塑料制品的結構設計規(guī)范-wenkub
2023-04-22 23:05:51 本頁面
【正文】 復雜不易脫模的，應選用較大的斜度。167。進料口尺寸大，塑料制品致密，收縮便小。成型的冷卻時間一長，塑料的固化便充分，收縮率亦小。通常情況是，模具溫度越高，收縮率增大的趨勢越明顯。溫度升高，塑料的膨脹系數(shù)增大，塑料制品的收縮率增大。影響收縮率的主要因素有：(1) 成型壓力。在成本方面：要考慮注射制品的利潤率、年產(chǎn)量、原料價格、使用壽命和更換期限，盡可能降低成本。 塑料制品設計的一般原則在選料方面需考慮：(1) 塑料的物理機械性能，如強度、剛性、韌性、彈性、吸水性以及對應力的敏感性等；(2) 塑料的成型工藝性，如流動性、結晶速率，對成型溫度、壓力的敏感性等；(3) 塑料制品在成型后的收縮情況，及各向收縮率的差異。 雙林汽車部件股份有限公司 企業(yè)技術規(guī)范塑料制品的結構設計規(guī)范20081020發(fā)布 200810XX實施雙林汽車部件股份有限公司 發(fā)布塑料制品的結構設計又稱塑料制品的功能特性設計或塑料制品的工藝性。在制品形狀方面：能滿足使用要求，有利于充模、排氣、補縮，同時能適應高效冷卻硬化（熱塑性塑料制品）或快速受熱固化（熱固性塑料制品）等。167。型腔內(nèi)的壓力越大，成型后的收縮越小。但溫度升高熔料的密度增大，收縮率反又減小。(4) 成型時間。(5) 制品壁厚。(7) 玻璃纖維等的填充量。3 脫模斜度脫模斜度：為便于脫模，塑料制品壁在出模方向上應具有傾斜角度α，其值以度數(shù)表示（參見表24）。(4) 制品收縮率大，斜度也應加大。內(nèi)孔以小端為準，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴大方向取得；外形則以大端為準，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得。由表中可以看出，塑料硬脆、剛性大的，脫模斜度要求大。(4) 制品收縮量小，滑動摩擦力小。帶加強筋類制品（圖23）A=(~)T mm；B=(~)T mm底筋類制品（圖24）A=(~)T mm；B=(~)T mm凸臺類制品（圖2表25）高凸臺制品（H＞30mm）的脫模斜度：型芯：型腔：型芯的脫模斜度應大于型腔。167。(4) 滿足嵌件固定及零件裝配等強度的要求。(1) 在滿足制品結構和使用要求的條件下，盡可能采用較小的壁厚。(5) 滿足成型時熔體充模所需壁厚，既要避免充料不足或易燒焦的薄壁，又要避免熔體破裂或易產(chǎn)生凹陷的厚壁。5 加強筋(含凸臺、角撐) 加強筋的作用(1) 在不加大制品壁厚的條件下，增強制品的強度和剛性，以節(jié)約塑料用量，減輕重量，降低成本。加強筋尺寸參數(shù)如圖211，圖212所示。當筋的背面出現(xiàn)凹陷影響美觀時，可采用圖219所示的裝飾結構予以遮掩。(4) 一般不在筋上安置任何零件。167。制品圓角的作用有：(1) 分散載荷，增強及充分發(fā)揮制品的機械強度。8 孔 制品孔的形式及成型方法孔的形式很多，主要可分為圓形孔（圖23圖232）和非圓形孔兩大類。(4) 小角度傾斜孔、復雜型孔，采用拼合型芯成型，避免用側抽芯。(2) 孔周邊的壁厚要加大，其值比與之相裝配件的外徑大20％~40％，以避免收縮應力所造成的不良影響。解決的措施有：1) 孔與孔之間應適當加大距離，以避免熔接痕的重合連接（圖242）。(5) 需要鉆孔的制品，模塑孔時應做出鉆頭的定位或?qū)虿糠值男螤睿▓D244和圖245）。9 側面凸凹和側孔 制品的側凸凹制品側壁上局部的凸出或凹缺部分稱為側凸凹，形式見圖247。(4) 模具分型面縫隙溢料機會增多，制品的飛邊大。(3) 采用拼合及活動型芯成型側凸凹（圖249）。圖253為模塑后鉆出側孔的一例。標準螺紋是制品的模塑螺紋和攻制螺紋常用的結構形式。(3) 梯形螺紋。用于單向受力及軟質(zhì)瓶口聯(lián)接，應用面較窄。(6) V形螺紋（三角形螺紋）。需要有旋轉(zhuǎn)退出制品或模具的機構及工具。方法三：整體型芯（型環(huán)）成型，成型后強制脫模。解決的辦法有：1) 限制螺紋的配合長度。圖261為此種結構的應用舉例。圖263和圖264為軟質(zhì)塑料所用的鋸齒形螺紋。(4) 塑料的收縮會影響嚙合性能，故只宜用于收縮率相同的塑料齒輪的傳動。嵌件的模塑使操作變繁，周期加長，生產(chǎn)率降低（帶有自動裝夾嵌件的機械手或自動線不在此列
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