試供應商應提供產(chǎn)品合格證、測試報告，理化及微生物測試測試不合格不得使用。8%√接頭數(shù)長度為1000米以上的不多于2個√ 注：相關標準參照國標 GB/T 10003第6章 生產(chǎn)過程檢驗標準 本章主要是為了控制生產(chǎn)過程中，單類產(chǎn)品質量狀況的，標準相對來說要嚴格些，因考慮則重于抓源頭要好些。寬度成品寬度誤差范圍（3，2）mm，經(jīng)業(yè)務批準的例外。瑕疵起皺、破損、脫膜、污染、接頭（片材）、毛邊、異味、糊料、漏料、折角、圖案變形、移位、啤機不良及印刷等各類問題，同一問題3片以上全單返工。3 、 PE發(fā)泡(新PVC、雙面PE)、類似的新產(chǎn)品項目檢驗標準長度成品長度誤差范圍（3，2）mm，經(jīng)業(yè)務批準的例外。相關說明生產(chǎn)過程中，應不時測試粘貼性，防止脫膜。瑕疵起皺、破損、脫膜、污染、接頭（片材）、毛邊、異味、糊料、漏料、折角、圖案變形、移位、啤機不良及印刷等各類問題，同一問題3片以上全單返工。經(jīng)業(yè)務批準的例外。相關說明部分專版花式規(guī)格偏小，另作標準執(zhí)行，不列入上述檢驗標準內。成品檢驗中有發(fā)現(xiàn)以上問題的應選出或返工處理，單項問題達三個數(shù)量以上的應全部檢驗返工。寬度成品寬度誤差范圍（5，2）mm。相關說明部分專版花式規(guī)格偏小，另作標準執(zhí)行，不列入上述檢驗標準內。第7章 PQC巡查工作指南 印刷機（品檢機依此標準檢驗）： 巡查時需注意以下內容：（1）要求印刷面料色澤光亮，顏色鮮艷，符合原簽樣標準。(4) 套印誤差：BOPP≤；水晶臺布≤5mm。（3）收縮應在允許的范圍之內。 （6）擠復時應注意厚度均勻，磨砂誤差范圍 177。（10）厚度的控制是客戶關注的焦點，請按規(guī)定自檢好產(chǎn)品厚度。25張/刀（）。注意：以上各產(chǎn)品不得出現(xiàn)各類不良品入倉，如發(fā)現(xiàn)按質量事故處理，每張2元扣款。不服從主管、組長按排，擅自生產(chǎn)出現(xiàn)批量質量事故處罰，機長占60%，副手40%。 上述中沒有提到的產(chǎn)品或新開發(fā)出的產(chǎn)品暫按發(fā)泡PVC類規(guī)定執(zhí)行，或依情況調整。（2）長度誤差：BOPP面料177。（5）紙管不得變形。注意在包裝水晶墊時膠紙不能與產(chǎn)品接觸√標識不得出現(xiàn)工單、數(shù)量、花色、規(guī)格、材質上的標識錯誤，不超過1處/卷√端面端面收卷要整齊，紙管不可壓變形√ 注：卷裝料除以上所列以外，其他檢驗標準以成品檢驗標準為準。 以上違反規(guī)定者，每次處罰20元。（3） 表面不得有刮痕。 （3）紙環(huán)類粘貼時應對齊，不得有溢膠及多張粘在一起現(xiàn)象，下上錯位≤, 左右錯位≤2mm。 （6）違反上述規(guī)定造成損耗或導致客戶投訴的，按每片/張1元扣款。（4）不得出現(xiàn)外箱破損或撞擊。 次要部位≤.√水晶臺布類：≤5mm√印刷刮墨不良類：墨點、刀線、水紋、漏印、刮痕、斑點以及其他問題，直徑2mm以上或 長2mm以上，每張超過3處以上√圖案花紋變形，明顯可見的，每批不超過5張√起皺長超過2cm, 每張3處以上√氣泡直徑1mm以上, 每張3處以上√脫膜離層10mm長以上, 每張1處以上√底料漏料直徑超過1cm，每張1處以上√底料黑點直徑超過1cm，每張1處以上√底料糊料直徑超過1cm，每張1處以上√厚度每張測10個點，平均厚度達到規(guī)定比例（70%）時判定為合格√長度誤差為177。1% 誤差，但有數(shù)量誤差的件數(shù)不超過總檢驗件數(shù)的20%√標識產(chǎn)品名稱、工單、規(guī)格、裝箱數(shù)等填寫規(guī)范，客戶有特殊要求的應按客戶標準執(zhí)行，不得出現(xiàn)其中任一處錯誤√紙箱無明顯破損，爆開現(xiàn)象，破損爆開的紙箱每批不超過10%√包裝紙箱封箱正確，整齊，無裂開，封合牢固，