公司qc檢驗能力考核管理辦法(文件)
【正文】 ：%，%。譬如，某不合格問題的漏判率普遍很高，就必須研究各種預防措施，從預防問題發(fā)生的角度，避免問題發(fā)生后又漏檢，給顧客帶來不滿。 QC檢驗員對考核的過程存在異議，可直接反映到考核組長。如重新公布該個人考核結果、采取合適的激勵措施等。對發(fā)現(xiàn)考核存在的錯誤、失誤或沒有按照本考核管理辦法進行考核等考核失真情況，可要求考核組做出改正。 為了保證QC的檢驗能力，檢驗能力的評估每年不得少于2次，如客戶臨時更新標準或產(chǎn)品變更導致檢驗需求提升時需臨時組織考核。必須滿足“可接收”的情況下才能上崗，在“接收，需要改進”和“不可接收”的情況下必須組織再培訓和再考核，再不合格則另行分配其它工作或辭退。有效性公式=（正確判斷的零件/N）100%漏判機會數(shù)為：36=18；因為基準值為0的共有6個個產(chǎn)品，而每個人評價3次，所以漏判機會數(shù)為18，而a將0判為1的共有2次，b有1次，c有2次。此評價值可為測量者的改進提供機會 考核計算方法例如：準備10個產(chǎn)品（N），4個可接受（B），6個不可接受（A）。 考核方法 把N數(shù)量產(chǎn)品交給被考核者，按照隨機化的原則，每個檢驗人員分別對每個產(chǎn)品進行檢驗并記錄檢驗結果，同一檢驗員有三次機會對該批樣件進行判定。根據(jù)號碼事先分別記錄A中有哪些不合格問題，數(shù)量多少。 QC、IPQA、FQA、OQC考核員：由QE或工藝工程師
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