公司qc檢驗(yàn)?zāi)芰己斯芾磙k法-wenkub
2023-04-22 12:56:37 本頁(yè)面
【正文】 藝參數(shù)實(shí)施檢查和確認(rèn)，以對(duì)過(guò)程能力和產(chǎn)品特性進(jìn)行測(cè)量、監(jiān)控，使交付給客戶的產(chǎn)品符合客戶要求和相關(guān)的法律法規(guī)，提高客戶滿意度。 QC：制程各工段定點(diǎn)監(jiān)控的品質(zhì)檢驗(yàn)人員。OQC：出貨檢驗(yàn)人員。 統(tǒng)計(jì)員：負(fù)責(zé)考核前、中、后的人、法、效的統(tǒng)計(jì)和分析。 不合格品：A為不合格品，每件存在多多少少不等的某種不合格問(wèn)題，不合格品當(dāng)中應(yīng)該包容各種典型的不合格類型。當(dāng)然，不能讓被考核者知道。 考核結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn) 本辦法采用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的判斷標(biāo)準(zhǔn)判斷有效性漏判率誤判率可接收≥90%≤2%≤5%接收需要改進(jìn)80%90%2%5%5%10%不可接受≤80%≥5%≥10%有效性：若測(cè)量者對(duì)同一被測(cè)零件的所有測(cè)量結(jié)果一致，且與基準(zhǔn)一致，則稱之為有效；測(cè)量者的有效性是指正確判斷的零件數(shù)目與被測(cè)零件數(shù)目之比漏判率：對(duì)每個(gè)測(cè)量者，將基準(zhǔn)為不可接受的零件漏判為可接受的機(jī)會(huì)百分率。按照隨機(jī)化的原則，每個(gè)檢驗(yàn)人員分別對(duì)每個(gè)產(chǎn)品重復(fù)測(cè)量3次，測(cè)試結(jié)果如表1，其中B表示可接收，A表示不可接收受。漏判率公式= 漏判數(shù)/（檢驗(yàn)次數(shù)A）100%誤判機(jī)會(huì)數(shù)為：34=12；因?yàn)榛鶞?zhǔn)值為1的共有4個(gè)產(chǎn)品，而每個(gè)人評(píng)價(jià)3次，所以誤判機(jī)會(huì)數(shù)為12，而a將1判為0的共有0次，b有1次，c有1次，故誤判率分別為
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